本实用新型属于回转窑技术领域，更具体的说是涉及一种干燥煅烧一体回转窑。
背景技术：
回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，在硅藻土生产领域是一种必不可少的生产设备。硅藻土生产过程中，需要先将大颗粒硅藻土打碎成较小颗粒直径，而后进行煅烧处理。而由于开采出的硅藻土含水量较高，需要先对硅藻土进行干燥过程后才可以进行煅烧。由于硅藻土重量较高，干燥后的硅藻土再运送至回转窑的过程很麻烦，降低了硅藻土的生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种集干燥和煅烧一体的回转窑。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种干燥煅烧一体回转窑，包括支撑架、窑体、窑头和窑尾，所述窑尾内设置有滚筒，所述滚筒的外壁与窑尾的内壁之间设置有连接环，所述连接环上设置有过风口，所述滚筒内设置有抄板，所述窑体和窑尾上设置有转动环，所述转动环之间设置有热风通道，所述热风通道固定在支撑架上。
通过上述技术方案，较为潮湿的硅藻土在经过打碎后被送至滚筒内，由于窑体和窑尾之间设置有转动环和热风通道，位于窑体处的热风能够从热风通道通入滚筒与窑尾之间，使得滚筒本身的筒壁能够具有一定的热量，从而使得小颗粒硅藻土能够干燥，而后进入回转窑窑体内进行煅烧，避免了传统方式中需要运动干燥后的硅藻土的操作，加快了工作效率。连接环的设置能够使得滚筒随着回转窑同步转动，过风口能够使得热风能够充分散热至滚筒外壁上，同时由于连接环和过风口的设置能够对热风造成一定的阻挡作用，使得热风与滚筒外壁充分换热以增加硅藻土的干燥效率。
进一步设置为，位于窑体的转动环上转动设置有导风板，所述导风板朝向热风通道，导风板上设置有风道，所述风道的直径小于滚筒的直径。
通过上述技术方案，导风板能够引导热风进入热风通道内；热风从风道也会进入滚筒，由于风道直径小于滚筒，能够使得从滚筒被抄板推动至风道的硅藻土能够充分干燥。
进一步设置为，所述风道由窑体向窑尾方向缩小。
通过上述技术方案，热风在风道内运动时，能够由于风道的结构而加快运动速度，使得硅藻土的干燥效果更好。
进一步设置为，所述抄板为螺旋形。
通过上述技术方案，螺旋形的抄板能够使得硅藻土在被翻动时更加均匀，从而进一步在增加对硅藻土的干燥效果。
附图说明
图1为回转窑的示意图；
图2为滚筒的示意图；
附图标记：1、支撑架；2、窑体；3、窑头；4、窑尾；5、滚筒；6、连接环；7、过风口；8、抄板；9、转动环；10、热风通道；11、导风板；12、风道。
具体实施方式
为方便本领域技术人员对本实用新型的技术方案和有益效果进行理解，结合附图对具体实施方式做出如下描述。
一种干燥煅烧一体回转窑，包括支撑架1，支撑架1上架设有窑体2、窑头3和窑尾4。窑体2和窑尾4上设置有转动环9，转动环9之间连接设置有位于回转窑外侧的管状的热风通道10，且该热风通道10固定在支撑架1上。当回转窑转动时，由于热风通道10固定在支撑架1上，转动环9不动，受转动环9影响，回转窑各部分设置有同步的电机组驱动转动。窑尾4内设置有滚筒5，滚筒5内设置有抄板8用以翻动硅藻土，抄板8为螺旋形，使得硅藻土的翻动更加均匀。滚筒5的外壁与窑尾4的内壁之间固定设置有连接环6，滚筒5和窑尾4同步转动，连接环6上开设有多个过风口7，从窑体2内经热风通道10通出的热风喷在滚筒5的下端外壁上。
位于窑体2处的转动环9上转动设置有导风板11，导风板11朝向热风通道10，导风板11朝向窑头3方向处可以设置耐火材料，导风板11上设置有风道12，风道12的直径小于滚筒5的直径且风道12由窑体2向窑尾4方向缩小。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。