一种碳素制品高温填充料抽吸卸料装置的制作方法

本实用新型应用于碳素制品焙烧窑的填充料卸料，提供了一种环保型强力抽吸装置，尤其适用于石墨电极高温填充料的回收利用。

背景技术：

碳素制品，如石墨电极，在生产时必须进过高温焙烧，焙烧的目的在于排出原料中的挥发分、降低比电阻、固定几何形状、粘接剂焦化、体积得到充分的收缩。石墨电极在焙烧过程中，需要在电极周围填充填充料，填充料的作用主要有：一可避免电极与火焰接触，防止电极氧化；二可固定电极形状，防止电极在焙烧过程中软化变形；三可传导热量，使电极受热均匀。

石墨电极焙烧完成后，经长时间的冷却降温，卸料时填充料降低到100℃以下，先将上部的填充料采用抓斗卸料，漏出石墨电极，然后用天车将石墨电极吊出自然冷却。随后清理填充料，回收利用。在填充料卸料和电极吊出的过程中，填充料中的细料、灰尘会随着热气飞散，以及后续的填充料清理，均会造成车间内部严重的粉尘环境污染。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是：采用强力抽吸的方式卸料，将填充料吸入料斗，回收利用，杜绝粉尘污染，改善车间生产环境。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种碳素制品高温填充料强力抽吸卸料装置，包括吸料管、落料器Ⅰ、引风机、落料器Ⅱ、雾化降温装置和料仓，吸料管与落料器Ⅰ进口焊封连接，落料器Ⅰ出口与引风机进口焊封连接，引风机出口与落料器Ⅱ进口焊封连接，落料器Ⅱ出口与雾化降温装置的热风进口焊封连接，落料器Ⅰ下部料斗通过双层卸料阀Ⅰ与料仓密封连接，落料器Ⅱ下部料斗通过双层卸料阀Ⅱ与料仓密封连接。

进一步，为便于抽吸填充料的操作，所述吸料管采用三段方管制作，可沿方管长度方向伸缩，三段方管的管壁之间采用石墨密封料密封。

进一步，为避免高温对设备的影响，所述落料器Ⅰ和落料器Ⅱ沿厚度方向分为三层，内外层为不锈钢板，中间层为绝热保温层，增强其保温隔热效果。

进一步，为实现热风的降温除尘，所述雾化降温装置的内外筒体之间形成冷却水水腔，冷却水由上部的冷却水进口进入，从内筒体上分布的雾化喷头雾化喷出，实现热风降温，降温后的热风和水蒸气从水蒸气出口排出，清水从水蒸气出口下方的清水出口流出，除尘后的污水从最底部的污水出口清理出来。

进一步，为加强雾化降温装置的降温除尘效果，所述雾化喷头在雾化降温装置内筒体上螺旋分布三排。

本实用新型取得的技术进步是：该装置全称密封，采用强力抽吸卸料，密封良好，避免了车间粉尘污染，工作环境洁净。该装置可实现填充料高温抽吸卸料，大大减少了窑内填充料的冷却时间，实现了填充料窑外冷却，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为雾化降温装置结构示意图；

其中：1吸料管、2落料器Ⅰ、3引风机、4电机、5落料器Ⅱ、6雾化降温装置、7双层卸料阀Ⅱ、 8料仓、9双层卸料阀Ⅰ、 6-1热风进口、 6-2雾化喷头、 6-3冷却水进口、 6-4冷却水水腔、 6-5水蒸气出口、 6-6清水出口、 6-7污水出口。

具体实施方式

本实施例结合附图对该实用新型在石墨电极生产上的应用进行详细说明。

图1为本抽吸卸料装置结构示意图。吸料管1采用三段方管制作，可沿方管长度方向伸缩，伸出后总长度9-12米，用于填充料的吸口，吸口尺寸约60×350mm。三段方管的管壁之间采用石墨密封料密封，吸口处的方管采用耐热钢材制作。

落料器Ⅰ2的结构类似于旋风除尘器，用于1-35mm大块填充料的分离。吸料管1与落料器Ⅰ2的进口焊封连接。高温填充料和热风沿切线方向进入，在离心力的作用下，大块填充料落入落料器Ⅰ2下部的料斗，经双层卸料阀Ⅰ9进入料仓8。双层卸料阀Ⅰ9分为上下两层阀门，当上层阀门打开时，下层阀门关闭，当下层阀门打开时上层阀门关闭，以保持落料器Ⅰ2中的负压。双层卸料阀Ⅰ9与落料器Ⅰ2和料仓8顶部的焊管法兰连接，法兰之间采用耐高温石墨垫密封。落料器Ⅰ2采用4-6mm后的耐磨不锈钢制作，一可防止高温氧化，提高耐热性能，防止变形；二可提高抗磨性，增加使用寿命。在耐磨不锈钢外包覆一层5-6mm的绝热保温材料，防止工作状态下落料器Ⅰ2的高温热量影响钢结构的强度，及临近电机4的使用安全。在绝热保温材料的外面覆盖一层0.5-1.0mm的钢板，以防止绝热保温材料的空隙与周围空气对流换热，提高绝热保温性能。

引风机3的进口与落料器Ⅰ2的出口焊封连接，引风机3的出口与落料器Ⅱ5的进口焊封连接。引风机3在功率为22kw的电机4带动下高速旋转，风量不小于2万m³，产生了强力抽吸卸料的动力。引风机3的叶片采用高铬材料制作，具有耐磨耐高温的作用，落料器Ⅰ2中与热风没有分离的粒度小于1mm的较小填充料被引风机3送入落料器Ⅱ5中，进行再次分离。

落料器Ⅱ5与落料器Ⅰ2的结构相似，同样采用旋风离心作用将200目以上的粒状填充料与热风的分离。粒状填充料落入落料器Ⅱ5下部的料斗，经双层卸料阀Ⅱ7进入料仓8。双层卸料阀Ⅱ7与双层卸料阀Ⅰ9的结构和功能一样，与落料器Ⅱ5和料仓8顶部的焊管法兰连接，采用耐高温石墨垫密封。落料器Ⅱ5与落料器Ⅰ2一样采用不锈钢制作，外裹绝热保温材料，采用薄钢板覆盖。

落料器Ⅱ5与落料器Ⅰ2的区别在于：落料器Ⅰ2中的热风为负压，落料器Ⅱ5中的热风为正压。

落料器Ⅱ5的出口与雾化降温装置6的热风进口6-1焊封连接。从落料器Ⅱ5中出来的正压热风进入雾化降温装置6中，与雾化水进行热交换，水蒸气和冷却后的热风从水蒸气出口6-5经烟囱排出车间外。附图2为雾化降温装置6的结构示意图，构成该装置的内外不锈钢筒体之间形成了冷却水水腔6-4，冷却水由上部的冷却水进口6-3高压进入，内筒体上分布三排螺旋分布的雾化喷头6-2，雾化喷头6-2将压力水雾化成小水滴，增加与热风进口6-1进来的热风之间的换热面积，水滴在热风的热作用下成为水蒸气，同时，水滴在转变为水蒸气的过程中大量吸热，迅速降低了热风温度。降温的热风和水蒸气一起从下部的水蒸气出口6-5出来，经烟囱排放到车间外。200目以下的粉尘被未汽化的水滴吸附，沉积在雾化降温装置6的底部，每班下班前从最底部的污水出口6-7清理一次。50-65℃的清水从水蒸气出口6-5下方的清水出口6-6出来流回水池，经冷却后经水泵循环利用。

该装置除吸料管1开口和水蒸气排放口之外，全部密封或焊封，所有连接用标准件采用高强度耐热不锈钢，法兰连接或其他无法焊封的连接处均采用耐高温石墨密封。

使用时，石墨电极焙烧窑填充料冷却到300-500℃，启动电机4，引风机3高速旋转，将吸料管1逐渐伸出，抽吸高温填充料。落料器Ⅰ2内温度约300-420℃，落料器Ⅱ5内温度约250-350℃，所以引风机叶片需要承受300℃左右的高温，同时也要能够满足颗粒高速磨损的要求。料仓8内存放的填充料温度约300-350℃，采用耐热不锈钢制作，在料仓8的下方安装有卸料阀，打开卸料阀可实现填充料的回收利用。从落料器Ⅱ5出来的热风经雾化降温装置6冷却后，温度与水蒸气温度一致，约100-120℃。

该装置采用强力抽吸卸料，密封良好，避免了车间粉尘污染，工作环境洁净。该装置可实现填充料高温抽吸卸料，大大减少了窑内填充料的冷却时间，实现了填充料窑外冷却，提高了生产效率。