冷库热交换节能装置的制作方法

本实用新型涉及换热装置的技术领域，特别是涉及冷库热交换节能装置。

背景技术：

众所周知，冷库热交换节能装置是一种用于冷库中，以冷媒介进行冷却的换热装置，其在换热领域中得到广泛的使用；现有的冷库热交换节能装置包括工作箱、连通管、支架、底座、冷却装置和抽液泵，支架设置底座顶端，工作箱设置在支架顶端，工作箱内设置有工作腔，并在工作腔内设置有冷却液，连通管盘旋设置在工作腔内，且连通管输入端与工作箱内左侧壁上侧连接并伸出到工作箱外侧，连通管输出端与工作箱内右侧壁下侧连接并伸出到工作箱外侧，冷却装置位于支架底端，且冷却装置底端与底座顶端连接，冷却装置的左部输入端设置有输入管，输入管输入端与工作箱左端下侧连接并伸入至工作腔内，冷却装置的右部输入端设置有输出管，输出管输出端与工作箱右端上侧连接并伸入至工作腔内，抽液泵设置在输出管上；这种冷库热交换节能装置使用时将气体输入至连通管内，通过冷却液对连通管内的空气进行冷却，冷却过程中冷却液通过输入管输入至冷却装置内进行冷却，并通过输出管输回工作腔内，冷却后的空气通过连通管输出端排出；这种冷库热交换节能装置使用中发现空气在连通管内停留的时间较短，冷却效果有限；并且空气在连通管内通过时会带动连通管进行振动，产生较大噪音，影响工作人员心情；且长时间使用后，冷却液内会含有杂质，若直接输入冷却装置内，则易对冷却装置造成损伤。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可增加空气在连通管内停留的时间，提高冷却效果；同时可减缓连通管的振动，减少噪音；且可对冷却液内的杂质进行处理，从而对冷却装置进行保护的冷库热交换节能装置。

本实用新型的冷库热交换节能装置，包括工作箱、连通管、支架、底座、冷却装置和抽液泵，支架设置底座顶端，工作箱设置在支架顶端，工作箱内设置有工作腔，并在工作腔内设置有冷却液，连通管盘旋设置在工作腔内，且连通管输入端与工作箱内左侧壁上侧连接并伸出到工作箱外侧，连通管输出端与工作箱内右侧壁下侧连接并伸出到工作箱外侧，冷却装置位于支架底端，且冷却装置底端与底座顶端连接，冷却装置的左部输入端设置有输入管，输入管输入端与工作箱左端下侧连接并伸入至工作腔内，冷却装置的右部输入端设置有输出管，输出管输出端与工作箱右端上侧连接并伸入至工作腔内，抽液泵设置在输出管上；还包括多组上隔板和多组下隔板，所述多组上隔板均设置在连通管内顶壁上，多组下隔板均设置在连通管内底壁上，且所述多组上隔板和多组下隔板均为相互交叉设置；还包括下缓冲弹簧组、下支板、上缓冲弹簧组、上缓冲板、左缓冲弹簧组、左缓冲板、右缓冲弹簧组和右缓冲板，所述上缓冲弹簧组和下缓冲弹簧组分别设置在工作箱内顶壁和内底壁上，上缓冲板和下支板分别设置在上缓冲弹簧组底端和下缓冲弹簧组顶端，且上缓冲板底端与连通管顶端连接，下缓冲板顶端与连通管底端连接，所述左缓冲弹簧组和右缓冲弹簧组分别设置在工作箱内左侧壁下半区域和内右侧壁上半区域上，左缓冲板和右缓冲板分别设置在左缓冲弹簧组右端和右缓冲弹簧组左端，且左缓冲板右端与连通管左端接触，右缓冲板左端与连通管右端接触；还包括过滤装置，所述过滤装置设置输入管上。

本实用新型的冷库热交换节能装置，所述过滤装置包括放置盒和过滤网板，所述输入管包括第一排出管和第二排出管，放置盒内设置有放置腔，放置盒前端设置有取放口，取放口与放置腔相通，并在取放口上设置有挡盖，所述放置盒内左侧壁上设置有左插槽，过滤网板左端插入至左插槽内，放置盒内右侧壁上设置有右插槽，过滤网板右端插入至右插槽内，且所述过滤网板左右两端分别可在左插槽和右插槽内前后移动，过滤网板前后两端分别放置盒内后侧壁和挡盖后端接触，所述第一排出管设置在工作箱左端下侧，且第一排出管输出端与放置盒顶端连接并伸入至放置腔内，所述第二排出管设置在冷却装置的左部输入端上，且第二排出管输入端与放置盒底端连接并伸入至放置腔内。

本实用新型的冷库热交换节能装置，还包括左支撑架，所述左支撑架设置在底座顶端左侧，且左支撑架顶端与放置盒底端连接。

本实用新型的冷库热交换节能装置，还包括右支撑架，所述右支撑架设置在工作箱右端，且右支撑架顶端与抽液泵底端连接。

本实用新型的冷库热交换节能装置，还包括输液管，所述输液管输入端与工作箱顶端左侧连接并伸入至工作腔内。

本实用新型的冷库热交换节能装置，还包括下缓冲板，所述下缓冲板设置在底座底端，并在下缓冲板底端设置有防滑纹。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可通过上隔板和下隔板对空气进行阻隔，增加空气在连通管内停留的时间，提高冷却效果；同时通过弹簧作用减缓连通管的振动，减少噪音；且可通过过滤装置对冷却液内的杂质进行处理，从而对冷却装置进行保护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A部局部放大图；

附图中标记：1、工作箱；2、连通管；3、支架；4、底座；5、冷却装置；6、抽液泵；7、上隔板；8、下隔板；9、下支板；10、上缓冲弹簧组；11、左缓冲弹簧组；12、右缓冲板；13、放置盒；14、过滤网板；15、第一排出管；16、左支撑架；17、右支撑架；18、输液管；19、下缓冲板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图2所示，本实用新型的冷库热交换节能装置，包括工作箱1、连通管2、支架3、底座4、冷却装置5和抽液泵6，支架设置底座顶端，工作箱设置在支架顶端，工作箱内设置有工作腔，并在工作腔内设置有冷却液，连通管盘旋设置在工作腔内，且连通管输入端与工作箱内左侧壁上侧连接并伸出到工作箱外侧，连通管输出端与工作箱内右侧壁下侧连接并伸出到工作箱外侧，冷却装置位于支架底端，且冷却装置底端与底座顶端连接，冷却装置的左部输入端设置有输入管，输入管输入端与工作箱左端下侧连接并伸入至工作腔内，冷却装置的右部输入端设置有输出管，输出管输出端与工作箱右端上侧连接并伸入至工作腔内，抽液泵设置在输出管上；还包括多组上隔板7和多组下隔板8，多组上隔板均设置在连通管内顶壁上，多组下隔板均设置在连通管内底壁上，且多组上隔板和多组下隔板均为相互交叉设置；还包括下缓冲弹簧组、下支板9、上缓冲弹簧组10、上缓冲板、左缓冲弹簧组11、左缓冲板、右缓冲弹簧组和右缓冲板12，上缓冲弹簧组和下缓冲弹簧组分别设置在工作箱内顶壁和内底壁上，上缓冲板和下支板分别设置在上缓冲弹簧组底端和下缓冲弹簧组顶端，且上缓冲板底端与连通管顶端连接，下缓冲板顶端与连通管底端连接，左缓冲弹簧组和右缓冲弹簧组分别设置在工作箱内左侧壁下半区域和内右侧壁上半区域上，左缓冲板和右缓冲板分别设置在左缓冲弹簧组右端和右缓冲弹簧组左端，且左缓冲板右端与连通管左端接触，右缓冲板左端与连通管右端接触；还包括过滤装置，过滤装置设置输入管上；通过上述设置，可通过上隔板和下隔板对空气进行阻隔，增加空气在连通管内停留的时间，提高冷却效果；同时通过弹簧作用减缓连通管的振动，减少噪音；且可通过过滤装置对冷却液内的杂质进行处理，从而对冷却装置进行保护。

本实用新型的冷库热交换节能装置，过滤装置包括放置盒13和过滤网板14，输入管包括第一排出管15和第二排出管，放置盒内设置有放置腔，放置盒前端设置有取放口，取放口与放置腔相通，并在取放口上设置有挡盖，放置盒内左侧壁上设置有左插槽，过滤网板左端插入至左插槽内，放置盒内右侧壁上设置有右插槽，过滤网板右端插入至右插槽内，且过滤网板左右两端分别可在左插槽和右插槽内前后移动，过滤网板前后两端分别放置盒内后侧壁和挡盖后端接触，第一排出管设置在工作箱左端下侧，且第一排出管输出端与放置盒顶端连接并伸入至放置腔内，第二排出管设置在冷却装置的左部输入端上，且第二排出管输入端与放置盒底端连接并伸入至放置腔内；通过上述设置，可通过过滤网板对冷却液内的杂质进行过滤，对冷却装置进行保护。

本实用新型的冷库热交换节能装置，还包括左支撑架16，左支撑架设置在底座顶端左侧，且左支撑架顶端与放置盒底端连接；通过上述设置，可对放置盒进行支撑，提高其放置时的稳固性。

本实用新型的冷库热交换节能装置，还包括右支撑架17，右支撑架设置在工作箱右端，且右支撑架顶端与抽液泵底端连接；通过上述设置，可对抽液泵进行支撑，提高其放置时的稳固性。

本实用新型的冷库热交换节能装置，还包括输液管18，输液管输入端与工作箱顶端左侧连接并伸入至工作腔内；通过上述设置，可随时通过输液管向工作腔内添加冷却液。

本实用新型的冷库热交换节能装置，还包括下缓冲板19，下缓冲板设置在底座底端，并在下缓冲板底端设置有防滑纹；通过上述设置，可对装置进行缓冲，同时可增加摩擦力，提高装置放置时的稳固性。

本实用新型的冷库热交换节能装置，其在使用时将气体输入至连通管内，同时通过上隔板和下隔板减慢空气在连通管内的流速，空气在连通管内通过冷却液进行冷却，冷却过程中的冷却液通过过滤装置过滤后输入至冷却装置内进行冷却，并通过输出管输回工作腔内进行循环操作，冷却后的空气通过连通管输出端排出；使用一段时间后可打开放置盒，将过滤网板取出并进行清理或替换，以保持较好的过滤效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。