本实用新型属于生产设备领域，具体属于纳米碳酸钙生产设备领域，具体涉及一种生产纳米碳酸钙的干燥系统。
背景技术：
干燥系统包括有干燥机及其附属干燥设备（除尘设备、加热设备）等，干燥系统是一种以热传导方式使物料加热、水分气化，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料进行连续干燥并回收残余热量和物料的生产系统，在食品、化工、肥料等领域具有很广阔的应用前景。
一般的干燥系统都采用滚筒干燥机作为主要设备，滚筒是一个外表面经过加工的金属空心圆筒，转速一般为4～10r/min。加热蒸汽从空心轴通入并在筒内冷凝，冷凝水由虹吸管排除。滚筒部分侵入被干燥的料浆中，筒体内连续通入供热介质，加热筒体，当滚筒缓慢旋转时，物料呈薄膜状附着在它的外面而被加热，水被气化，散于周围空气中。滚筒转动一周，附着在外壁的干料呈片状由刮刀刮下。滚筒直径一般为0.5～1.5m，长为1～4m。由于传导加热，无干燥介质带走的热损失，因而热利用率高，一般在70%以上。加热蒸汽至物料层的总传热系数约为630～840kJ/(m2·h.℃)。滚筒干燥器的型式很多：按滚筒数量分为单滚筒、双滚筒、多滚筒；按布料方式，可分为浸液式、喷洒式；按操作压力，又可分为常压和真空操作两类。
一般的干燥系统对于比重较大的物料以及干燥前后变化不大的物料具有很好的效果，但对于纳米碳酸钙的干燥操作并不适用，由于干燥后碳酸钙呈粉末状，且含水量较低，这就对热风流量以及除尘和回收有很高的要求，导致传统的干燥系统并不能完全的适用。
技术实现要素：
针对传统干燥系统只适用于干燥比重较大的物料，且没有物料粉尘回收部件，导致对于纳米碳酸钙包装前的干燥步骤不适用的缺点而提出了一种适用于纳米碳酸钙生产的干燥系统。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纳米碳酸钙干燥系统，包括进料口、出料口、导热油炉、废热换热器、节能型干燥机、电动机、除尘器以及引风机组成，所述纳米碳酸钙物料从进料口进入，从出料口排出；所述导热油炉加热高温导热油，从出料口进入，从进料口排出，并通过回路实现导热油的重复循环利用；所述干燥系统使用节能型干燥机，且其残余的热量可通过废热换热器进行回收；所述导热油炉产生的尾气通过引风机的吸力，经过除尘器除尘后排放到大气中；所述通过进料口排出的尾气，通过引风机进行吸引，在除尘器内回收纳米碳酸钙后排出。
优选的，所述导热油炉加热后通过油泵提供动力实现导热油的循环加热。
优选的，所述导热油炉设置有电子控制系统，实现温度的远程控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过导热油炉和油泵的设置，提高了干燥温度，加强了传热效果，通过设置引风机和除尘器，大量减少了物料碳酸钙的损失，且通过废热换热器的使用，大幅度提高了热量的使用效率。
附图说明
图1为本实用新型干燥系统使用步骤图；
图中：1、进料口，2、出料口，3、导热油炉，4、废热换热器，5、节能型干燥机，6、电动机，7、除尘器，8、引风机，9、尾气，10、空气，11、油泵，12、电子控制系统。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种纳米碳酸钙干燥系统，包括进料口1、出料口2、导热油炉3、废热换热器4、节能型干燥机5、电动机6、除尘器7以及引风机8组成，纳米碳酸钙物料从进料口1进入，从出料口2排出；导热油炉3加热高温导热油，从出料口2进入，从进料口1排出，并通过回路实现导热油的重复循环利用；干燥系统使用节能型干燥机5，且其残余的热量可通过废热换热器4进行回收；导热油炉3产生的尾气9通过引风机8的吸力，经过除尘器7除尘后排放到大气中；通过进料口1排出的尾气，通过引风机8进行吸引，在除尘器7内回收纳米碳酸钙后排出。导热油炉3加热后通过油泵11提供动力实现导热油的循环加热。导热油炉3设置有电子控制系统12，实现温度的远程控制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。