卸料装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供的一种卸料装置，对待卸药桶中的药液进行卸料，具有这样的特征，包括：导向柱；升降架，套装在导向柱的另一端；升降装置，与升降架的另一端相连接，驱动升降架延导向柱上下移动；搅拌机，固定在升降架的一端；待卸药桶，设置在搅拌机下端；以及卸料泵，设置在待卸药桶的底部，与待卸药桶相连通。
【专利说明】卸料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种卸料装置，特别涉及一种用于卸除待卸药桶中悬浮液药剂的卸料装置。
【背景技术】
[0002]目前对悬浮液药剂卸料采用卸料泵卸料时，因纳米铁悬浮液放置时间长，药剂桶底部形成沉积，造成卸料泵堵塞，大部分靠人工搅拌，操作难度较大，效率较低。
实用新型内容
[0003]本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种能够自动搅拌，方便操作的卸料装置。
[0004]本实用新型提供的一种卸料装置，对待卸药桶中的药液进行卸料，具有这样的特征，包括:导向柱；升降架，套装在导向柱的另一端；升降装置，与升降架的另一端相连接，驱动升降架延导向柱上下移动；搅拌机，固定在升降架的一端；待卸药桶，设置在搅拌机下端；以及卸料泵，设置在待卸药桶的底部，与待卸药桶相连通。
[0005]本实用新型提供的一种卸料装置，还具有这样的特征，包括:加水管，设置在升降架上。
[0006]本实用新型提供的一种卸料装置，还具有这样的特征，包括:清洗水管，与卸料泵相连通。
[0007]本实用新型提供的一种卸料装置，还具有这样的特征，包括:底座，设置在导向柱的底部。
[0008]实用新型作用和效果
[0009]根据本实用新型所涉及卸料装置，通过立式搅拌机搅拌待卸药桶中的药液，使底部形成沉积的溶质重新溶解，结构简单合理，可以自动进行搅拌，并且边搅拌边卸料，防止溶质沉积。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型在实施例中的卸料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下参照附图实及施例对本实用新型所涉及的卸料装置作详细的描述。
[0012]实施例
[0013]图1是本实用新型在实施例中的卸料装置的结构示意图。
[0014]如图1所示，卸料装置由升降架1、搅拌机2、导向柱3、升降装置4、待泻药桶5、底座6、加水管7、卸料泵8和清洗水管9组成。
[0015]升降架I的一端固定有搅拌机2，升降架I的另一端套装在导向柱3上，升降装置4与升降架I套装在导向柱3的一侧固定连接，升降装置4驱动升降架I沿着导向柱3上下移动。
[0016]底座6设置在导向柱3的底部，卸料前，将搅拌机2移动到导向柱3的最顶部，待卸药筒5放置在底座6上。
[0017]加水管7设置在升降架I上，卸料时，将搅拌机2和加水管7移动下降至待卸药筒5内部,启动搅拌机2对待卸药筒5内的药液进行搅拌，打开加水管7的电磁阀，按预定要求对药液加水进行稀释。
[0018]卸料泵8设置在待卸药筒5的底部，与待卸药筒5相连通，在搅拌机2搅拌时或搅拌后，启动卸料泵8对药液进行卸料。
[0019]清洗水管9与卸料泵8相连通，卸料完成后，打开清洗水管9的电磁阀，防止卸料泵8堵塞。
[0020]实施例的作用与效果
[0021]根据本实施例所涉及卸料装置，通过立式搅拌机搅拌待卸药桶中的药液，使底部形成沉积的溶质重新溶解，结构简单合理，可以自动进行搅拌，并且边搅拌边卸料，防止溶质沉积，可以打开加水管的电磁阀根据预定要求对药液进行稀释，卸料完成时，打开清洗水管的电磁阀，防止卸料泵堵塞。
[0022]上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种卸料装置，其特征在于，包括:导向柱；升降架，套装在所述导向柱的另一端；升降装置，与所述升降架的另一端相连接，驱动所述升降架延所述导向柱上下移动；搅拌机，固定在所述升降架的一端；待卸药桶，设置在所述搅拌机下端；以及卸料泵，设置在所述待卸药桶的底部，与所述待卸药桶相连通。
2.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，还包括:加水管，设置在所述升降架上。
3.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，还包括:清洗水管，与所述卸料泵相连通。
4.根据权利要求1所述的卸料装置，其特征在于，还包括:底座，设置在所述导向柱的底部。
【文档编号】B01F15/02GK204122013SQ201420567900
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月29日 优先权日:2014年9月29日
【发明者】程辛凤, 陈长松 申请人:上海同昕环境科技有限公司