本实用新型涉及无机纤维保温板加工机械技术领域，具体为一种多天然气冲天炉。
背景技术：
岩棉板又称无机纤维保温板，属于保温装饰板。无机纤维保温板是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板。无机纤维保温板经高温熔融过程中需要用冲天炉进行加热融化，现有技术中，冲天炉采用焦炭进行加热，焦炭中用焦炭作为燃料，存在粉尘和尾气排放。迫于环境压力，国家对节能减排方面的要求日益提高并严格执行，使得铸造厂改用多台电炉代替冲天炉，在适应环保的同时导致铸造工厂是能源消耗大户，吨铸件熔化成本高。现有技术中的冲天炉，进料过程需要人工进料，增加工作人员劳动强度，生产成本大；且生产过程中固料在冲天炉中融化不充分，造成原料的损失，增加生产成本。冲天炉，是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。在生产铸件时使用冲天炉作为熔化设备，具有熔化能力大，可以连续供应铁水，特别适合自动化高速造型线的生产节拍需要。但是由于传统的冲天炉使用焦炭作为燃料，存在粉尘和尾气排放。迫于环境压力，国家对节能减排方面的要求日益提高并严格执行，使得铸造厂改用多台电炉代替冲天炉，在适应环保的同时导致铸造工厂是能源消耗大户，吨铸件熔化成本高。并且在使用冲天炉熔化铁水的过程中，炉内的进料位高度、风量风压、炉气温度与成分等参数都会影响熔化铁水的效率和铁水质量。因此，在生产过程中，操作人员需要及时掌握过程数据以便及时调节控制来适应实时生产要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种天然气冲天炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天然气冲天炉，包括炉体和前炉，所述炉体内部设有进料段，所述进料段下部为加热段、所述加热段下部设有过热段,所述过热段的下部气体燃烧段，且过热段与气体燃烧段中间设置有水冷护栅，所述水冷护栅的左侧设有出水口，且水冷护栅的右侧设有进水口，所述水冷护栅上方的过热段内装有若干个陶瓷球，所述气体燃烧段的两侧设有左右天然气燃烧器，分别为左天然气燃烧器和右天然气燃烧器，所述左天然气燃烧器的入口设有左氧气管，右天然气燃烧器的入口设有右氧气管，且左天然气燃烧器与右天然气燃烧器的出口分别伸入至气体燃烧段的炉体内部，所述进料段炉体侧壁上开有进料口，进料口的上方设置有放料斗，所述炉体的上端还设有排气管，所述排气管的右侧设有火花收集盒，且所述炉体的左侧还设有引风管，所说炉体的右下侧设有过桥端，所述前炉通过过桥端与所述炉体相连，所述前炉的右端设有出料口，且炉体的内部设有出渣口。
进一步的，所述放料斗通过传送带与进料口相连接。
进一步的，所述炉体左右两侧设有保温层。
进一步的，所述过桥端上设有测温仪。
进一步的，所述放料斗内设有搅拌装置。
进一步的，所述出料口的下侧设有出料槽。
进一步的，所述陶瓷球的上方铺设有红外接收器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：放料斗内增设了搅拌装置，可以首先对大块原料进行搅拌处理，提高冲天炉的工作效率，同时炉体的上端设置了火花收集盒，能够保证炉体气体的安全与卫生，并且炉体的右侧还设置了曲折行的引风管，主要是加强炉体内气体的压强，节省能源，此外本实用新型的水冷护栅既起到支撑炉料的作用，同时因水冷护栅自身进行冷却，可保证炉料的连续熔化，所述水冷护栅上放有多层陶瓷球，待熔化的金属炉料堆积于多层陶瓷球上，陶瓷球可代替焦炭冲天炉中焦炭对炉料的过热加热作用，熔化后的炉料经过高温的富碳陶瓷球时可迅速升温，代替了焦炭过热区的作用，同时富碳陶瓷球富含碳元素，可对经过富碳陶瓷球的铁水起到较好的增碳作用，且陶瓷球上还设置了红外接收器，能够即是的向外输送炉料的温度等数据。
附图说明
图1是本实用新型中一种天然气冲天炉的整体结构示意图；
图2是本实用新型中炉体的整体剖视图；
附图标记中：1-炉体；2-前炉；3-排气管；4-火花收集盒；5-引风管； 6-水冷护栅；7-出水口；8-进水口；9-进料口；10-放料斗；11-进料段；12- 加热段；13-过热段；14-气体燃烧段；15-左天然气燃烧器波电路；16-右天然气燃烧段；17-左氧气管；18-右氧气管；19-过桥端；20-出渣口；21-出料口；22-陶瓷球；23-保温层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种天然气冲天炉，包括炉体1和前炉2，所述炉体1内部设有进料段11，所述进料段11下部为加热段12、所述加热段12下部设有过热段13,所述过热段13的下部气体燃烧段 14，且过热段13与气体燃烧段14中间设置有水冷护栅6，所述水冷护栅6的左侧设有出水口7，且水冷护栅6的右侧设有进水口8，所述水冷护栅6上方的过热段13内装有若干个陶瓷球22，所述气体燃烧段14的两侧设有左右天然气燃烧器，分别为左天然气燃烧器15和右天然气燃烧器16，所述左天然气燃烧器15的入口设有左氧气管17，右天然气燃烧器16的入口设有右氧气管 18，且左天然气燃烧器15与右天然气燃烧器16的出口分别伸入至气体燃烧段14的炉体内部，所述进料段11炉体侧壁上开有进料口9，进料口9的上方设置有放料斗10，所述炉体1的上端还设有排气管3，所述排气管3的右侧设有火花收集盒4，且所述炉体1的左侧还设有引风管5，所说炉体1的右下侧设有过桥端19，所述前炉2通过过桥端19与所述炉体1相连，所述前炉2 的右端设有出料口21，且炉体的内部设有出渣口20。
进一步的，所述放料斗10通过传送带与进料口9相连接。
进一步的，所述炉体1左右两侧设有保温层23。
进一步的，所述过桥端19上设有测温仪。
进一步的，所述放料斗10内设有搅拌装置。
进一步的，所述出料口21的下侧设有出料槽。
进一步的，所述陶瓷球22的上方铺设有红外接收器。
工作原理：本实用新型在使用过程中，首先向炉体1的放料口10处加料，放料口10内的搅拌装置会对炉料进行初步的搅拌，然后炉料通过进料口9进入炉体1内的加热段12，炉料在充分预热及不断熔化后进入过热段13，在过热段3内被高温的陶瓷球层22加热，陶瓷球22上的红外接收器会将炉料的实时温度传输给工作人员，经过燃烧段14后汇集在炉缸区。左右天然气燃烧器会喷出天然气，然后与氧气管相连。汇集在炉缸区的铁水经过过桥端19至前炉2，在过桥端159上设置的测温仪可以测量铁水温度，操作人员可以根据温度提示及时调整生产过程参数。最后符合工艺要求的铁水从出铁口21流出来，前炉内的炉渣从出渣口20排出。本实用新型提高了生产线效率，降低能源消耗，吨铸件熔化成本低，适合在市场上大力推广。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。