本实用新型涉及催化剂干燥设备技术领域，尤其涉及一种高效催化剂干燥结构。
背景技术：
催化剂是工业生产中比较常用的一种物质，它在工业生产中起着重要的作用，它在使用时必需保证自身的干燥，这样才能确保它使用的催化效果。催化剂在生产过程中都需要进行干燥处理，它是在生产过程中必备的处理步骤。一般的催化剂干燥设备的干燥功能有限，对于催化剂的生产无法做到完全的干燥，这时需要进行二次干燥处理，通过二次干燥处理可以使催化剂的干燥性大幅度提高，从而能够满足在使用过程中的要求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种高效催化剂干燥结构，它在一个结构内同时设置了不同位置的干燥处理结构，使催化剂能够一次性的进行比较彻底的干燥，使催化剂的干燥效果更好。它采用卡合固定配合支撑定位的方式进行固定安装，使它在使用过程中的更方便，它的安装牢固性也更加可靠，使它在使用时的稳定性更好，本干燥结构先在一个主体位置上对催化剂进行干燥处理，使催化剂能够进行基本的干燥处理，然后通过在出口位置设置相应的辅助干燥孔，使催化剂在输出时能够进行更加彻底的干燥处理，使收集时的催化剂能够达到更好的干燥效果，使整个干燥过程所占用的时间更少，使用起来更加方便。本实用新型的技术方案如下：
一种高效催化剂干燥结构，其特征在于：包括长方形干燥结构主体，所述干燥结构主体的下端靠正面的位置设有一体成型的长方形卡合支撑凸台，所述卡合支撑凸台的下端面中心位置设有半圆形卡合装配槽，所述卡合装配槽的中心轴在所述卡合支撑凸台的下端面上，所述卡合装配槽将所述卡合支撑凸台的左右两端面完全贯穿，所述干燥结构主体的下端靠后面的位置设有圆柱形支撑定位槽，所述干燥结构主体上端设有三个直线均匀分布的圆柱形密封装配凸台，所述密封装配凸台的中心到所述干燥结构主体前后端面的距离相同，所述密封装配凸台的底部位置设有圆柱形第二密封装配凸台，所述第二密封装配凸台的内侧底部左右两侧分别设有一个尺寸相同的圆柱形催化剂反应输出孔，所述第二密封装配凸台内的两个所述催化剂反应输出孔中心位置的后方设有圆柱形主干燥柱装配孔，所述催化剂反应输出孔的下端设有中心轴相同的圆柱形辅助干燥孔，所述辅助干燥孔将所述干燥结构主体的下端面完全贯穿，所述辅助干燥孔下端面的位置设有同心分布的圆柱形干燥密封装配孔，所述干燥结构主体的正面设有三个均匀分布的长方形第一输出孔，所述第一输出孔与所述第二密封装配凸台内的右侧所述催化剂反应输出孔相通，所述干燥结构主体的背面设有三个均匀分布的长方形第二输出孔，所述第二输出孔与所述第二密封装配凸台内的左侧所述催化剂反应输出孔相通，所述第一输出孔与所述第二输出孔均为内部高外侧低的圆弧结构。
进一步的，所述卡合支撑凸台的数量为四个，并且从而到右依次均匀排开。
进一步的，所述支撑定位槽的顶部为球面形结构，所述支撑定位槽将所述干燥结构主体的后侧端面贯穿。
进一步的，所述第一输出孔与所述第二输出孔的出口位置大小相同，所述第一输出孔的内部空间小于外侧出口位置的空间。
本实用新型的有益效果：
本实用新型使催化剂在输出时能够进行更加彻底的干燥处理，使收集时的催化剂能够达到更好的干燥效果，使整个干燥过程所占用的时间更少，使用起来更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的正面示意图；
图3为本实用新型的左侧示意图；
图4为本实用新型的右侧示意图；
图5为本实用新型的俯视示意图；
图6为本实用新型的仰视示意图；
图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图；
图8为本实用新型A-A位置的剖面示意图；
图9为本实用新型B-B位置的剖面示意图；
图中：1、干燥结构主体，2、卡合支撑凸台，3、卡合装配槽，4、支撑定位槽，5、密封装配凸台，6、第二密封装配凸台，7、催化剂反应输出孔，8、主干燥柱装配孔，9、辅助干燥孔，10、干燥密封装配孔，11、第一输出孔，12、第二输出孔。
具体实施方式
如图1至图9所示，一种高效催化剂干燥结构，它在一个结构内同时设置了不同位置的干燥处理结构，使催化剂能够一次性的进行比较彻底的干燥，使催化剂的干燥效果更好。它采用卡合固定配合支撑定位的方式进行固定安装，使它在使用过程中的更方便，它的安装牢固性也更加可靠，使它在使用时的稳定性更好，本干燥结构先在一个主体位置上对催化剂进行干燥处理，使催化剂能够进行基本的干燥处理，然后通过在出口位置设置相应的辅助干燥孔，使催化剂在输出时能够进行更加彻底的干燥处理，使收集时的催化剂能够达到更好的干燥效果，使整个干燥过程所占用的时间更少，使用起来更加方便。它包括长方形干燥结构主体1，所述干燥结构主体1的下端靠正面的位置设有一体成型的长方形卡合支撑凸台2，它能够对整体结构起到支撑的作用。所述卡合支撑凸台2的下端面中心位置设有半圆形卡合装配槽3，在装配时能够与装配柱直接卡合连接在一起。所述卡合装配槽3的中心轴在所述卡合支撑凸台2的下端面上，在生产时更方便，能够提高生产时的效率。所述卡合装配槽3将所述卡合支撑凸台2的左右两端面完全贯穿，在进行装配操作时更方便。所述干燥结构主体1的下端靠后面的位置设有圆柱形支撑定位槽4，它能够与定位结构卡合装配在一起，卡合装配结构可以根据实际位置的需要进行相应的调整，从而实现对本零件位置装配的调整。所述干燥结构主体1上端设有三个直线均匀分布的圆柱形密封装配凸台5，它与催化剂输送主管道连接装配在一起。所述密封装配凸台5的中心到所述干燥结构主体1前后端面的距离相同，使整体结构的强度更好。所述密封装配凸台5的底部位置设有圆柱形第二密封装配凸台6，它能够对连接位置处起到更进一步的密封作用，使连接位置的密封性更加可靠。所述第二密封装配凸台6的内侧底部左右两侧分别设有一个尺寸相同的圆柱形催化剂反应输出孔7，通过这两个输出孔将催化剂可以转移到下一位置。所述第二密封装配凸台6内的两个所述催化剂反应输出孔7中心位置的后方设有圆柱形主干燥柱装配孔8，它与主干燥柱结构装配在一起，起到定位的作用，主干燥柱结构装配在催化剂输送主管道连接结构的内部，通过主干燥柱结构外侧四周的干燥孔对催化剂输送主管道连接结构内的催化剂进行干燥处理。所述催化剂反应输出孔7的下端设有中心轴相同的圆柱形辅助干燥孔9，它与另外单独的干燥设置连接在一起，通过向本结构内部输送干燥气体使催化剂进行进一步的干燥处理，确保催化剂的干燥性能够达到要求。所述辅助干燥孔9将所述干燥结构主体1的下端面完全贯穿，所述辅助干燥孔9下端面的位置设有同心分布的圆柱形干燥密封装配孔10，确保它与其它干燥设备连接时能够使连接的密封性更好。所述干燥结构主体1的正面设有三个均匀分布的长方形第一输出孔11，所述第一输出孔11与所述第二密封装配凸台6内的右侧所述催化剂反应输出孔7相通，所述干燥结构主体1的背面设有三个均匀分布的长方形第二输出孔12，所述第二输出孔12与所述第二密封装配凸台6内的左侧所述催化剂反应输出孔7相通，经过最终干燥的催化剂通过这两个输出孔能够进行输出，然后对最终的催化剂进行收集包装。所述第一输出孔11与所述第二输出孔12均为内部高外侧低的圆弧结构，在输出过程中的效率更高，输出效果更好。
作为优选，所述卡合支撑凸台2的数量为四个，并且从而到右依次均匀排开，使零件的结构强度更好，在进行卡合固定时的连接强度更好，使它在使用时的稳定性更好。
作为优选，所述支撑定位槽4的顶部为球面形结构，所述支撑定位槽4将所述干燥结构主体1的后侧端面贯穿，使定位时更加方便，并且可以根据需要进行方向高速，使用起来更方便。
作为优选，所述第一输出孔11与所述第二输出孔12的出口位置大小相同，所述第一输出孔11的内部空间小于外侧出口位置的空间，使经过完全干燥的催化剂在收集时更加方便，输出的效率更高。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。