环形炉水冷隔墙结构的制作方法

本实用新型涉及冶金行业环形炉技术领域，具体涉及一种环形炉水冷隔墙结构。

背景技术：

国内现阶段环形炉普遍采用固定水冷浇注料式隔墙，环形炉隔墙靠底部U形循环水管担在环形炉内外墙上，隔墙U形循环水管穿上特制的带孔耐火砖，上边砌耐火砖，环形炉隔墙靠底部U形循环水管做梁支撑整个隔墙的重量，由于整个隔墙较重，长时间在1240℃~1300℃高温环境下，特别是停炉升降温度热胀冷缩，很容易烧坏炉梁，一旦断水10分钟以上，就会炉梁就垮塌。

针对传统环形炉传统结构的隔墙容易烧坏的特点，本设计采用可靠的水冷隔墙结构，隔墙内为循环水冷，在水冷管外面采用硅酸铝纤维毯和轻质纤维浇注料砌筑的复合结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，能延长隔墙使用寿命的环形炉水冷隔墙结构。

本实用新型的目的是这样实现的。

本实用新型的一种环形炉水冷隔墙结构，包括由耐火砖砌筑的隔墙和设置在隔墙底部的，且贯穿于环形炉体内外的U形循环水管，U形循环水管进水口和U形循环水管出水口设置在隔墙下部的一侧，其特征在于在所述的隔墙内设有蛇形循环水管，所述的蛇形循环水管的上部固定在环形炉内顶上，蛇形循环水管的下部通过卡具与U形循环水管固定连接，蛇形循环水管进水口设置在隔墙外侧的一端，蛇形循环水管出水口设置在隔墙外侧的另一端，在所述的U形循环水管和蛇形循环水管的外部包裹有硅酸铝纤维毯，并在耐火砖砌筑的隔墙的内侧填充轻质纤维浇注料。

所述的U形循环水管进水口与外环循环水管相连接，U形循环水管出水口直接流到外环水封槽内。

本实用新型的优点是：

由于本实用新型对隔墙结构进行了改进，有效地提高了环形炉运行的安全性，提高了隔墙的使用寿命和隔热效果，且结构简单，保温性能佳，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为U形循环水管的示意图。

图4为隔墙的外墙结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型的一种环形炉水冷隔墙结构，包括由耐火砖砌筑的隔墙5和设置在隔墙5底部，且贯穿于环形炉体内外的U形循环水管1，

U形循环水管进水口7和U形循环水管出水口8设置在隔墙5下部的一侧，其特征在于在所述的隔墙5内设有蛇形循环水管4，所述的蛇形循环水管4的上部固定在环形炉内顶上，蛇形循环水管4的下部通过卡具2与U形循环水管1固定连接，蛇形循环水管进水口6设置在隔墙5外侧的一端，蛇形循环水管出水口3设置在隔墙5外侧的另一端，蛇形循环水管4内的循环水通过蛇形循环水管出水口3和输水管流入外环水封槽；在所述的U形循环水管1和蛇形循环水管4的外部包裹有硅酸铝纤维毯10，并在耐火砖砌筑的隔墙5的内侧填充轻质纤维浇注料9。

本实用新型所述的U形循环水管进水口7与外环循环水管相连接，U形循环水管出水口8直接流到外环水封槽内。

这种结构的水冷隔墙，稳定、可靠，可提高环形炉隔墙的使用寿命。