本实用新型属于能源回收技术领域，具体涉及一种蒸汽热量回收装置。
背景技术：
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。而蒸汽中的热量也属于余热的一种，当液体在有限的密闭空间中蒸发时，液体分子通过液面进入上面空间，成为蒸汽分子。由于蒸汽分子处于紊乱的热运动之中，它们相互碰撞，并和容器壁以及液面发生碰撞，在和液面碰撞时，有的分子则被液体分子所吸引，而重新返回液体中成为液体分子，在现有的工厂生产中，大部分蒸汽都被排放到空气中，这种不仅损耗了能源，还对环境有一定的破坏作用，而极少部分利用蒸汽进行加热的设备也都不够完善，在浪费大量财力与物力的同时，效果还差，因此我们需要对蒸汽中的能量进行回收，而现有的蒸汽热量回收装置大都结构简单，利用率低，在热能转换过程中，转换不完全，浪费热量，因此我们需要一款新型的蒸汽热量回收装置来解决上述问题，满足人们的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种蒸汽热量回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸汽热量回收装置，包括壳体和活塞，所述壳体的上方设有进汽口，所述进汽口的内部设有阀门，所述壳体内部的上方设有排气孔，所述排气孔的下方设有换热腔，所述换热腔的内部设有换热板，所述换热腔右侧下方设有通管，所述通管的下方设有换热器，所述换热器的内侧壁设有传热管，所述换热器的内部设有管体，所述管体内部设有对称平行排列分布的折流板，所述换热器的左端和右端均设有管板，所述管板的表面开有进液口，所述管板的侧壁开有出液口，所述换热器的下方设有出气口，所述出气口的外侧管壁设有隔音板，所述出气口的下方设有空压机，所述空压机的内部中间设有冷却管，所述空压机内部的左侧壁和右侧壁均设有伸缩杆，所述伸缩杆的端部设有活塞，所述壳体的底部开有排液孔。
优选的，所述换热板分为上板和下板，所述上板和下板呈交错平行排列，且换热板内部的上板和下板的内部均设有水流管。
优选的，所述伸缩杆的一端连接有气缸，另一端连接有活塞，所述活塞的表面设有橡胶条，所述橡胶条内部中空，所述中空部与活塞头相适配。
优选的，所述换热腔、换热器和空压机均相通，且相通的地方均设有管道，不同处的管道处均设有电性阀门。
优选的，所述排气孔安装在一个钢化板上，所述排气孔在钢化板平行排列，且排气孔的孔径为0.5～0.8cm。
优选的，所述隔音板镶嵌在出气口的内部，且隔音板内部填充的隔音材料为无机纤维吸声材料。
本实用新型的技术效果和优点：该蒸汽热量回收装置结构简单，使用方便，换热板与换热器进行双重换热的作用，能够很好地将热能保存下来，同时空压机对气体进行压缩后，又对其进行冷却使得热量不断保持循环，尽最大的可能性，吸收蒸汽中的热量，同时换热腔、换热器与空压机都相通，降低了能源的损耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的换热器的结构示意图；
图3为本实用新型的伸缩杆的结构示意图。
图中：1、壳体；2、进汽口；3、阀门；4、排气孔；5、换热腔；6、换热板；7、通管；8、换热器；9、传热管；10、折流板；11、出气口；12、隔音板；13、空压机；14、冷却管；15、伸缩杆；16、活塞；17、排液孔；18、管体；19、管板；20、进液口；21、出液口；22、气缸；23、橡胶条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种蒸汽热量回收装置，包括壳体1和活塞16，所述壳体1的上方设有进汽口2，所述进汽口2的内部设有阀门3，所述壳体1内部的上方设有排气孔4，所述排气孔4的下方设有换热腔5，所述换热腔5的内部设有换热板6，所述换热腔5右侧下方设有通管7，所述通管7的下方设有换热器8，所述换热器8的内侧壁设有传热管9，所述换热器8的内部设有管体18，所述管体18内部设有对称平行排列分布的折流板10，所述换热器8的左端和右端均设有管板19，所述管板19的表面开有进液口20，所述管板19的侧壁开有出液口21，所述换热器8的下方设有出气口11，所述出气口11的外侧管壁设有隔音板12，所述出气口11的下方设有空压机13，所述空压机13的内部中间设有冷却管14，所述空压机13 内部的左侧壁和右侧壁均设有伸缩杆15，所述伸缩杆15的端部设有活塞16，所述壳体1的底部开有排液孔17。
具体地，所述换热板6分为上板和下板，所述上板和下板呈交错平行排列，且换热板6内部的上板和下板的内部均设有水流管。
具体地，所述伸缩杆15的一端连接有气缸22，另一端连接有活塞16，所述活塞16的表面设有橡胶条23，所述橡胶条23内部中空，所述中空部与活塞16头相适配。
具体地，所述换热腔5、换热器8和空压机13均相通，且相通的地方均设有管道，不同处的管道处均设有电性阀门。
具体地，所述排气孔4安装在一个钢化板上，所述排气孔4在钢化板平行排列，且排气孔4的孔径为0.5～0.8cm。
具体地，所述隔音板12镶嵌在出气口11的内部，且隔音板12内部填充的隔音材料为无机纤维吸声材料。
工作原理：该蒸汽热量回收装置在使用过程中，首选是打开阀门3，蒸汽通过进汽口2进入壳体1中，然后通过排气孔4将蒸汽中的一些杂质过滤，并将蒸汽送入到换热腔5中，通过换热板6上下板中的水流管将一部分热能储存在水中，然后蒸汽继续向下进入换热器8中，热水流体通过进入进液口 20进入管体18，通过传热管9与折流板10的传热作用，将蒸汽中的热量传给冷流体并通过出液口21流出，而剩余的蒸汽继续向下运输，通过出气口11 进入空压机13中，通过伸缩杆15与活塞16的挤压作用，将风加热，然后通过冷却管的冷却作用，然后继续进行挤压，最终将风加热到80℃左右，最后冷却的液体通过排液孔17排出。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。