本实用新型属于铝锭加工设备技术领域，具体涉及一种拆卸型铝锭熔炉助燃通风装置。
背景技术：
在铝锭熔炼炉加工过程了，为了提高熔炼的效率，一般都会有助燃风机通风烧火，然而现有技术中主要是通过单一助燃风机通风，其虽然可以满足一般情况的使用需求，但是由于助燃风机长时间使用时容易出现故障，需要进行检修，此时无法给熔炼炉提供气流，从而会影响正常的加工需求，适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且使用稳定性好的拆卸型铝锭熔炉助燃通风装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种拆卸型铝锭熔炉助燃通风装置，包括与熔炼炉相连接的导风通道，还设置有安装底座，在所述熔炼炉的侧壁上固定有凸块，在所述凸块上设置有侧面开口的横向圆孔，在所述安装底座上固定有横向支杆，所述横向支杆处于所述横向圆孔内，在所述凸块的侧壁上设置有与所述横向圆孔相连通的锁位孔，所述横向支杆处于所述横向圆孔内并通过锁位孔内的锁位螺杆锁位固定，在所述安装底座上固定有助燃风机，在所述导风通道的内壁上固定有圆环形凹槽，在所述助燃风机的出风管上固定有外凸圆环块，在所述熔炼炉的外壁上设置有抵压挡板，所述抵压挡板的中部通过活动轴分别连接在圆环形凹槽的周边，所述出风管的外凸圆环块抵压在圆环形凹槽内并旋转抵压挡板完成对外凸圆环块抵压固定。
在所述圆环形凹槽内设置有圆环抵槽，在所述圆环抵槽内设置有圆环抵块，在所述圆环抵块与所述圆环抵槽之间设置有抵压弹簧，所述圆环抵压块在所述抵压弹簧的作用下外侧面凸出圆环抵槽的顶面，所述出风管的外凸圆环块抵压并将圆环抵压块压缩至圆环抵槽内实现抵压密封。
在所述圆环抵块的表面包裹有橡胶包裹层。
在所述圆环形凹槽的抵压面上粘固有橡胶面层。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其助燃风机采用拆装方式连接在熔炼炉上，在使用时可以根据需要将其拆卸并更换，从而可以根据需要保证熔炼炉的正常工作，操作方便快捷，使用稳定性好且实用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种拆卸型铝锭熔炉助燃通风装置，包括与熔炼炉1相连接的导风通道2，还设置有安装底座3，在所述熔炼炉1的侧壁上固定有凸块4，在所述凸块4上设置有侧面开口的横向圆孔5，在所述安装底座3上固定有横向支杆6，所述横向支杆6处于所述横向圆孔5内，在所述凸块4的侧壁上设置有与所述横向圆孔5相连通的锁位孔7，所述横向支杆6处于所述横向圆孔5内并通过锁位孔7内的锁位螺杆锁8位固定，在所述安装底座3上固定有助燃风机9，在所述导风通道2的内壁上固定有圆环形凹槽10，在所述助燃风机9的出风管11上固定有外凸圆环块12，在所述熔炼炉的外壁上设置有抵压挡板13，所述抵压挡板13的中部通过活动轴14分别连接在圆环形凹槽的周边，所述出风管的外凸圆环块抵压在圆环形凹槽内并旋转抵压挡板完成对外凸圆环块抵压固定。
在所述圆环形凹槽10内设置有圆环抵槽15，在所述圆环抵槽内设置有圆环抵块16，在所述圆环抵块与所述圆环抵槽之间设置有抵压弹簧17，所述圆环抵压块在所述抵压弹簧的作用下外侧面凸出圆环抵槽的顶面，所述出风管的外凸圆环块抵压并将圆环抵压块压缩至圆环抵槽内实现抵压密封。
在所述圆环抵块16的表面包裹有橡胶包裹层18。
在所述圆环形凹槽10的抵压面上粘固有橡胶面层19。
本实用新型的结构设置合理，其助燃风机采用拆装方式连接在熔炼炉上，在使用时可以根据需要将其拆卸并更换，从而可以根据需要保证熔炼炉的正常工作，操作方便快捷，使用稳定性好且实用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。