烘干机的制作方法

本实用新型涉及烘干装置技术领域，特别是涉及一种烘干机。

背景技术：

烘干机被广泛应用于印刷烘干、产品表面喷涂烘干、电子原件、热固胶、热固油墨、喷绘、打印以及服装印刷、印染、食品等干燥，具有高效节能、控制灵活、绿色环保等特点。其工作原理为通过加热组件设置于机体的送风口处，从而将新风加热，进而使被加热后的热空气进入外部烘干塔的烘干腔内将物体烘干。然而，由于传统的烘干机中，加热组件采用螺钉四周固定的方式安装在送风口位置，与预设在送风口处的风管配合；如此当需要对加热组件进行维修保养时，需要一个一个螺钉的拆卸，再将风管移开，最后将加热组件取下，安装时亦是如此。如此会由于安装方式结构复杂，导致装拆不便，维修保养耗时耗力。

技术实现要素：

基于此，本实用新型有必要提供一种烘干机，使加热组件的装拆操作方便，省时省力，且其结构简单，便于烘干机的维修保养。

其技术方案如下：

一种烘干机，包括：

主机体，所述主机体设有安装腔室；

导风筒，所述导风筒安装于所述安装腔室的内壁上，且所述导风筒的内筒壁上设有滑装机构，所述导风筒的侧壁开设有进出口；及

加热组件，所述加热组件可由所述进出口伸入所述导风筒内、并与所述滑装机构滑动并卡固配合。

上述烘干机通过将导风筒安装在安装腔室的内壁上，且在导风筒的内筒壁上设置滑装机构、在导风筒的侧壁上开设进出口，之后将加热组件从进出口伸入导风筒内，并通过与滑装机构的滑动及卡固实现安装固定。当需要对烘干机进行维修保养时，维修人员可直接手动抽拉加热组件使其与滑装机构分离，进而可以从进出口内抽出而实现拆卸；如此使得加热组件的装拆操作方便，省时省力，且其结构简单，便于烘干机的维修保养。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，所述主机体开设有与所述安装腔室连通的新风进口，所述加热组件包括与所述新风进口和所述安装腔室均接通的固定架，所述固定架包括间隔且相对设置的第一限位板和第二限位板，所述滑装机构包括间隔且相对设置的第一挡板和第二挡板，所述第一限位板与所述第一挡板挡接，所述第二限位板与所述第二挡板挡接，且所述第一限位板和所述第二限位板均与所述导风筒的内筒壁抵紧。如此通过第一挡板、第二挡板以及导风筒的内筒壁能够限制加热组件横向以及纵向的四个方向的移动自由度，进而确保加热组件安装后不会随意发生松动，提高安装稳固程度。

在其中一个实施例中，所述导风筒包括第一配合壁和第二配合壁，所述第一限位板与所述第二限位板之间的间距、所述第一配合壁和所述第二配合壁之间的间距由所述新风进口至所述安装腔室的方向均呈线性递增的趋势，且所述第一限位板与所述第一配合壁楔紧，且所述第二限位板与所述第二配合壁楔紧。如此通过将固定架和导风筒均设计成喇叭状的渐阔结构，使得第一限位板与第一配合壁楔紧、第二限位板与第二配合壁楔紧，可进一步提升加热组件的与导风筒的连接强度以及安装牢固性，利于提升烘干机的使用性能。

在其中一个实施例中，所述加热组件还包括抽拉把手，所述抽拉把手设置于所述固定架上。如此使维修人员安装和拆卸加热组件时操作更加便利、省力。

在其中一个实施例中，所述加热组件还包括至少一根电加热管，所述固定架还包括均与所述第一限位板和所述第二限位板连接并间隔设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板开设有第一卡孔，所述第二安装板开设有与所述第一卡孔相对的第二卡孔，所述电加热管的两端分别设有第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构穿设于所述第一卡孔内并与所述第一安装板卡扣配合，所述第二限位机构穿设于所述第二卡孔内并与所述第二安装板卡扣配合。如此能够实现电加热管的牢固安装，确保烘干机的加热性能，且该安装方式结构简单，装拆方便。

在其中一个实施例中，所述第一卡孔和所述第二卡孔均包括便于所述电加热管装拆的进出孔、及与所述进出孔接通的用于对所述电加热管限位的卡固孔；其中，所述进出孔的孔径大于所述电加热管的直径，所述卡固孔的孔径与所述电加热管的直径适配。如此通过进出孔不仅便于实现电加热管与固定架的初步装配，提升安装效率，同时通过卡固孔还能实现对电加热管的牢固卡装。

在其中一个实施例中，包括多根所述电加热管、多个所述第一卡孔和多个所述第二卡孔，所述第一卡孔与所述第二卡孔一一对应地相对，所述电加热管一一对应地卡装于所述第一卡孔和所述第二卡孔内。如此能进一步提升加热组件的对新风的加热效果，提升烘干机的工作性能。

在其中一个实施例中，还包括至少三个万向轮组，至少三个所述万向轮组间隔设置于所述主机体的底部。如此方便烘干机根据不同使用场地进行移动，且移动灵活性高，操作省力，有利于提升烘干机的适用范围。

在其中一个实施例中，所述万向轮组包括安装座、万向轮和锁紧件，所述安装座上设置有螺柱，所述螺柱开设有锁孔，所述万向轮套装于所述螺柱上，所述锁紧件穿设于所述锁孔内。如此便于根据不同的使用需要(移动位置或在位固定使用)，实现万向轮的快速装拆，提升烘干机的使用性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的烘干机的结构示意图；

图2为图1所示的A处的局部放大结构示意图。

附图标记说明：

100、主机体，110、安装腔室，120、新风进口，200、导风筒，210、滑装机构，211、第一挡板，212、第二挡板，220、进出口，230、第一配合壁，240、第二配合壁，300、加热组件，310、固定架，311、第一限位板，312、第二限位板，313、第一安装板，313a、第一卡孔，314、第二安装板，314a、第二卡孔，320、抽拉把手，330、电加热管，340、进出孔，350、卡固孔，400、万向轮组。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，为本实用新型展示的一种实施例的烘干机，包括：主机体100，所述主机体100设有与安装腔室110；导风筒200，所述导风筒200安装于所述安装腔室110的内壁上，且所述导风筒200的内筒壁上设有滑装机构210，所述导风筒200的侧壁开设有进出口220；及加热组件300，所述加热组件300可由所述进出口220伸入所述导风筒200内、并与所述滑装机构210滑动并卡固配合。

上述烘干机通过将导风筒200安装在安装腔室110的内壁上并与主机体100上开设的新风进口120接通，且在导风筒200的内筒壁上设置滑装机构210、在导风筒200的侧壁上开设进出口220，之后将加热组件300从进出口220伸入导风筒200内，并通过与滑装机构210的滑动及卡固实现安装固定。当需要对烘干机进行维修保养时，维修人员可直接手动抽拉加热组件300使其与滑装机构210分离，进而可以从进出口220内抽出而实现拆卸；如此使得加热组件300的装拆操作方便，省时省力，且其结构简单，便于烘干机的维修保养。

其中，上述烘干机为新风加热单元，与冷凝器、烘干塔组合使用，即新风进口120、冷凝器、加热组件300与安装腔室110依次衔接构成新风加热通道，即外部环境的冷空气从新风进口120流入，通过加热组件300的加热提高温度后，通过连接管道送入烘干塔内对待烘干物体进行烘干处理，待烘干物体可以是粮食谷物、饲料等。

如图2所示，所述加热组件300还包括抽拉把手320，所述抽拉把手320设置于所述固定架310上。如此使维修人员安装和拆卸加热组件300时操作更加便利、省力。可以简单的理解，该抽拉把手320为U型构件，通过焊接或可拆卸地装配方式安装于固定架310上，且该抽拉把手320位于进出口220一侧，以靠近维修人员便于操作，同时不会与导风筒200发生碰撞干涉。

请继续参阅图1和图2，在一个实施例中，所述主机体100开设有与所述安装腔室110连通的新风进口120，所述加热组件300包括与所述新风进口120和所述安装腔室110均接通的固定架310，所述固定架310包括间隔且相对设置的第一限位板311和第二限位板312，所述滑装机构210包括间隔且相对设置的第一挡板211和第二挡板212，所述第一限位板311与所述第一挡板211挡接，所述第二限位板312与所述第二挡板212挡接，且所述第一限位板311和所述第二限位板312均与所述导风筒200的内筒壁抵紧。如此通过第一挡板211、第二挡板212以及导风筒200的内筒壁能够限制加热组件300横向以及纵向的四个方向的移动自由度，进而确保加热组件300安装后不会随意发生松动，提高安装稳固程度。当然，可以理解的是，为了限制加热组件300前后方向的两个移动自由度，通过在主机体100位于进出口220上安装盖板实现。

进一步地，所述导风筒200包括第一配合壁230和第二配合壁240，所述第一限位板311与所述第二限位板312之间的间距、所述第一配合壁230和所述第二配合壁240之间的间距由所述新风进口120至所述安装腔室110的方向均呈线性递增的趋势，且所述第一限位板311与所述第一配合壁230楔紧，且所述第二限位板312与所述第二配合壁240楔紧。如此通过将固定架310和导风筒200均设计成喇叭状的渐阔结构，使得第一限位板311与第一配合壁230楔紧、第二限位板312与第二配合壁240楔紧，可进一步提升加热组件300的与导风筒200的连接强度以及安装牢固性，利于提升烘干机的使用性能。具体的，固定架310和导风筒200均为梯形筒体，且两者的尺寸适配，使得固定架310能够套装在导风筒200内部，进而通过两个腰(第一限位板311与第一配合壁230、第二限位板312与第二配合壁240)的楔形适配实现楔紧的紧固效果。

此外，所述加热组件300还包括至少一根电加热管330，所述固定架310还包括均与所述第一限位板311和所述第二限位板312连接并间隔设置的第一安装板313和第二安装板314，所述第一安装板313开设有第一卡孔313a，所述第二安装板314开设有与所述第一卡孔313a相对的第二卡孔314a，所述电加热管330的两端分别设有第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构穿设于所述第一卡孔313a内并与所述第一安装板313卡扣配合，所述第二限位机构穿设于所述第二卡孔314a内并与所述第二安装板314卡扣配合。如此能够实现电加热管330的牢固安装，确保烘干机的加热性能，且该安装方式结构简单，装拆方便。

其中，第一限位机构和第二限位机构均包括两个挡板，且两个挡板间隔套装在电加热管330的端部并相对电加热管330固定不动；此外，两个挡板之间的距离恰好与第一安装板313、第二安装板314的板厚相同，因而当位于卡孔处的安装板卡入两个挡板之间时不会存在装配间隙，避免受到振动等冲击时电加热管330出现晃动以至于与安装板发生碰撞而损坏，以确保安装牢固、可靠。

进一步地，包括多根所述电加热管330、多个所述第一卡孔313a和多个所述第二卡孔314a，所述第一卡孔313a与所述第二卡孔314a一一对应地相对，所述电加热管330一一对应地卡装于所述第一卡孔313a和所述第二卡孔314a内。如此能进一步提升加热组件300的对新风的加热效果，提升烘干机的工作性能。

请继续参阅图1和图2，在上述实施例的基础上，所述第一卡孔313a和所述第二卡孔314a均包括便于所述电加热管330装拆的进出孔340、及与所述进出孔340接通的用于对所述电加热管330限位的卡固孔350；其中，所述进出孔340的孔径大于所述电加热管330的直径，所述卡固孔350的孔径与所述电加热管330的直径适配。如此通过进出孔340不仅便于实现电加热管330与固定架310的初步安装或分离，提升装拆效率，同时通过卡固孔350还能实现对电加热管330的牢固卡装。

此外，实际使用中为了根据不同使用场合而需要对烘干机工作位置进行调整变动，此时采用搬抬方式会耗费工作人员过多的体力，且效率低下。鉴于此，在另一个实施方式中，还包括至少三个万向轮组400，至少三个所述万向轮组400间隔设置于所述主机体100的底部。如此方便烘干机根据不同使用场地进行移动，且移动灵活性高，操作省力，有利于提升烘干机的适用范围。

所述万向轮组400包括安装座、万向轮和锁紧件，所述安装座上设置有螺柱，所述螺柱开设有锁孔，所述万向轮套装于所述螺柱上，所述锁紧件穿设于所述锁孔内。如此便于根据不同的使用需要(移动位置或在位固定使用)，实现万向轮的快速装拆，提升烘干机的使用性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。