一种煤的余热高效利用装置的制作方法

本实用新型涉及余热利用装置，具体涉及一种煤的余热高效利用装置。

背景技术：

煤燃烧后用于加热，加热完毕后的煤带有余温，这部分热量约占煤燃烧总热量的10%-20%，由于煤燃烧后表面产生高温，且煤块的形状不同，现今的余热吸收利用装置一般将煤置于储罐中，储罐的四周设置吸热装置，由于煤块通过储罐传热，煤块因自身形状，无法充分与储罐壁接触，导致传热面积小，传热效率低。

因此，亟需一种高效的煤的余热利用装置。

技术实现要素：

为了解决现有技术的余热吸收利用装置传热面积小，传热效率低，本实用新型提供一种煤的余热高效利用装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种煤的余热高效利用装置，包括：

传热罐 ：包括底盖、罐身与顶盖，罐身为中空柱状结构，罐身的下端与底盖固定连接，罐身的上端与顶盖固定连接，底盖、罐身和顶盖围合成内腔；顶盖中心设有通孔，通孔自上而下垂直贯穿顶盖；挤压部：包括压台，连接杆和尖端，尖端为椎体结构，尖端的顶点朝下，尖端的底面与连接杆的一端固定连接，压台底面与连接杆的另一端固定连，压台底面盖合于通孔处，连接杆与尖端位于内腔中，压台的中心线、连接杆的中心线与尖端的顶点位于同一铅垂线；吸热管：吸热管设置于罐身外表面，吸热管内装有吸热液。

吸热液为现有技术的吸热液。

将燃烧后的煤放置于内腔中，压台受压力，尖端易被压入煤中，从而压碎细化煤，采用下小上大的椎体结构，被挤压的煤易往传热罐的四周移动，从而在罐身内侧面形成密实的煤层，煤之间的间隙变小，煤的颗粒变小，从而增大煤与罐身的接触面积，即传热面积增大，传热效率增高，吸热管内的吸热液更快的吸热。

优选的，尖端为圆锥体。

圆锥体的尖端，同一轴线截面的受力平衡，挤压形成的煤层厚度均匀，传热均匀，保证装置整体传热的一致性。

优选的，尖端的侧面设有半球状突起。

设置半球状的突起，相对于小于半球的突起，对煤具有更好的压碎效果，相对于大于半球的突起，突起与尖端侧面的连接处不易堆积煤，不影响传热。

优选的，连接杆为圆台状，连接杆下底面径向截面面积小于上底面径向截面面积。

连接杆为下小上大的圆台状，配合尖端，压台受到向下的压力，内腔底部的煤容易沿着连接杆下小上大的外侧面向四周分散，降低煤沿罐身四周分散的难度，从而提高传热效率。

优选的，吸热管逐圈密绕于罐身外表面。。

吸热管逐圈密绕于罐身外表面，最大限度利用罐身外表面进行传热，此时传热面积为整个罐身外表面，传热效率高。

本实用新型的有益效果：

1．本实用新型所提供的煤的余热高效利用装置，将燃烧后的煤放置于内腔中，压台受压力，尖端易被压入煤中，从而压碎细化煤，采用下小上大的椎体结构，被挤压的煤易往传热罐的四周移动，从而在罐身内侧面形成密实的煤层，煤之间的间隙变小，煤的颗粒变小，从而增大煤与罐身的接触面积，即传热面积增大，传热效率增高，吸热管内的吸热液更快的吸热。

2．本实用新型所提供的煤的余热高效利用装置，圆锥体的尖端，同一轴线截面的受力平衡，挤压形成的煤层厚度均匀，传热均匀，保证装置整体传热的一致性。

3．本实用新型所提供的煤的余热高效利用装置，设置半球状的突起，相对于小于半球的突起，对煤具有更好的压碎效果，相对于大于半球的突起，突起与尖端侧面的连接处不易堆积煤，不影响传热。

4．本实用新型所提供的煤的余热高效利用装置，连接杆为下小上大的圆台状，配合尖端，压台受到向下的压力，内腔底部的煤容易沿着连接杆下小上大的外侧面向四周分散，降低煤沿罐身四周分散的难度，从而提高传热效率。

5. 本实用新型所提供的煤的余热高效利用装置，吸热管逐圈密绕于罐身外表面，最大限度利用罐身外表面进行传热，此时传热面积为整个罐身外表面，传热效率高。

附图说明

图1为具体实施例的煤的余热高效利用装置结构示意图；

图2为具体实施例的煤的余热高效利用装置的A-A面剖视图；

附图说明：101-底盖101；102-罐身102；103-顶盖103；1031-通孔1031；201-压台201；202-连接杆202；203-尖端203；30-吸热管30；40-半球状突起40。

具体实施例

为便于本领域人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型做进一步详细描述：

如图1和图2所示，一种煤的余热高效利用装置，包括： 传热罐 ：包括底盖101、罐身102与顶盖103，罐身102为中空柱状结构，罐身102的下端与底盖101固定连接，罐身102的上端与顶盖103固定连接，底盖101、罐身102和顶盖103围合成内腔；顶盖103中心设有通孔1031，通孔1031自上而下垂直贯穿顶盖103；挤压部：包括压台201，连接杆202和尖端203，尖端203为椎体结构，尖端203的顶点朝下，尖端203的底面与连接杆202的一端固定连接，压台201底面与连接杆202的另一端固定连，压台201底面盖合于通孔1031处，连接杆202与尖端203位于内腔中，压台201的中心线、连接杆202的中心线与尖端203的顶点位于同一铅垂线；吸热管30：吸热管30设置于罐身102外表面，吸热管30内装有吸热液。

吸热液为现有技术的吸热液。

将燃烧后的煤放置于内腔中，压台201受压力，尖端203易被压入煤中，从而压碎细化煤，采用下小上大的椎体结构，被挤压的煤易往传热罐的四周移动，从而在罐身102内侧面形成密实的煤层，煤之间的间隙变小，煤的颗粒变小，从而增大煤与罐身102的接触面积，即传热面积增大，传热效率增高，吸热管30内的吸热液更快的吸热。

优选的，尖端203为圆锥体。

圆锥体的尖端203，同一轴线截面的受力平衡，挤压形成的煤层厚度均匀，传热均匀，保证装置整体传热的一致性。

优选的，尖端203的侧面设有半球状突起40。

设置半球状的突起，相对于小于半球的突起，对煤具有更好的压碎效果，相对于大于半球的突起，突起与尖端203侧面的连接处不易堆积煤，不影响传热。

优选的，连接杆202为圆台状，连接杆202下底面径向截面面积小于上底面径向截面面积。

连接杆202为下小上大的圆台状，配合尖端203，压台201受到向下的压力，内腔底部的煤容易沿着连接杆202下小上大的外侧面向四周分散，降低煤沿罐身102四周分散的难度，从而提高传热效率。

优选的，吸热管30逐圈密绕于罐身102外表面。。

吸热管30逐圈密绕于罐身102外表面，最大限度利用罐身102外表面进行传热，此时传热面积为整个罐身102外表面，传热效率高。

以上为本实用新型的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。