一种窑炉出料设备冷却装置的制作方法

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种窑炉出料设备冷却装置。

背景技术：

生产水玻璃的窑炉是像生产老式砖窑的窑炉，很高，出料设备因为出料温度高，冷却后有利于出料设备使用寿命的延长。

现有的窑炉出料设备冷却装置多通过单向的冷水对架筒上的熔炉进行热交换，但是架筒内的水利用率不高，同时浪费大量的水资源，同时熔炉长期融化水玻璃，会使底部和内壁遗留大量的粘结杂质，大大影响熔炉的热传导效果，浪费大量的资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种窑炉出料设备冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉出料设备冷却装置，包括架筒，所述架筒的上部左右侧固定连接套环件的内对应侧，所述套环件的内部滑动安装插柱，所述插柱的上端固定连接横板的下端两侧，所述横板的中部固定安装套环，所述套环的中部转动安装转柱，所述转柱的上部上下侧固定安装盖板，所述盖板的内对应端滑动连接套环的上下端，所述转柱的上端固定连接转杆的中部下侧，所述转柱的通过孔滑动安装在筒件的上端中部，所述筒件的下端固定连接平板的上端中部，所述平板的下端固定连接摩擦板的上端，所述平板的上端左右侧固定连接竖板的下端，所述竖板的外对应端固定安装钢丝刷，所述架筒通过孔对通管件的内部，所述管件通过孔对通铝管的内部，所述铝管固定安装在箱体的内部，所述铝管的内部通过孔对通水接头的内部。

优选的，所述转柱的下端固定连接塞体的上端中部，塞体滑动安装在筒件的内部，塞体的下端固定连接第一弹簧的上端，第一弹簧的下端固定连接筒件的内侧底端。

优选的，所述转柱下部通过活动槽滑动安装双折角杆件，双折角杆件的下端固定连接筒件的上端两侧。

优选的，所述箱体的上部空间通过孔对通第一直角管件的内部，箱体的内侧下端中部固定安装柱件，柱件中部通过T型槽滑动安装橡胶板，橡胶板的下端中部粘接活动杆的上端，活动杆通过孔滑动安装在圆板的中部，圆板固定安装在T型槽的上部，圆板的上端固定连接第二弹簧的下端，第二弹簧套在活动杆的上部外侧，第二弹簧的上端粘接橡胶板的下端中部，活动杆的下部固定安装限位板，T型槽通过孔封闭对通第二直角管件的内部，第二直角管件通过孔对通架筒的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该窑炉出料设备冷却装置，将熔炉放置在架筒内，将插柱插入套环件内，转动转杆，带动摩擦板和钢丝刷在熔炉内壁和底端刷动，可将熔炉底部和内壁遗留大量的粘结杂质清除，保证了熔炉的热传导效果，通过架筒内的水对熔炉表面的热量进行交换后，橡胶板向上顶起，沸腾的水挤入箱体内，伴随着架筒内部的水量减少，增压泵将循环水箱内的水通过铝管传入架筒内，通过多次循环即可将熔炉的温度降下来，同时更大效率的利用水资源，大大节约了水资源。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖切示意图。

图2为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1架筒、2套环件、3插柱、4横板、5套环、6转柱、7盖板、8转杆、9塞体、10筒件、11第一弹簧、12活动槽、13双折角杆件、14平板、15摩擦板、16竖板、17钢丝刷、18 管件、19铝管、20箱体、21水接头、22第一直角管件、23柱件、24 T型槽、25橡胶板、26活动杆、27圆板、28第二弹簧、29限位板、30第二直角管件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种窑炉出料设备冷却装置，包括架筒1，架筒1的上部左右侧固定连接套环件2的内对应侧，套环件2的内部滑动安装插柱3，保证了插柱3与套环件2配合的稳定性，插柱3的上端固定连接横板4的下端两侧，横板4的中部固定安装套环5，套环5的中部转动安装转柱6，转柱6的上部上下侧固定安装盖板7，盖板7的内对应端滑动连接套环5的上下端，保证了转柱6转动的稳定性，转柱6的上端固定连接转杆8的中部下侧，转柱6的通过孔滑动安装在筒件10的上端中部，转柱6的下端固定连接塞体9的上端中部，塞体9滑动安装在筒件10的内部，保证了筒件10上下移动的稳定性，塞体9的下端固定连接第一弹簧11的上端，第一弹簧11的下端固定连接筒件10的内侧底端，转柱6下部通过活动槽12滑动安装双折角杆件13，进一步保证了筒件10上下移动的稳定性，同时保证了筒件10不会左右转动，双折角杆件13的下端固定连接筒件10的上端两侧，筒件10的下端固定连接平板14的上端中部，平板14的下端固定连接摩擦板15的上端，平板14的上端左右侧固定连接竖板16的下端，竖板16的外对应端固定安装钢丝刷17，架筒1通过孔对通管件18的内部，管件18通过孔对通铝管19的内部，加强与箱体20内温水的换热效率，铝管19固定安装在箱体20的内部，铝管19的内部通过孔对通水接头21的内部，方便连接循环水泵的出水口，箱体20的上部空间通过孔对通第一直角管件22的内部，第一直角管件22可将箱体20内的水流到循环水箱内，箱体20的内侧下端中部固定安装柱件23，柱件23中部通过T型槽24滑动安装橡胶板25，保证了橡胶板25与T型槽24配合的封闭性，橡胶板25的下端中部粘接活动杆26的上端，活动杆26通过孔滑动安装在圆板27的中部，保证了活动杆26上下移动的稳定性，圆板27固定安装在T型槽24的上部，圆板27的上端固定连接第二弹簧28的下端，第二弹簧28为拉伸状态，第二弹簧28套在活动杆26的上部外侧，第二弹簧28的上端粘接橡胶板25的下端中部，保证了第二弹簧28拉伸状态的稳定性，活动杆26的下部固定安装限位板29，防止活动杆26脱出限位板29，T型槽24通过孔封闭对通第二直角管件30的内部，第二直角管件30通过孔对通架筒1的内部。

本实用新型在具体实施时：将熔炉放置在架筒1内，将插柱3插入套环件2内，使得横板4得以稳定，转动转杆8，带动摩擦板15和钢丝刷17在熔炉内壁和底端刷动，通过第一弹簧11的作用，使得摩擦板15与熔炉底端产生柔性摩擦力，即可在一些不好直接祛除的杂质上来回刷动，直至清除，同时又不会使得转柱6停止转动，同时通过双折角杆件13与活动槽12配合，保证了筒件10会随着转柱6转动，防止扭伤第一弹簧11，继而可将熔炉底部和内壁遗留大量的粘结杂质清除，保证了熔炉的热传导效果，通过架筒1内的水对熔炉表面的热量进行交换后，使得架筒1内的水开始沸腾，继而使得架筒1内的压力增加，继而抵压橡胶板25，使得橡胶板25向上顶起，同时第二弹簧28被进一步拉伸，沸腾的水挤入箱体20内，同时伴随着架筒1内部的水量减少，通过水接头21，使得增压泵将循环水箱内的水通过铝管19传入架筒1内，在水通过铝管19时，通过其内部温度较低的水将箱体20内的进行换热后，使得箱体20通过第一直角管件22流入循环水箱的水温度降低，有利于循环水箱内的水长期利用，通过多次循环即可将熔炉的温度降下来，同时更大效率的利用水资源，大大节约了水资源，同时通过第二弹簧28的回缩力，大大增加橡胶板25与T型槽24配合的封水性，保证了在无冷却熔炉的情况下，架筒1内的水不会进入箱体20内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。