本实用新型涉及窑炉耐火材料技术领域，尤其涉及一种回转窑炉衬用耐火砖。
背景技术：
耐火砖具有强度高、耐高温、耐磨损以及抗冲击等优越性能，广泛用于钢铁、建材、有色高温工业炉衬等行业。为提高窑炉的耐高温性能，制作耐火砖的体积密度和高温强度要高，热机械性能好，但因材料致密导热率也高，高温运行窑炉体内大量热量被传递到炉体表面，热量损失大，能耗高。为了提高耐火砖的隔热能力，通常在耐火砖中增加多个中空腔体。空气是优于耐火砖砖体的隔热介质，但在耐火砖砖体内加入过多空气层用于隔热后，会造成耐火砖刚度下降，从而易于破损。因此，急需涉及一款隔热能力强且刚度高的耐火砖。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种隔热性能好且刚度高的回转窑炉衬用耐火砖。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
一种回转窑炉衬用耐火砖，包括耐火砖本体，所述耐火砖本体包括两个相对的矩形侧面，其中一个所述矩形侧面上设有U型凹槽，另一个所述矩形侧面上设有凸起，所述U型凹槽的深度大于所述凸起的高度；所述耐火砖本体内部设有T型加强板，所述T型加强板包括底板和竖板，所述底板位于所述耐火砖本体内，所述竖版垂直于所述底板延伸进入所述凸起内部。
其中，所述T型加强板为钢板。
其中，所述U型凹槽的底部镶嵌填充有轻质耐火材料。
其中，所述耐火砖的截面形状为扇形，所述耐火砖安装位置与所述回转窑内壁接触的底面为弧面。
其中，所述U型凹槽和凸起均垂直于所述矩形侧面设置，所述U型凹槽的深度为所述底面弧长的2/5～1/2，所述凸起的高度为所述U型凹槽深度的1/2～3/5。
其中，所述U型凹槽和凸起与所述耐火砖本体的矩形侧面均圆弧过渡。
本实用新型的有益效果在于：
通过在耐火砖本体的两个相对的矩形侧面分别设置U型凹槽和凸起，当耐火砖沿回转窑圆周方向堆砌时，一耐火砖侧面的凸起插入相邻另一耐火砖的U型凹槽中，并且在凹槽底部形成一个空腔结构，该空腔结构大大提高了耐火砖的隔热性能，使传递到回转窑的金属壳体的热量大大减少，金属壳体的温度下降、形变减少，进而耐火砖受到金属壳体的挤压力降低；同时，位于耐火砖内部且延伸到凸起中的T型加强板提高了耐火砖的刚度，弥补了设置U型凹槽对耐火砖刚度的影响，从而实际上反而提高了耐火砖的刚度和使用寿命；此外，U型凹槽和凸起的结构设计，使得相邻的耐火砖之间能够相互制约，形成互锁结构，从而在一定程度上防止了耐火砖的脱落，延长了耐火砖的使用寿命和更换周期。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的一种回转窑炉衬用耐火砖的结构示意图；
图2所示为本实用新型实施例的一种回转窑炉衬用耐火砖结构的剖视图。
标号说明：
1、耐火砖本体；2、U型凹槽；3、凸起；4、T型加强板；5、底板；6、竖板；7、轻质耐火材料。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于:通过在耐火砖本体的两个相对的矩形侧面分别设置U型凹槽和凸起，当耐火砖堆砌在回转窑中时，一耐火砖侧面的凸起插入相邻另一耐火砖的U型凹槽中，并且在凹槽底部形成一个空腔结构，该空腔结构大大提高了耐火砖的隔热性能；同时，位于耐火砖内部且延伸到凸起中的T型加强板提高了耐火砖的刚度，弥补了设置U型凹槽对耐火砖刚度的影响，通过巧妙的结构设计出一款隔热性能好且刚度高的回转窑炉衬用耐火砖。
本实用新型提供一种回转窑炉衬用耐火砖，包括耐火砖本体，所述耐火砖本体包括两个相对的矩形侧面，其中一个所述矩形侧面上设有U型凹槽，另一个所述矩形侧面上设有凸起，所述U型凹槽的深度大于所述凸起的高度；所述耐火砖本体内部设有T型加强板，所述T型加强板包括底板和竖板，所述底板位于所述耐火砖本体内，所述竖版垂直于所述底板延伸进入所述凸起内部。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的回转窑炉衬用耐火砖，通过在耐火砖本体的两个相对的矩形侧面分别设置U型凹槽和凸起，当耐火砖沿回转窑圆周方向堆砌时，一耐火砖侧面的凸起插入相邻另一耐火砖的U型凹槽中，并且在凹槽底部形成一个空腔结构，该空腔结构大大提高了耐火砖的隔热性能，使传递到回转窑的金属壳体的热量大大减少，金属壳体的温度下降、形变减少，进而耐火砖受到金属壳体的挤压力降低；同时，位于耐火砖内部且延伸到凸起中的T型加强板提高了耐火砖的刚度，弥补了设置U型凹槽对耐火砖刚度的影响，从而实际上反而提高了耐火砖的刚度和使用寿命；此外，U型凹槽和凸起的结构设计，使得相邻的耐火砖之间能够相互制约，形成互锁结构，从而在一定程度上防止了耐火砖的脱落，延长了耐火砖的使用寿命和更换周期。
进一步的，所述T型加强板为钢板。
从上述描述可知，钢板强度较高，选用钢板作为加强板，可以更大程度地提高耐火砖的刚度，延长耐火砖的使用寿命和更换周期。
进一步的，所述U型凹槽的底部镶嵌填充有轻质耐火材料。
从上述描述可知，轻质耐火材料的重量轻，且隔热性能优于空气，在U型凹槽底部的空腔结构中镶嵌填充轻质耐火材，可以更大程度地提高耐火砖的隔热性能。
进一步的，所述耐火砖的截面形状为扇形，所述耐火砖安装位置与所述回转窑内壁接触的底面为弧面。
从上述描述可知，扇形结构的耐火砖堆砌成环状时，相邻耐火砖之间以及耐火砖弧面底面与回转窑的弧面内壁之间贴合得更紧密，使得在回转窑运转过程中，耐火砖不易脱落，从而延长了回转窑的维修周期、降低了维修成本。
进一步的，所述U型凹槽和凸起均垂直于所述矩形侧面设置，所述U型凹槽的深度为所述底面弧长的2/5～1/2，所述凸起的高度为所述U型凹槽深度的1/2～3/5。
从上述描述可知，将U型凹槽的深度设置为底面弧长的2/5～1/2并且将凸起的高度设置为U型凹槽深度的1/2～3/5，可以尽量减小设置凹槽对耐火砖刚度造成的影响，使耐火砖在保证刚度的前提下同时具有较好的隔热性能。
进一步的，所述U型凹槽和凸起与所述耐火砖本体的矩形侧面均圆弧过渡。
从上述描述可知，U型凹槽和凸起与耐火砖本体的矩形侧面之间采用圆弧过渡，可以有效降低耐火砖在制造过程中角部的应力集中，避免耐火砖在外力作用下断裂，使得耐火砖的承载能力更强，使用寿命更长。
请参照图1至图2所示，本实用新型的实施例一为：
一种回转窑炉衬用耐火砖，包括耐火砖本体1，所述耐火砖本体1包括两个相对的矩形侧面，其中一个所述矩形侧面上设有U型凹槽2，另一个所述矩形侧面上设有凸起3，所述U型凹槽2的深度大于所述凸起3的高度；所述耐火砖本体1内部设有T型加强板4，所述T型加强板4包括底板5和竖板6，所述底板5位于所述耐火砖本体1内，所述竖版6垂直于所述底板5延伸进入所述凸起3内部。
其中，所述T型加强板4为钢板。
其中，所述U型凹槽2的底部镶嵌填充有轻质耐火材料7。
其中，所述耐火砖的截面形状为扇形，所述耐火砖安装位置与所述回转窑内壁接触的底面为弧面。
其中，所述U型凹槽2和凸起3均垂直于所述矩形侧面设置，所述U型凹槽2的深度为所述底面弧长的2/5～1/2，所述凸起3的高度为所述U型凹槽2深度的1/2～3/5。
其中，所述U型凹槽2和凸起3与所述耐火砖本体1的矩形侧面均圆弧过渡。
综上所述，本实用新型提供的回转窑炉衬用耐火砖，通过在耐火砖本体的两个相对的矩形侧面分别设置U型凹槽和凸起，这种U型凹槽和凸起的结构设计一方面在耐火砖层中形成空腔结构，在空腔结构中可填充轻质耐火材料，从而大大提高耐火砖的隔热性能，另一方面U型凹槽和凸起的结构设计使得相邻的耐火砖之间能够相互制约，形成互锁结构，在一定程度上也防止了耐火砖的脱落；此外，位于耐火砖内部且延伸到凸起中的T型加强钢板提高了耐火砖的刚度，弥补了设置U型凹槽对耐火砖刚度的影响，使耐火砖在保证刚度的前提下同时具有较好的隔热性能。本实用新型提供的耐火砖，不仅隔热性能好，而且承载能力强，使用寿命长。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。