本实用新型涉及窑炉设备技术领域，具体涉及一种辊道窑的驱动装置。
背景技术：
辊道窑的驱动装置主要包括两种方式，一种是链条传动，另一种是齿轮传动。齿轮传动属于高副机构，平稳性好、可靠性强；而链条传动属于低副机构，平稳性差，容易产生颤动、爬行现象，因此各窑炉公司普遍选用斜齿轮传动方式。
现有驱动装置一般是先由驱动电机带动主动链轮转动，再通过链条传动带动驱动主轴转动，驱动主轴再通过齿轮传动带动辊棒齿轮组转动，继而驱动整组辊棒同步转动。其中，驱动主轴安装在焊接固定在辊道窑的炉体侧部的主轴支架上；驱动电机安装在焊接固定在辊道窑炉体侧部的电机安装座上。由于在实际运行中，往往是一台驱动电机驱动一根驱动主轴带动多根辊棒（70~80根）转动，驱动主轴的扭矩输出非常大，这使得传动链条对驱动主轴在链条方向向下的拉力也大，尤其是启动的瞬时拉力非常大，容易造成主轴支架与炉体侧部的连接断裂失效，进而导致停机，影响生产。并且，为了保证传动系统刚度，驱动主轴的轴承座及驱动电机直接固定安装，不利于后续传动系统调试工作的进行。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、易于实施、不易断裂、工作稳定可靠的辊道窑的驱动装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种辊道窑的驱动装置，包括炉体、沿输送物料方向间隔安装在炉体上的若干输送辊棒和多组驱动组件，各输送辊棒的主动端连接有传动轴，每组驱动组件与至少两根输送辊棒连接的传动轴相连，所述驱动组件包括旋转驱动件和与传动轴相连的驱动主轴，所述旋转驱动件通过带传动机构或链传动机构与驱动主轴相连，每组驱动组件的旋转驱动件和驱动主轴均安装在同一固接于炉体上的安装支架上。
上述的辊道窑的驱动装置，优选的，所述驱动主轴通过主轴轴承座安装在一轴承座支座上，所述轴承座支座通过第一位置调节组件安装在安装支架上，所述旋转驱动件通过驱动件支座安装在安装支架上，所述驱动件支座通过第二位置调节组件安装在安装支架上。
上述的辊道窑的驱动装置，优选的，所述第一位置调节组件包括多个第一调节机构，所述第一调节机构包括第一锁紧螺栓和设于轴承座支座上的第一长孔，所述第一锁紧螺栓穿过第一长孔与安装支架螺纹配合连接并压紧固定轴承座支座，所述第二位置调节组件包括多个第二调节机构，所述第二调节机构包括第二锁紧螺栓和设于驱动件支座上的第二长孔，所述第二锁紧螺栓穿过第二长孔与安装支架螺纹配合连接并压紧固定驱动件支座。
上述的辊道窑的驱动装置，优选的，所述第一长孔为与第一锁紧螺栓在竖直方向滑动配合的长孔，所述第一位置调节组件还包括一个以上推顶支承件，所述推顶支承件螺纹配合安装在安装支架上并可上下调节高度，所述轴承座支座支承于推顶支承件上。
上述的辊道窑的驱动装置，优选的，所述驱动件支座上对应至少一个第二锁紧螺栓设有用于推动该第二锁紧螺栓沿第二长孔移动推顶件，所述推顶件螺纹配合安装在驱动件支座上。
上述的辊道窑的驱动装置，优选的，各主轴轴承座上方均罩设有一防尘盖，所述防尘盖铰接安装在安装支架上并能绕铰接轴摆动至主轴轴承座一侧。
上述的辊道窑的驱动装置，优选的，所述安装支架为一具有内腔的箱体结构，所述带传动机构或链传动机构安装在所述箱体结构的内腔中，所述箱体结构具有可开闭的透明窗。
上述的辊道窑的驱动装置，优选的，各传动轴通过斜齿轮传动机构与驱动主轴相连。
上述的辊道窑的驱动装置，优选的，各驱动组件的旋转驱动件均为电机，所有驱动组件的电机与同一个变频器相连并由该变频器控制具有相同转速。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型辊道窑的驱动装置中，驱动组件的旋转驱动件和驱动主轴安装在同一安装支架上，旋转驱动件通过带轮机构或链轮机构驱动驱动主轴转动时，对驱动主轴的拉力作用在安装支架上，不会影响安装支架与炉体的连接，可避免安装支架与炉体连接容易断裂失效的问题，进而保证辊道窑工作的可靠性和连续性，其具有结构简单、易于实施的优点。
附图说明
图1为辊道窑的主视图。
图2为辊道窑的驱动装置的局部侧视图。
图3为旋转驱动件和轴承座支座安装在安装支架上的立体图。
图4为旋转驱动件和轴承座支座安装在安装支架上的局部主剖视图。
图例说明：
1、炉体；101、旋转驱动件；102、驱动主轴；103、安装支架；104、轴承座支座；1041、第一长孔；105、驱动件支座；1051、第二长孔；106、第一锁紧螺栓；107、第二锁紧螺栓；108、推顶支承件；109、推顶件；110、防尘盖；2、输送辊棒；3、传动轴。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至图4所示，本实施例的辊道窑的驱动装置，包括炉体1、沿输送物料方向间隔安装在炉体1上的若干输送辊棒2和多组驱动组件，各输送辊棒2的主动端连接有传动轴3，每组驱动组件与至少两根输送辊棒2的传动轴3相连，驱动组件包括旋转驱动件101和与传动轴3相连的驱动主轴102，旋转驱动件101通过带传动机构或链传动机构与驱动主轴102相连，每组驱动组件的旋转驱动件101和驱动主轴102均安装在同一固接于炉体1上的安装支架103上。该驱动装置中驱动组件的旋转驱动件101和驱动主轴102安装在同一安装支架103上，旋转驱动件101通过带轮机构或链轮机构驱动驱动主轴102转动时，对驱动主轴102的拉力作用在安装支架103上，不会影响安装支架103与炉体1的连接，可避免安装支架103与炉体1连接容易断裂失效的问题，进而保证辊道窑工作的可靠性和连续性，其具有结构简单、易于实施的优点。本实施例的输送辊棒2由多组驱动组件驱动，可避免单个驱动组件出现故障时影响整个辊道窑的运转，起到分散风险的作用。
本实施例中，驱动主轴102通过主轴轴承座安装在一轴承座支座104上，轴承座支座104通过第一位置调节组件安装在安装支架103上，旋转驱动件101通过驱动件支座105安装在安装支架103上，驱动件支座105通过第二位置调节组件安装在安装支架103上。通过第一位置调节组件可调节轴承座支座104的安装位置，通过第二位置调节组件可调节驱动件支座105的安装位置，也即可以调节驱动主轴102和旋转驱动件101的安装位置，方便安装和调试，便于调整带传动机构或链传动机构的松紧度，保证传动的稳定可靠性。
本实施例中，第一位置调节组件包括多个第一调节机构，第一调节机构包括第一锁紧螺栓106和设于轴承座支座104上的第一长孔1041，第一锁紧螺栓106穿过第一长孔1041与安装支架103螺纹配合连接并压紧固定轴承座支座104，需要调节轴承座支座104的安装位置时，松开各第一调节机构的第一锁紧螺栓106，可使轴承座支座104沿第一长孔1041的长度方向移动调整位置，调整好后重新锁紧各第一调节机构的第一锁紧螺栓106即可将轴承座支座104固定。第二位置调节组件包括多个第二调节机构，第二调节机构包括第二锁紧螺栓107和设于驱动件支座105上的第二长孔1051，第二锁紧螺栓107穿过第二长孔1051与安装支架103螺纹配合连接并压紧固定驱动件支座105，需要调节驱动件支座105的安装位置时，松开各第二调节机构的第二锁紧螺栓107，可使驱动件支座105沿第二长孔1051的长度方向移动调整位置，调整好后重新锁紧各第二调节机构的第二锁紧螺栓107即可将驱动件支座105固定。上述第一调节机构和第二调节机构的结构简单、成本低、调节方便。
本实施例中，第一长孔1041为与第一锁紧螺栓106在竖直方向滑动配合的长孔，第一位置调节组件还包括一个以上推顶支承件108，推顶支承件108螺纹配合安装在安装支架103上并可上下调节高度，轴承座支座104支承于推顶支承件108上。调节轴承座支座104安装位置时，松开各第一锁紧螺栓106，可旋拧调节推顶支承件108的高度，将轴承座支座104推顶支承在需要调节的高度，能够降低调节难度，提高调节方便性和调节精度，并且在调节完成后推顶支承件108对轴承座支座104起支承作用，利于保证轴承座支座104的稳固性。上述推顶支承件108可采用螺栓。
本实施例中，驱动件支座105上对应至少一个第二锁紧螺栓107设有用于推动该第二锁紧螺栓107沿第二长孔1051移动推顶件109，推顶件109螺纹配合安装在驱动件支座105上。调节驱动件支座105时，拧松各第二锁紧螺栓107，旋拧调节推顶件109可迫使第二锁紧螺栓107和驱动件支座105沿第二长孔1051长度方向相对运动，进而调节驱动件支座105的安装位置，可降低调节难度，提高调节方便性和调节精度。上述推顶件109可采用螺栓。
本实施例中，各主轴轴承座均罩设有一防尘盖110，以对主轴轴承座进行防尘，防尘盖110铰接安装在安装支架103上并能绕铰接轴摆动至主轴轴承座一侧，以方便进行维护，例如对主轴轴承座加润滑油等。
本实施例中，安装支架103为一具有内腔的箱体结构，带传动机构或链传动机构安装在箱体结构的内腔中，以起到防尘作用，且避免磨损产生的金属异物进入炉体1内，箱体结构具有可开闭的透明窗，方便维护检修。
本实施例中，各传动轴3通过斜齿轮传动机构与驱动主轴102相连，其传动平稳性好、可靠性强。
本实施例中，各驱动组件的旋转驱动件101均为电机，所有驱动组件的电机与同一个变频器相连并由该变频器控制具有相同转速，能够保证所有输送辊棒2转速同步。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。