本实用新型涉及耐火砖技术领域，尤其是指耐火砖成型炉。
背景技术：
耐火砖可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。上述耐火砖在砖坯成型后都需要烧制，现有的成型炉大多为人工上料，其劳动强度大，容易疲劳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种劳动强度低，使用效果好的耐火砖成型炉。
为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：耐火砖成型炉，它包括有炉体、炉架，其中，炉体水平安装在炉架上，炉架顶部设有炉盖轨道，炉体一端为进料口，另一端为出料口，炉盖轨道上设有与进料口、出料口相配合的进料端盖和出料端盖，炉体内设有炉内轨道，进料端盖、出料端盖与炉内轨道之间通过过渡轨活动连接，炉架内设有与炉体内腔连接的多组加热机构，进料口下方设有进料装置，出料口下方设有出料装置；所述的进料装置和出料装置结构对称，均包括有导向轨、转向座、升降座，其中，导向轨安装在炉架下方的地面上，安装后的导向轨与炉架的俯视面呈L形，转向座底部设有转向轮，并通过转向轮活动安装有导向轨上，升降座安装在转向座上，升降座顶部设有支撑托板。
所述的进料端盖、出料端盖安装在相应的滑座上，滑座底部设有滑轮，并通过滑轮活动安装在炉盖轨道上，炉体底部两端设有端盖气缸，端盖气缸与相应的滑座连接。
所述的导向轨一端的地面上设有转向电机，转向电机的传动轴上连接有转向螺杆，转向螺杆沿导向轨长度方向分布，转向座底部设有与转向螺杆啮合的滑块。
所述的炉体截面为方形或圆形。
所述的升降座为由两个升降气缸构成，其底部与转向座连接，顶部与支撑托板连接。
本实用新型在采用上述方案后，料架放在进料装置的支撑托板上，砖坯放在料架上，转向电机带动转向座行至进料口一侧时，升降座上升使料架高于过渡轨，转向电机继续带动转向座行走，使料架完全位于过渡轨上方，升降座下降，使料架落在过渡轨上，端盖气缸收缩带动料架进入炉体，进料端盖上可以设推料气缸，将料架推至炉内轨道上；出料装置与进料装置运转向方相反；采用本方案后的劳动强度低，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的耐火砖成型炉，它包括有炉体1、炉架2，其中，炉体1水平安装在炉架2上，所述的炉体1截面为方形或圆形，炉架2顶部设有炉盖轨道3，炉体1一端为进料口，另一端为出料口，炉盖轨道3上设有与进料口、出料口相配合的进料端盖4和出料端盖5，所述的进料端盖4、出料端盖5安装在相应的滑座6上，滑座6底部设有滑轮，并通过滑轮活动安装在炉盖轨道3上，炉体1底部两端设有端盖气缸7，端盖气缸7与相应的滑座6连接；炉体1内设有炉内轨道8，进料端盖4、出料端盖5与炉内轨道8之间通过过渡轨活动连接，炉架2内设有与炉体1内腔连接的多组加热机构，进料口下方设有进料装置，出料口下方设有出料装置；所述的进料装置和出料装置结构对称，均包括有导向轨9、转向座10、升降座11，其中，导向轨9安装在炉架2下方的地面上，安装后的导向轨9与炉架2的俯视面呈L形，转向座10底部设有转向轮，并通过转向轮活动安装有导向轨9上，所述的导向轨9一端的地面上设有转向电机13，转向电机13的传动轴上连接有转向螺杆14，转向螺杆14沿导向轨9长度方向分布，转向座10底部设有与转向螺杆14啮合的滑块15；升降座11安装在转向座10上，升降座11顶部设有支撑托板12，所述的升降座11为由两个升降气缸构成，其底部与转向座10连接，顶部与支撑托板12连接。本实施例将料架放在进料装置的支撑托板上，砖坯放在料架上，转向电机带动转向座行至进料口一侧时，升降座上升使料架高于过渡轨，转向电机继续带动转向座行走，使料架完全位于过渡轨上方，升降座下降，使料架落在过渡轨上，端盖气缸收缩带动料架进入炉体，进料端盖上可以设推料气缸，将料架推至炉内轨道上；出料装置与进料装置运转向方相反；采用本实施例后的劳动强度低，使用效果好。
以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。