一种带有减压的换热器的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体来说，涉及一种带有减压的换热器。

背景技术：

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液-液、液-汽进行热交换的理想设备。而目前的板式换热器由于较大颗粒或者纤维物质的残留使得上导杆和下导杆对通道产生较大的压力，从而降低了生产效率、增加了维修成本。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种带有减压的换热器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种带有减压的换热器，包括固定压紧板、上导杆、下导杆、活动压紧板、连接杆和立柱，所述固定压紧板的上部与下部分别通过所述上导杆和所述下导杆与所述活动压紧板的上部与下部活动连接，所述固定压紧板与所述立柱之间通过若干个连接杆固定连接，其中，所述固定压紧板与所述活动压紧板之间设置有若干个板片，且所述板片的上部与下部均设置有至少两个通道，所述通道的底部均设置有凹槽，所述凹槽内设置有若干个减压装置，所述减压装置的底部设置有母体，所述母体为空腔结构，所述母体的内部一侧设置有进气孔，所述母体的内部另一侧且对应进气孔一侧设置有出气孔，所述母体内部的顶部设置有阀座，所述母体顶部及两侧均设置有上盖，所述上盖的底部与所述母体的顶部之间设置有膜片，所述膜片的顶部与所述上盖内顶部之间设置有调节弹簧，所述上盖的顶部设置有调压把手，所述通道内穿插设有所述上导杆与所述下导杆，所述上导杆与所述下导杆的一侧且远离所述活动压紧板一侧连接有与所述上导杆和所述下导杆相匹配的接口，且所述接口贯穿于所述固定压紧板的上部与下部。

进一步的，所述通道与所述上导杆和所述下导杆的相切面之间均设置有垫片。

进一步的，所述接口与所述通道相连通。

进一步的，所述板片紧密排列于所述固定压紧板与所述活动压紧板之间。

进一步的，所述板片的厚度为0.4~0.8mm。

进一步的，所述板片为不锈钢板片或钛合金板片。

本实用新型的有益效果：通过在通道底部设置凹槽，而在凹槽内设置若干个减压装置，减少通道内掺杂的较大颗粒或纤维物质所给通道带来的过重压力，减少通道与上导杆以及下导杆之间的压力，增加了上导杆与下导杆的压力，提高了工作效率，结构简单、成本低、效率高、使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种带有减压的换热器的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种带有减压的换热器的减压装置结构示意图。

图中：

1、固定压紧板；2、上导杆；3、下导杆；4、活动压紧板；5、连接杆；6、立柱；7、板片；8、通道；9、凹槽；10、减压装置；11、母体；12、进气孔；13、出气孔；14、阀座；15、上盖；16、膜片；17、调节弹簧；18、调压把手；19、接口；20、垫片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种带有减压的换热器。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的一种带有减压的换热器，包括固定压紧板1、上导杆2、下导杆3、活动压紧板4、连接杆5和立柱6，所述固定压紧板1的上部与下部分别通过所述上导杆2和所述下导杆3与所述活动压紧板4的上部与下部活动连接，所述固定压紧板1与所述立柱6之间通过若干个连接杆5固定连接，其中，所述固定压紧板1与所述活动压紧板4之间设置有若干个板片7，且所述板片7的上部与下部均设置有至少两个通道8，所述通道8的底部均设置有凹槽9，所述凹槽9内设置有若干个减压装置10，所述减压装置10的底部设置有母体11，所述母体11为空腔结构，所述母体11的内部一侧设置有进气孔12，所述母体11的内部另一侧且对应进气孔12一侧设置有出气孔13，所述母体11内部的顶部设置有阀座14，所述母体11顶部及两侧均设置有上盖15，所述上盖15的底部与所述母体11的顶部之间设置有膜片16，所述膜片16的顶部与所述上盖15内顶部之间设置有调节弹簧17，所述上盖15的顶部设置有调压把手18，所述通道8内穿插设有所述上导杆2与所述下导杆3，所述上导杆2与所述下导杆3的一侧且远离所述活动压紧板4一侧连接有与所述上导杆2和所述下导杆3相匹配的接口19，且所述接口19贯穿于所述固定压紧板1的上部与下部。

借助于上述技术方案，通过在通道8底部设置凹槽9，而在凹槽9内设置若干个减压装置10，减少通道8内掺杂的较大颗粒或纤维物质所给通道8带来的过重压力，减少通道8与上导杆2以及下导杆3之间的压力，增加了上导杆2与下导杆3的压力，提高了工作效率，结构简单、成本低、效率高、使用方便。

此外，所述通道8与所述上导杆2和所述下导杆3的相切面之间均设置有垫片20，所述接口19与所述通道8相连通，所述板片7紧密排列于所述固定压紧板1与所述活动压紧板4之间，所述板片7的厚度为0.4~0.8mm，所述板片7为不锈钢板片或钛合金板片，在上导杆2和下导杆3与通道8之间设置垫片20，增加了换热器的密封性能，另外，板片7紧密的排列于固定压紧板1与活动压紧板4之间，增加了板片7之间的密封性能，大大的提高了工作的效率和保证了工作中产生的产品质量。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过在通道8底部设置凹槽9，而在凹槽9内设置若干个减压装置10，减少通道8内掺杂的较大颗粒或纤维物质所给通道8带来的过重压力，减少通道8与上导杆2以及下导杆3之间的压力，增加了上导杆2与下导杆3的压力，提高了工作效率，结构简单、成本低、效率高、使用方便。

另外，板片7紧密的排列于固定压紧板1与活动压紧板4之间，增加了板片7之间的密封性能，大大的提高了工作的效率和保证了工作中产生的产品质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。