本实用新型涉及烧结窑炉领域，具体来说涉及一种适用于生产发泡砖的辊道窑。
背景技术：
在近代瓷业飞速发展下，陶瓷制品的多样化已经丰富了人们的日常生活，特别是科技兴国，节能减排方针政策。目前我国的陶瓷制品基本上都是使用梭式窑、推板窑、隧道窑烧成，而这些窑炉相对来比能源浪费大、产品烧成合格率低、机械和自动化程度低。
目前，辊道窑作为烧制陶瓷制品产品的设备，被大多数厂家所使用，现有发泡砖辊道窑在冷却方式上无法满足发泡类轻质产品在烧成技术上的特殊性。如传统陶瓷制品经过烧成或烧结后即进入冷却过程，其加热过程很快，而冷却过程缓慢，其冷却过程一般分为急速冷却区、缓慢冷却区和最终冷却区，由于较长时间的冷却过程，造成辊道窑的单位时间内生产量偏低。因此，迫切需要针对发泡类轻质陶瓷制品的特殊性，设计一种能够缩短冷却过程时间，提高其单位时间内产量的发泡砖辊道窑。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种适用于生产发泡砖的辊道窑，有效解决了现有技术中辊道窑存在冷却过程时间过长，单位时间内产量低等缺点的问题。
本实用新型的技术问题是通过以下技术方案实现的：提供一种适用于生产发泡砖的辊道窑，包括排烟段、预热段、烧成段、急冷段、缓冷段、尾冷段等工作功能区，所述缓冷段包含缓冷段一、缓冷段二、缓冷段三、缓冷段四等四个冷却区，辊道窑内设有用于传输胚料的横梁棚板，所述横梁棚板连贯依次穿过排烟段、预热段、烧成段、急冷段、缓冷段一、缓冷段二、缓冷段三、缓冷段四、尾冷段，所述横梁棚板上堆放胚料后放置辊棒上依次进入排烟段、预热段、烧成段、急冷段、缓冷段一、缓冷段二、缓冷段三、缓冷段四、尾冷段，最后得到发泡砖。
其中，在所述的适用于生产发泡砖的辊道窑中，所述预热段、烧成段设有烧嘴，所述预热区的烧嘴布置在辊道下部，所述烧成段的烧嘴布置在滚道上、下两侧，烧嘴的喷射方向与滚道传输方向垂直。
其中，在所述的适用于生产发泡砖的辊道窑中，所述辊道窑的总长度为150-250m，所述辊道窑的窑炉内宽为1.5-2.0m，所述辊道窑的窑炉外宽为2.0-3.0m，所述辊道窑的窑炉内高为800-1200mm，所述辊道窑的辊棒面到烧嘴砖中心距离为320-360mm，所述辊棒面到窑顶的高度为500-560mm，所述辊棒的直径为40-80mm。
特别地，所述辊道窑的总长度为220.32m，所述辊道窑的窑炉内宽为1.8m，所述辊道窑的窑炉外宽为2.4m，所述辊道窑的窑炉内高为1000mm，所述辊道窑的辊棒面到烧嘴砖中心距离为340mm，所述辊棒面到窑顶的高度为530mm，所述辊棒的直径为60mm。
其中，在所述的适用于生产发泡砖的辊道窑中，所述辊道窑的窑体共104节单元，每节长度为2.1m。
其中，在所述的适用于生产发泡砖的辊道窑中，所述排烟段为第1-10节，所述预热段为第11-18节，所述烧成段为第22-35节，所述急冷段为第36-40节，所述缓冷段一为第41-49节，所述缓冷段二为第50-57节，所述缓冷段三为第58-67节，所述缓冷段四为第68节，所述尾冷段为第69-104节。
其中，在所述的适用于生产发泡砖的辊道窑中，所述辊道窑的每节窑体按照每节22支辊棒和棒距95.45mm焊接，所述辊棒的直径为60mm。
其中，在所述的适用于生产发泡砖的辊道窑中，所述烧成段采用高温高强辊棒，其余段采用高温辊棒。
其中，在所述的适用于生产发泡砖的辊道窑中，在所述辊道窑窑炉的排烟段、预热段、烧成段、急冷段、缓冷段、尾冷段的侧墙下部均设计有事故处理孔，在窑炉各区段的上部设计有安全观察孔。
其中，在所述的适用于生产发泡砖的辊道窑中，所述辊道窑的传动系统每3节窑体采用一台0.75kw大减速比齿轮电机，全窑共计19台电机。
本实用新型有益效果为：本实用新型通过提供一种适用于生产发泡砖的辊道窑，通过增加冷却过程中的缓冷工作区个数，从而使得发泡砖在单位时间内冷却速度提高，缩短冷却过程时间，提高发泡砖的产量，使得发泡砖生产效率高大幅提高。
附图说明
图1是本实用新型的工作流程图；
附图标记中：排烟段1，预热段2，烧成段3，急冷段4，缓冷段5，尾冷段6
具体实施方式
如图1所示，一种适用于生产发泡砖的辊道窑，包括排烟段1、预热段2、烧成段3、急冷段4、缓冷段5、尾冷段6等工作功能区，所述缓冷段包含缓冷段一、缓冷段二、缓冷段三、缓冷段四，辊道窑内设有用于传输胚料的横梁棚板，所述横梁棚板连贯依次穿排烟段1、预热段2、烧成段3、急冷段4、缓冷段一、缓冷段二、缓冷段三、缓冷段四、尾冷段6，所述横梁棚板上堆放胚料后放置辊棒上依次进入排烟段1、预热段2、烧成段3、急冷段4、缓冷段一、缓冷段二、缓冷段三、缓冷段四、尾冷段6，最后得到发泡砖；所述预热段2、烧成段3设有烧嘴，所述预热区2的烧嘴布置在滚道下侧，使得发泡砖在预热时从底部加热，从而有利于热气向上排出，所述烧成段3的烧嘴布置在滚道上、下两侧，烧嘴的喷射方向与产品运动方向垂直，从而保证发泡砖的受热温度均匀稳定，使发泡砖发泡均匀。
在所述的适用于生产发泡砖的辊道窑中，所述辊道窑的总长度为150-250m，所述辊道窑的窑炉内宽为1.5-2.0m，所述辊道窑的窑炉外宽为2.0-3.0m，所述辊道窑的窑炉内高为800-1200mm，所述辊道窑的辊棒面到烧嘴砖中心距离为320-360mm，所述辊棒面到窑顶的高度为500-560mm，所述辊棒的直径为40-80mm。特别地，所述辊道窑的总长度为220.32m，所述辊道窑的窑炉内宽为1.8m，所述辊道窑的窑炉外宽为2.4m,所述辊道窑的窑炉内高为1000mm，所述辊道窑的辊棒面到烧嘴砖中心距离为340mm，所述辊棒面到窑顶的高度为530mm，所述辊棒的直径为60mm；所述辊道窑的窑体共104节单元，每节长度为2.1m，所述辊道窑的每节窑体按照每节22支辊棒和棒距95.45mm焊接在所述的适用于生产发泡砖的辊道窑中，所述排烟段1为第1-10节，所述预热段2为第11-18节，所述烧成段3为第22-35节，所述急冷段4为第36-40节，所述缓冷段一为第41-49节，所述缓冷段二为第50-57节，所述缓冷段三为第58-67节，所述缓冷段四为第68节，所述尾冷段6为第69-104节；所述烧成段3采用高温高强辊棒，其余段采用高温辊棒。
在所述辊道窑窑炉的排烟段1、预热段2、烧成段3、急冷段4、缓冷段5、尾冷段6的侧墙下部均设计有事故处理孔，在窑炉各区段的上部设计有安全观察孔，观察窑内火焰以及安全情况。所述辊道窑的传动系统每3节窑体采用一台0.75kw大减速比齿轮电机，全窑共计19台电机。
本实用新型采用上述结构，采用具有多段缓冷段工作区的辊道窑生产发泡砖，通过增加冷却过程中的缓冷工作区个数，从而使得发泡砖在单位时间内冷却速度提高，缩短冷却过程时间，提高发泡砖的产量，使得发泡砖生产效率高大幅提高。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。