本实用新型涉及一种滚筒式电阻炉。
背景技术：
滚筒式电阻炉可供轻工、纺织、仪表、电器、轴承等行业对各种小型零件、标准件进行气体渗碳、气体碳氮共渗、光亮淬火等热处理，尤其适用于大批量生产小件，例如自行车零件、缝纫机零件、轴承滚珠、滚柱等零件的热处理。但是在热处理的过程中每个部件在电阻炉内翻转的过程中会相互碰撞，特别是对一些不规则的产品，很容易将其他的部件损害，而且，产品不同，需要的氨气和有机液体也不相同。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种滚筒式电阻炉，该电阻炉结构简单，设计合理，可同时加工不同种类不同形状的工件，且加热均匀，生产效率高，工件进出方便。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种滚筒式电阻炉，所述电阻炉包括筒状结构的炉体，与炉体卡接连接的炉门，设置在炉体下部的支撑腿，以及设置在炉体内的装料筒；所述炉体为双层壳体结构，且内壳体可相对外壳体转动，所述炉体与装料筒之间设有保温填充料；所述装料筒共设有四个，包括两个直径与炉体内径相同且对称设置的第一装料筒，以及对称设置且连线与两个第一装料筒连线相垂直的两个第二装料筒，所述第二装料筒与两个第一装料筒和炉体内壁均相切；所述炉门的内壁上分别设有与炉体、第一装料筒和第二装料筒结构相匹配的垫圈，用于炉门与炉体盖合后起到密封作用，所述炉门上与第一装料筒和第二装料筒相匹配的位置分别设有滴注器；所述支撑腿包括前支撑腿和后支撑腿，所述前支撑腿与炉门相近，所述后支撑腿为电动伸缩杆结构。
优选的，所述保温填充料为陶瓷纤维填充料。
优选的，所述炉门外侧设有一拉环。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
(1)本实用新型内设置了四个装料筒，且两两结构相同，把需要热处理的工件放置在装料筒内进行处理，根据零部件的多少及结构选择放置的装料筒，不会因零件的不同或者零件的多少对其他的零件造成影响(如碰撞、剐蹭和受热不均)，并且，四个装料筒在电阻炉内壳体旋转的过程中也会进行旋转，热处理均匀。
(2)本实用新型设置了保温填充料，可是热利用率增加。
(3)本实用新型设置四个装料筒，一方面可使炉体利用率增大，另一方面则是该四个装料筒两两相同，且有大小之分，有利于不同零件数量不等的情况下使所有零件加热效率相同。
(4)本实用新型的每个装料筒均连接有滴注器，可以根据零件的不同而选择不同的滴注液体或者氨气的流量，保证工件的质量，尤其适用大批量的生产小件。
(5)本实用新型将后支撑腿设置为电动伸缩杆结构，并在炉门外侧设置拉环，均可便于取料和放料。
附图说明
图1为本实用新型主视图。
图2为本实用新型装料筒结构示意图。
图3为本实用新型炉门内侧结构示意图。
图4为本实用新型炉门外侧结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。
本实施例提供了一种滚筒式电阻炉，如图1～图4所示，所述电阻炉包括筒状结构的炉体1，与炉体卡接连接的炉门2，设置在炉体下部的支撑腿，以及设置在炉体内的装料筒；所述炉体为双层壳体结构，且内壳体可相对外壳体转动，所述炉门2直接与内壳体卡接，与外壳体可转动连接；为了使其热利用率增大，所述炉体与装料筒之间设有保温填充料3；所述装料筒共设有四个，包括两个直径与炉体内径相同且对称设置的第一装料筒4，以及对称设置且连线与两个第一装料筒连线相垂直的两个第二装料筒5，所述第二装料筒与两个第一装料筒和炉体内壁均相切；所述炉门2的内壁上分别设有与炉体1、第一装料筒4和第二装料筒5结构相匹配的垫圈，用于炉门与炉体盖合后起到密封作用，所述炉门上与第一装料筒和第二装料筒相匹配的位置分别设有滴注器6；所述支撑腿包括前支撑腿7和后支撑腿8，所述前支撑腿与炉门相近，所述后支撑腿为电动伸缩杆结构。其中，所述保温填充料3为陶瓷纤维填充料。所述炉门2外侧设有一拉环21。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。