本实用新型属于散热技术领域，具体涉及一种蒸发式微通道冷凝器。
背景技术：
蒸发式制冷机组是利用水蒸发时需要吸收大量的气化潜热的原理对高温制冷剂进行冷却，冷却效率要优于风冷和水冷式的冷凝器。在水蒸发侧，目前的蒸发式冷凝器采用的是用水泵将蒸发冷却水循环喷淋到冷凝器上，在变速风机的作用下强化水的蒸发，增强换热效果。由于没有很好的控制喷淋水量，水在流经冷凝器时的水膜过厚，其换热过程为水气化吸收水的热量使喷淋水温度降低，喷淋水再去吸收冷凝器的热量使之冷却，从而造成换热的效率下降，在冷凝换热侧，从冷凝器的边界层到内部，由于导热热阻的存在，使温度层也会出现阶梯分布，从而也会影响到整体的换热效率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种蒸发式微通道冷凝器，强化水蒸发侧的换热效率，强化冷凝器内部的换热效率，既能达到冷凝器的小型化，又能降低冷凝器的运行功耗。
为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
1、一种蒸发式微通道冷凝器，所述冷凝器为微通道冷凝器，其改进之处在于：所述冷凝器包括微通道管、分汽缸1、集液缸4、变速风机6和喷头；
所述微通道管的一端与分汽缸1固定连接，另一端与集液缸4固定连接；所述微通道管的两侧分别设有喷头；所述分汽缸1与所述集液缸4之间平行设置多个微通道管；所述微通道管的一侧设置有变速风机6。
进一步的，所述微通道管采用金属材质的微通道扁管2。
进一步的，所述喷头的喷嘴10朝向冷凝器。
进一步的，所述微通道管上设置水量传感器7，所述水量传感器7位于两两喷嘴10作用在微通道管的边界处，所述水量传感器7用以检测喷嘴10是否喷水过量。以保证微通道扁管2的外表面的水膜均匀，当传感器检测喷嘴10 喷水过量时，则调节电动调节阀3以控制喷水量。
进一步的，所述冷凝器还包括喷嘴母管8，所述喷头均匀分布在喷嘴母管8 上。
进一步的，所述喷嘴母管8的一端设有电动调节阀3，每根喷嘴母管8上分别设有电动调节阀3，用于对喷头开关分别控制。
进一步的，所述冷凝器还包括水泵5和补水槽9；喷嘴母管8通过电动调节阀3和所述水泵5连接所述补水槽9。电动调节阀3控制喷嘴母管8的出水量，间接性的控制蒸发水膜的厚度，使水在蒸发时所需的气化潜热尽可能多的直接从被冷却的工质中吸收。
进一步的，所述变速风机6位于冷凝器中间位置或位于冷凝器的一端并垂直于冷凝器，用以强化冷却水的蒸发。
进一步的，所述冷凝器的出风侧设置湿度传感器11，用以检测出风的相对湿度，当相对湿度接近100％时，控制变速风机6提高转速，增大送风量；反之则控制变速风机6降低转速，减小送风量。
10、根据权利要求1所述的一种蒸发式微通道冷凝器，其特征在于：所述所述微通道管与分汽缸1和集液缸4采用可插入式固定连接。
本实用新型采用以上技术方案，
本实用新型冷凝器采用微通道扁管，在强化换热效果的同时减小换热器尺寸；采用强化蒸发式冷却，分段设置喷嘴，并且设置变速水泵，控制喷嘴的喷水量，用以控制扁管外壁的水膜厚度，达到最优的蒸发效果；采用变速风扇，并且在出风处设置湿度传感器，用以根据出风的相对湿度控制强化蒸发所需的风量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种蒸发式微通道冷凝器俯视图结构示意图；
图2是本实用新型提供的一种蒸发式微通道冷凝器主视图结构示意图；
图3是本实用新型提供的分汽缸与微通道管道连接示意图；
图4是本实用新型提供的微通道管道横切面结构示意图；
图5是本实用新型提供的蒸汽压缩式制冷循环在压焓图上的分布图。
图中：1-分汽缸；2-微通道扁管；3-电动调节阀；4-集液缸；5-水泵；6-变速风机；7-水量传感器；8-喷嘴母管；9-补水槽；10-喷嘴；11-湿度传感器。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1～4所示，本实用新型提供一种蒸发式微通道冷凝器，所述冷凝器为微通道冷凝器，所述冷凝器包括微通道管、分汽缸1、集液缸4、变速风机6 和喷头；
所述微通道管的一端与分汽缸1固定连接，另一端与集液缸4固定连接；所述微通道管的前后两侧分别设有喷头；所述分汽缸1与所述集液缸4之间平行设置多个微通道管；所述微通道管的一侧设置有变速风机6。
上述技术方案中，所述分汽缸1、集液缸4与微通道管围成圆形或者方形；
上述技术方案中，所述变速风机6可垂直设置在微通道管的一侧。
上述技术方案中，所述微通道管采用金属材质的微通道扁管2。
上述技术方案中，所述前后两侧喷头的喷嘴10朝向冷凝器对喷。
上述技术方案中，所述微通道管上设置水量传感器7，所述水量传感器7 位于两两喷嘴10作用在微通道管的边界处，所述水量传感器7用以检测喷嘴 10是否喷水过量。以保证微通道扁管2的外表面的水膜均匀，当传感器检测喷嘴10喷水过量时，则调节电动调节阀3以控制喷水量。
上述技术方案中，所述冷凝器还包括喷嘴母管8，所述微通道管的竖直方向垂直设置有多根所述喷嘴母管8，所述喷头均匀分布在喷嘴母管8上。
上述技术方案中，所述喷嘴母管8的一端设有电动调节阀3，每根喷嘴母管8上分别设有电动调节阀3，用于对喷头开关分别控制。
上述技术方案中，所述冷凝器还包括水泵5和补水槽9；所述水泵5为变速水泵；喷嘴母管8通过电动调节阀3和所述水泵5连接所述补水槽9。补水槽9接外供水管，用以补充蒸发换热所散失的水量，补水槽9通过变速水泵5 与喷头连接。电动调节阀3控制喷嘴母管8的出水量，间接性的控制蒸发水膜的厚度，使水在蒸发时所需的气化潜热尽可能多的直接从被冷却的工质中吸收，减少中间换热的环节，提高蒸发冷却的换热效率。
上述技术方案中，所述变速风机6位于冷凝器中间位置或位于冷凝所围成的圆形或者方形结构的一端并垂直于冷凝器，用以强化冷却水的蒸发。
上述技术方案中，所述冷凝器的出风侧设置湿度传感器11，用以检测出风的相对湿度，当相对湿度接近100％时，控制变速风机6提高转速，增大送风量；反之则控制变速风机6降低转速，减小送风量。当送入冷凝器的空气湿度接近饱和时，水分将不再蒸发，蒸发冷却的换热效率将会降低，在出风口设置的湿度传感器11，可以根据出风口的相对湿度状况控制送入冷凝器的空气量，以达到最佳的换热效果。
上述技术方案中，所述所述微通道管与分汽缸1和集液缸4采用可插入式固定连接。
本实用新型冷凝器采用微通道扁管，在强化换热效果的同时减小换热器尺寸；采用强化蒸发式冷却，分段设置喷嘴，并且设置变速水泵，控制喷嘴的喷水量，用以控制扁管外壁的水膜厚度，达到最优的蒸发效果；采用变速风扇，并且在出风处设置湿度传感器，用以根据出风的相对湿度控制强化蒸发所需的风量。
实施例
现有技术中风冷式的冷凝器的传热系数只有24～28W/(m2.K)，传统蒸发式冷凝器的传热系数560～780W/(m2.K)而微通道换热器的传热系数可以达到16000W/(m2.K)所以在换热量相同的情况下，采用强化蒸发式微通道冷凝器的体积会极大减小，同时冷凝温度理论上可以接近到空气的湿球温度，有利于增加制冷剂的过冷度，提高制冷量和能效比，达到节能的目的。
如图5所示，节能算例：
风冷冷凝器的制冷循环过程为1～2～2’～3～4～7～1，蒸发式冷却器后制冷循环为1～2～2’～3～4～5～6～7～1。其中1～2为绝热压缩过程；2～4为制冷剂在风冷冷凝器中定压放热过程，其中2～2’放出过热热量，2’～3放出比潜热，3～4为风冷冷凝器的再冷却；4～5为蒸发式冷却器的再冷却；5～6为节流过程；6～1为蒸发器内定压蒸发吸热过程.由稳定流动能量方程式可知：原制冷循环中单位质量制冷剂的制冷能力。
q0＝h1-h7(kj/kg)；
蒸发式冷却相结合的制冷循环中单位质量制冷剂的制冷能力
q'0＝h1-h6(kj/kg)；
单位质量制冷剂的制冷能力增大为
q'0-q0＝h1-h6-h1+h7＝h7-h6(kj/kg)；
如表1所示，以KFR-71NYF型分体式空调器为例，名义制冷量为7100W，制冷能力的增加量，
ΔQ＝(q'0-q0)×V1＝(4513.78-3987.62)×0.00178＝937w，
制冷量增加13％；
表1
本实用新型加强冷凝器的换热效果，控制蒸发水膜的厚度，使水在蒸发时所需的气化潜热尽可能多的直接从被冷却的工质中吸收，减少中间换热的环节，提高蒸发冷却的换热效率。
当送入冷凝器的空气湿度接近饱和时，水分将不再蒸发，蒸发冷却的换热效率将会降低，在出风口设置湿度传感器，可以根据出风口的相对湿度状况控制送入冷凝器的空气量，以达到最佳的换热效果。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。