专利名称：回转窑炉衬用耐火砖锚固件的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种锚固件，尤其涉及回转窑炉衬用耐火砖锚固件。
背景技术：
现有回转窑炉衬用耐火砖锚固件通常为钉状或花钉状，通常预制在耐火砖内。由于 热膨胀系数不一致，锚固件膨胀对预制耐火砖块造成伤害，影响预制块寿命。专利号为 ZL200620050111.4的实用新型专利公开了一种回转窑炉衬用耐火砖锚固件，该锚固件为 一板料冲压件，加工难度较大，加工精度难以保证，直接影响预制耐火砖与锚固件之间 的配合，造成砌筑耐火砖时，砖缝精度不够高，砖与砖之间的缝隙太大，增大回转窑的 传热，热损耗加大，同时也会影响回转窑耐火内衬的寿命，使回转窑耐火内衬寿命减少。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种生产简单，安装使 用方便，能保证耐火砖与锚固件之间的紧密配合，减小砌筑回转窑炉衬时留下的砖缝间 隙，能延长耐火砖及回转窑使用寿命的回转窑炉衬用耐火砖锚固件。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案。
一种回转窑炉衬用耐火砖锚固件，所述锚固件为铸造件，其一端设有T字形挂钩， 另一端设有用于连接回转窑筒体的焊接体。
与现有技术相比，本实用新型的优点就在于锚固件一端设有T字形挂钩，可置于
二块相邻的耐火砖之间，同时钩挂二块耐火砖，安装使用方便，另一端设有用于连接回 转窑筒体的焊接体。由于该锚固件为铸造成型，其成型精度和抗弯抗拉性能都有大副提 高，能同时与两块耐火砖形成紧密配合，保持回转窑炉衬的整体性，减少耐火砖之间的 缝隙，从而提高回转窑的热效率，延长回转窑耐火内衬的使用寿命，从而增加了整个回 转窑的使用寿命，经济效益得到提高。另外，由于锚固件为独立于耐火砖的单个零件， 不致因膨胀系数不同而损坏耐火砖，从而延长耐火砖及回转窑的使用寿命。本实用新型 还具有生产简单，成本低，加工精度很容易得到保证，通用性好的特点。
图l为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的左视图3为采用本实用新型锚固件及配套耐火砖砌筑的回转窑结构示意图4为图3的A—A剖面视图5为图3的B—B剖面视图6为图3的局部放大图。
图中各标号表示
1、回转窑筒体 2、隔热层
3、耐火砖 4、锚固件
5、烧注料 6、锚固钉
31、挂钩孔 32、挂钩凹面
41、 T字形挂钩 42、焊接体
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的回转窑炉衬用耐火砖锚固件，该锚固件4由精密 铸造工艺铸造成型，其一端设有T字形挂钩41，另一端设有用于连接回转窑筒体1的焊 接体42。在砌筑回转窑炉衬时，T字形挂钩41可置于二块相邻的耐火砖3之间，同时钩 挂二块耐火砖3，安装使用方便，焊接体42焊接在回转窑筒体1上，用于固定耐火砖3。 由于该锚固件4为铸造成型，其成型精度和抗弯抗拉性能都有大副提高，能同时与两块 耐火砖3形成紧密配合，保持回转窑炉衬的整体性，减少耐火砖3之间的缝隙，从而提 高回转窑的热效率，延长回转窑耐火内衬的使用寿命，从而增加了整个回转窑的使用寿 命，经济效益得到提高。由于锚固件4为独立于耐火砖3的单个零件，不致因膨胀系数 不同而损坏耐火砖3，从而延长耐火砖3及回转窑的使用寿命。本实用新型的锚固件4 还具有生产简单，成本低，加工精度很容易得到保证，通用性好的特点。
如图3至图6所示，本实用新型所应用的回转窑，包括回转窑筒体l、隔热层2和炉 衬。炉衬由锚固件4和耐火砖3构成，在耐火砖3上筒体轴线方向的二个结合面上分别 开有挂钩孔31和挂钩凹面32，锚固件4铸造成型，其一端为T字形挂钩41,钩入前述 相邻两耐火砖的挂钩孔31内，另一端设有焊接体42，焊在筒体1上，使耐火砖3被锚固 件4固定于回转窑筒体1上，在耐火砖3与回转窑筒体1之间填充隔热材料形成隔热层2， 在一圆周内耐火砖3的接口处用烧注料5密封，浇注料5内设有焊固于筒体1上的锚固 钉6。
权利要求1、一种回转窑炉衬用耐火砖锚固件，其特征在于所述锚固件为铸造件，其一端设有T字形挂钩，另一端设有用于连接回转窑筒体的焊接体。
专利摘要本实用新型公开了一种回转窑炉衬用耐火砖锚固件，所述锚固件为铸造件，其一端设有T字形挂钩，另一端设有用于连接回转窑筒体的焊接体。该回转窑炉衬用耐火砖锚固件具有生产简单，安装使用方便，能保证耐火砖与锚固件之间的紧密配合，减小砌筑回转窑炉衬时留下的砖缝间隙，能延长耐火砖及回转窑使用寿命的优点。
文档编号F27D1/14GK201225826SQ20082005346
公开日2009年4月22日 申请日期2008年6月17日 优先权日2008年6月17日
发明者丁智清, 丹 周, 李文辉, 婷 梁, 王赛辉, 贺新华 申请人:中冶长天国际工程有限责任公司