本实用新型提供的是电气领域的锅炉，具体地说是电热储能炉。
背景技术：
对于热源来说，有用燃料加热产生热量，用于采暖或烘干热源应用，但是燃料必须燃烧，而燃烧就会产生烟尘，不但污染空气与环境，还会使燃烧器具构造复杂与庞大。
普通锅炉需要用人进行添加燃料，清除灰烬，还需要人员进行执守，因此使用消耗人力多，同时又不便于自动控制。
直接用电进行加热的炉具，虽然能够自动控制，但是不能储能，因此成本高，效率低。
技术实现要素：
为了实现电热炉储能，本实用新型提供了电热储能炉。该炉通过在锅炉内设置储热器和电加热器与热交换器，解决电热储能的技术问题。
本实用新型解决技术问题所采用的方案是：
在壳形炉体内装有储热器，储热器设有绝热壳，在储热器腔体内装有电加热管和热交换器，电加热管通过加热电源线与控制器连接，在控制器内装有中央处理器，并装有电源开关，在储热器内装有感温器，感温器与中央处理器电路连接，热交换器上下分别连接有进管和出管，在进管或出管的管路上装有循环水泵或风机。
积极效果，本实用新型能够利用电网峰谷平的谷值电源进行储热，然后利用储热与热交换器进行热交换，作为热水或热风的热源使用。具有储能效果好，热交换方便，环保节能，并且易于进行自动控制的优点。适宜作为电热储能炉应用。
附图说明
图1为本实用新型结构图。
图中，1.炉体，2.绝热壳，3.热交换器，4.循环水泵或风机，5.进管，6.出管，7.加热电源线，8.电加热管，9.控制器，10.中央处理器，11.电源开关，12.感温器。
具体实施方式
据图所示，在壳形炉体1内装有储热器，储热器设有绝热壳2，在储热器腔体内装有电加热管8和热交换器3，电加热管通过加热电源线7与控制器9连接，在控制器内装有中央处理器10，并装有电源开关11，在储热器内装有感温器12，感温器与中央处理器电路连接，热交换器上下分别连接有进管5和出管6，在进管或出管的管路上装有循环水泵或风机4。
储热器内充填有无机金属盐。
所述电加热管上固定有间隔排列或螺旋排列的翅片。
所述热交换器上也设有间隔排列或螺旋排列的翅片。
本实用新型的工作过程
市电接入控制器内，通过中央处理器进行处理和变频形成加热电源，通过手动或遥控电源开关，使控制器上电，通过感温器的温度数字信号值，驱使电加热管对金属盐加热，使之相变，进行升温储热。当达到设定温度值后，中央处理器根据设定温度，关断电加热管供电电源，此时储热器处于储热阶段。当使用热源时，打开进管与出管的通道，在循环水泵或风机的作用下，使进管与出管形成循环回路，利用热水或热风所交换的热源。
特点：
直接利用电网高压或常压电源，因此结构简单，不需调节电压。
储热器在炉体内能够设置多个，因此储热能力能够调整。
利用电网峰谷平的谷值电源进行电加热管的加热，用电成本低，同时能够使电网谷值电能够被利用，减轻电网压力，利于电网运行，节省能源。
由于使用谷值电作为加热电源，因此没有环境污染，节省人力，便于实现自动控制，减少维护成本，且使用寿命长，使用与安装方便。