本实用新型属于人造假发纤维生产设备技术领域，具体涉及一种全自动人造假发纤维原料干燥系统。
背景技术：
随着人造假发纤维应用领域越来越广，为了满足市场需求，因而对人造假发纤维的生产设备的工作效率也提出了更高的要求。人造假发纤维的生产过程中需要对原料进行干燥处理，目前的生产设备是直接向干燥机内投放原料颗粒，然后开动干燥机对其进行烘干，但是这种原始的操作方式不仅需要多个劳动力进行投料，而且烘干机在工人们投料过程中处于待机状态、人工投放速度较慢，这样直接减低了生产效率，更重要的是人工投料对投放料的精确性把握度不够，投放量过少，生产效率低，投放量过多，烘干效果不理想。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型设计了一种全自动人造假发纤维原料干燥系统，设备自动化程度高，不需要人工看管，而且原料投放速度快，间接提高设备生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种全自动人造假发纤维原料干燥系统，其特征在于：包括原料输送装置、原料储存罐、转鼓干燥机、料位仪和固体流量计，所述原料储存罐为一自上而下设置有进料口、搅拌轴和锥形出料口的圆筒，其中进料口与原料输送装置连接，锥形出料口下端设置开关，并在锥形出料口下端的管壁上固定设置固体流量计，锥形出料口下方设置转鼓干燥机，且锥形出料口与转鼓干燥机入料口上下对应，所述原料储存罐的侧壁上自上而下设置有两个料位仪，两个所述料位仪与原料输送装置的控制开关相连，以实现料位仪控制原料的输送和关闭，所述原料储存罐中锥形出料口处设置十字支撑架，搅拌轴底部通过轴承固定在支撑架中心，搅拌轴上端穿过原料储存罐顶部并与搅拌电机相连，搅拌轴上设置轴承与原料储存罐顶部连接。
作为本实用新型一种全自动人造假发纤维原料干燥系统的进一步改进：所述搅拌轴沿其长度方向设置有螺旋搅拌桨。
作为本实用新型一种全自动人造假发纤维原料干燥系统的进一步改进：两个所述料位仪分别位于原料储存罐上下五分之一处。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型全自动人造假发纤维原料干燥系统具有以下有益效果：
第一，本实用新型的全自动人造假发纤维原料干燥系统，系统内设置两个与进料系统相连的料位仪检来测原料储存罐内的原料量，当原料储存罐内原料低于下面的料位仪时，料位仪控制原料输送装置向其输送原料，当罐内原料高于位于上方的料位仪时，料位仪控制原料输送装置停止输送原料。本系统实现了原料输送的自动化，不需要人工进行投料、监控。
第二，本实用新型的全自动人造假发纤维原料干燥系统，与常规设备相比设置了原料储存罐，可实现快速向干燥机内加料，避免了干燥机在人工加料时出现待机情况，提高了设备生产效率。
第三，本实用新型的全自动人造假发纤维原料干燥系统，系统在锥形出料口处设置固体流量计，可监测并记录向转鼓干燥箱内投放原料量，实现用量信息数字化。
第四，本实用新型的全自动人造假发纤维原料干燥系统，搅拌轴上设置螺旋搅拌桨，避免原料的堆积，同时使得料位仪数据更精确。
附图说明
图1是本实用新型全自动人造假发纤维原料干燥系统的结构示意图；
图中标记：1、原料储存罐，101、进料口，102、搅拌轴，103、锥形出料口，104、料位仪，105、支撑架，2、固体流量计，3、原料输送装置，4、转鼓干燥机，5、搅拌机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式。
如图所示本实用新型所述的一种全自动人造假发纤维原料干燥系统，包括原料输送装置3、原料储存罐1、转鼓干燥机4、料位仪104和固体流量计2，所述原料储存罐1为一自上而下设置有进料口101、搅拌轴102和锥形出料口103的圆筒，其中进料口101与原料输送装置3连接，锥形出料口103下端设置开关，并在锥形出料口103下端的管壁上固定设置固体流量计2，锥形出料口103下方设置转鼓干燥机4，且锥形出料口103与转鼓干燥机4入料口上下对应，以使原料从原料储存罐1中直接落入转鼓干燥机4中。所述原料储存罐1的侧壁上自上而下设置有两个料位仪104，两个所述料位仪104与原料输送装置3的控制开关相连，以实现料位仪104控制原料的输送和关闭，所述原料储存罐1中锥形出料口103处设置十字支撑架105，搅拌轴102底部通过轴承固定在支撑架105中心，搅拌轴102上端穿过原料储存罐1顶部并与搅拌电机5相连，搅拌轴102上设置轴承与原料储存罐1顶部连接，且搅拌轴102沿其长度方向设置有螺旋搅拌桨。
使用时，原料通过原料输送装置3向原料储存罐1内输送，且原料储存罐1上设置有两个料位仪104，两个料位仪104分别位于原料储存罐1罐体的上下五分之一处，当原料储存罐1内原料低于下面的料位仪104时，料位仪104控制原料输送装置向其输送原料，当原料储存罐1内原料高于位于上方的料位仪104时，料位仪104控制原料输送装置3停止输送原料。位于上方的料位仪104控制原料储存罐1内原料体积占其容积的五分之四，这样不至于原料储存量较多而溢出，下方料位仪104可避免原料在向转鼓干燥机4输送式出现断层。当转鼓干燥机4空闲时，打开锥形出料口处103的开关，将原料储存罐1内的原料投入转鼓干燥机4内，通过位于锥形出料口103的固体流量计2可记录进入转鼓干燥机4内原料的量，实现信息数据化、可视化。搅拌轴102在原料储存罐1内搅拌防止原料的堆积，以保证料位仪104数据的精确性，同时防止原料在进入转鼓干燥机4内时发生堵塞，提高原料的输入速率，提高设备生产效率。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。