本实用新型涉及钒氮合金加工设备技术领域，尤其涉及一种钒氮合金炉窑进气装置。
背景技术：
现有的钒氮合金炉窑进气装置为在炉窑的每个加热室设有进气孔，分布密，控制繁琐，易氧化炉窑内的石墨材料，缩短了炉窑的使用寿命，增加了维修成本。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钒氮合金炉窑进气装置，它与传统的方式不同，采用在一个位置控制整体进气量的方式，可以有效增加炉窑的使用寿命，降低后期的维修成本。
本实用新型的技术方案如下：
一种钒氮合金炉窑进气装置，包括球阀体，所述球阀体上方连接有圆柱形外部进气管道，所述球阀体的下方连接有圆柱形内部进气管道，所述外部进气管道的直径和长度与所述内部进气管道的直径和长度相同，所述内部进气管道与钒氮合金炉窑的窑尾冷却部位连接，所述球阀体的侧边设有球阀进气控制开关，通过所述球阀进气控制开关可以控制进气装置的进气量，所述球阀进气控制开关设有四个控制挡位，通过不同的控制挡位实现对进气量的精准控制。
进一步的，所述球阀体为DN25球阀，所述外部进气管道和所述内部进气管道均为镀锌管。
进一步的，所述外部进气管道的长度为30cm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过将进气装置是从窑尾冷却部位直接进气，整体只有一个控制阀，方便操作和控制，从窑尾进气减少对石墨材料的氧化程度，提高了炉窑的使用寿命，减少了维修成本。
附图说明
图1为本实用新型的正面示意图；
图2为本实用新型的进气装置部位的局部放大示意图；
图中：1、球阀体，2、外部进气管道，3、内部进气管道，4、钒氮合金炉窑，5、球阀进气控制开关。
具体实施方式
如图1和图2所示，一种钒氮合金炉窑进气装置，在使用过程中能够减少对石墨材料的直接氧化，从而延长炉窑的使用寿命。它包括球阀体1，起控制整个设备在使用时的进气。所述球阀体1上方连接有圆柱形外部进气管道2，它与外部的供气设备相连接，在使用本设备时提供进气。所述球阀体1的下方连接有圆柱形内部进气管道3，它与钒氮合金炉窑连接在一起，供设备在运行时使用。所述外部进气管道2 的直径和长度与所述内部进气管道3的直径和长度相同，所述内部进气管道3与钒氮合金炉窑4的窑尾冷却部位连接，使整体只存在一个控制阀，方便操作和控制。所述球阀体1的侧边设有球阀进气控制开关5，通过所述球阀进气控制开关5可以控制进气装置的进气量，所述球阀进气控制开关5设有四个控制挡位，通过不同的控制挡位实现对进气量的精准控制，更加方便操作人员的使用，根据挡位的不同进行选择，使进气量更有保障，更加精准。
作为优选，所述球阀体1为DN25球阀，所述外部进气管道2和所述内部进气管道3均为镀锌管，世面上常用的规格零件更方便选购，能够有效降低生产成本，配件的质量也更有保障。
作为优选，所述外部进气管道2的长度为30cm，进气时效果更好。以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。