本实用新型涉及一种具有防尘降温功能的冶金专用微波冶炼装置，属于属于微波加热化学装置技术领域。
背景技术：
微波是一种频率范围从0.3～300GHz的电磁波，微波作为一种传输介质和加热能源已被广泛应用于各学科领域，与传统加热相比，微波加热具有：(1)微波加热是物质在电磁场中因本身介质损耗而引起的体积加热，可实现分子水平上的搅拌，加热均匀、温度梯度小；(2)由于物质吸收微波能的能力取决于自身的介电特性，因此可对混合物料中的各个组分进行选择性加热；(3)微波加热无滞后效应，当关闭微波源后，再无微波能量传向物质；(4)微波加热能量利用效率很高，物质升温非常迅速；(5)微波加热可使反应速率大大加快，目前，具有微波加热功能的微波反应装置广泛应用于化学合成领域，现有的微波冶炼反应装置结构较为复杂，微波源多设置在微波炉外壁，微波辐射到达反应物时其效果会被减弱，冶炼会产生大量的粉尘烟气污染，如果这些粉尘烟气不能得到有效的除尘净化，将会对环境造成极大的威胁。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有防尘降温功能的冶金专用微波冶炼装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种具有防尘降温功能的冶金专用微波冶炼装置，包括冶金炉体，所述冶金炉体内腔底部设有反应内腔，所述反应内腔底部设有冶金炉底座，所述冶金炉底座底部设有位置固定座，所述冶金炉底座顶部设有多个等距滚轮，所述滚轮顶部设有冶金炉，所述冶金炉底座底部一侧设有连动齿轮盘，所述连动齿轮盘一侧连接有驱动电机，所述冶金炉两侧均设有微波源装置，所述微波源装置顶部、底部均设有隔离板，所述冶金炉上方设有除尘板，且所述除尘板分为上下两个板材结构，所述除尘板一侧设有温度检测器，且所述温度检测器固定连接反应内腔内壁，所述除尘板上方设有排烟管道，所述排烟管道连接有降温室，所述降温室一侧设有排气口。
优选的，所述反应内腔外壁上设有隔离保温层。
优选的，所述滚轮通过连接轴连接冶金炉底座。
优选的，所述位置固定座通过轴承连接冶金炉底座。
优选的，所述驱动电机齿轮啮合连动齿轮盘，所述连动齿轮盘齿轮啮合冶金炉底座。
优选的，所述除尘板之间连接有支撑架，且支撑架之间连接有过滤网。
本实用新型的有益效果是：该冶金专用微波冶炼装置将微波源装置直接正对冶金炉，拆除之间的炉壁，减少微波辐射的损耗，在反应内腔设计除尘板，对冶炼产生的粉尘烟气进行固定颗粒过滤，且杂物不会掉落到冶金炉内影响冶金，最后进入降温室进行烟气物理降温，不会对周围环境产生影响，结构简单，节能能耗低。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种具有防尘降温功能的冶金专用微波冶炼装置结构图。
图2是本实用新型一种具有防尘降温功能的冶金专用微波冶炼装置俯视剖面结构图。
图中标号：1、冶金炉体；2、反应内腔；3、冶金炉底座；4、位置固定座；5、滚轮；6、冶金炉；7、连动齿轮盘；8、驱动电机；9、微波源装置；10、隔离板；11、除尘板；12、温度检测器；13、排烟管道；14、降温室；15、排气口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、2，一种具有防尘降温功能的冶金专用微波冶炼装置，包括冶金炉体1，所述冶金炉体1内腔底部设有反应内腔2，反应内腔2为冶金内腔，起到保温隔热的作用，所述反应内腔2底部设有冶金炉底座3，冶金炉底座3冶金炉6的支撑座，所述冶金炉底座3底部设有位置固定座4，位置固定座4将冶金炉底座3位置固定，所述冶金炉底座3顶部设有多个等距滚轮5，冶金炉6通过推拉在滚轮5上滑动，从而将冶金炉6推进拉出设备，所述滚轮5顶部设有冶金炉6，冶金材料在冶金炉6进行加热冶炼，所述冶金炉底座3底部一侧设有连动齿轮盘7，所述连动齿轮盘7一侧连接有驱动电机8，驱动电机8带动连动齿轮盘7转动，从而带动冶金炉底座3转动，冶金炉底座3绕着位置固定座4转动，所述冶金炉6两侧均设有微波源装置9，微波源装置9对材料进行微波辐射加热，所述微波源装置9顶部、底部均设有隔离板10，隔离板10与反应内腔2内壁固定连接，形成密闭环境保证热量不流失，所述冶金炉6上方设有除尘板11，且所述除尘板11分为上下两个板材结构，除尘板11对冶金产生的烟气进行固体颗粒过滤，所述除尘板11一侧设有温度检测器12，且所述温度检测器12固定连接反应内腔2内壁，温度检测器12检测冶金产生的烟气温度变化情况，所述除尘板11上方设有排烟管道13，高温烟气从排烟管道13进入降温室14，所述排烟管道13连接有降温室14，高温烟气进入降温室14进行物理降温，所述降温室14一侧设有排气口15，冷却后的烟气从排气口15排出。
所述反应内腔2外壁上设有隔离保温层，所述滚轮5通过连接轴连接冶金炉底座3，所述位置固定座4通过轴承连接冶金炉底座3，冶金炉底座3绕着轴承转动，所述驱动电机8齿轮啮合连动齿轮盘7，所述连动齿轮盘7齿轮啮合冶金炉底座3，所述除尘板11之间连接有支撑架，且支撑架之间连接有过滤网，对固体颗粒进行过滤。
本实用新型在使用时，将冶炼材料放入冶金炉6内，将冶金炉6推入冶金炉底座3上，开启驱动电机8，带动连动齿轮盘7转动从而带动冶金炉底座3转动，带动冶金炉6转动，微波源装置9启动，对材料进行冶炼，冶炼过程中产生的烟气从除尘板11之间经过，进行固体颗粒过滤后，高温烟气从排烟管道13进入降温室14，进行降温一段时间后从排气口15排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。