导热式滚筒真空干燥仓的制作方法

本发明涉及的是一种滚筒干燥仓，具体是一种导热式滚筒真空干燥仓。

背景技术：

现在粮食、食品、化工、医药、农副产品、牧草等加工生产领域中，需要在对物料进行加热干燥处理；滚筒烘干机使用的热风都是通过设备外的换热器换热的热风，热能的换热效率低，热能的使用是一次性的，热能的有效使用率低，烘干所需热能就增加很多，影响物料烘干的干燥水分不均匀。滚筒干燥机的滚筒干燥仓中的扬料板也称导料板，翻料板，抄板，扬板。现在市场上的扬料板仅仅是为了增加搅拌物料均匀和热风有良好的接触，扬料板自身没有导热加热的功能。

热管技术是1963年美国LosAlamos国家实验室的G.M.Grover发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与导热工质的快速热传递性质，热能的导热换热是通过导热工质的液气相变来导热换热的，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种导热式滚筒真空干燥仓。

为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：导热式滚筒真空干燥仓包括导热式扬料板，进料装置，排料装置，滚筒干燥仓。

所述的滚筒干燥仓上有进料口和出料口。

所述的滚筒干燥仓的仓体外面安装有保温层保温。

所述的滚筒干燥仓的外径是800—3500mm；滚筒干燥仓的长度是1000—30000mm。

滚筒干燥仓的仓体的制作材料是金属板，金属板的厚度为2—12mm。

所述的进料装置包括卸料阀门，弯头，法兰接头，密封装置，料斗，排气管，动密封装置。

所述的排气管固定在弯头上，排气管和弯头固定连接为一体的；排气管的管内部和弯头里面是通气的，滚筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管由真空机组抽排出去。

所述的进料装置的法兰接头固定连接在滚筒干燥仓的进料口上，法兰接头和滚筒干燥仓的进料口上固定连接为一体；弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接，弯头由支架固定支撑，滚筒干燥仓在外力作用下旋转时，法兰接头随着滚筒干燥仓一起同步旋转。法兰接头随着滚筒干燥仓同步旋转时，弯头和排气管是固定不动的，弯头的弯头出口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，不产生漏气的。卸料阀门的上端固定连接料斗，卸料阀门的下端固定连接弯头的弯头进口上；动密封装置固定在弯头上。

所述的排料装置包括卸料阀门，弯头，法兰接头，密封装置，料斗，动密封装置。

所述的排料装置的法兰接头固定连接在滚筒干燥仓的出料口上，法兰接头和滚筒干燥仓的出料口上固定连接为一体；弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置来动态密封连接，弯头由支架支撑固定；滚筒干燥仓在外力作用下旋转时，法兰接头随着滚筒干燥仓一起同步旋转。法兰接头随着滚筒干燥仓同步旋转时，弯头是固定不动的，弯头的弯头进口和法兰接头之间由密封装置的动态密封，弯头的弯头进口和法兰接头之间不会产生漏气的；卸料阀门的下端固定连接料斗，卸料阀门的上端固定连接弯头的弯头出口上；动密封装置固定在弯头上。

所述的卸料阀门是关风器，或者是闭风器；卸料阀门起到的是输料排料和隔断锁气的作用，降低减少仓外的气体进入滚筒干燥仓内的进气量。

滚筒干燥仓安装了进料装置和排料装置后，物料可以通过进料装置和排料装置连续不停地进出滚筒干燥仓，物料可以进行连续性的干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

所述的密封装置是动密封装置，或者是磁流体密封装置。

导热式扬料板包括空心扬料板，导热工质，导热管。

所述的空心扬料板的外观形状是L状，或者是直板状的，或者是J状。

所述的空心扬料板的高度是300—800mm，长度是500—1200mm。

空心扬料板的底板的宽度是30—120mm，长度是500—1200mm。

空心扬料板的顶板的宽度是5—60mm，长度是500—1200mm。

所述的空心扬料板的侧板、顶板和底板的制作材料是金属板，金属板的厚度是0.5—8mm。

所述的空心扬料板是由四块侧板、一块顶板和一块底板组合成为一个长方形立体的空心扬料板。

所述的空心扬料板或者是由四块侧板（两块侧板是方形的，两块侧板是三角形的）和一块底板组合成为一个三角立体状的空心扬料板，四块侧板（两块侧板是方形的，两块侧板是三角形的）的上端固定在一起。空心扬料板的内部是密封不透气的。

所述的空心扬料板的侧板的下端向外折弯一下，四块下端向外折弯的侧板组成的空心扬料板的下端是梯形下端，空心扬料板的梯形下端上的底板增大了热能的导热面积，便于热能通过底板给空心扬料板的导热工质进行导热加热。

所述的空心扬料板的侧板的外面是光板的，或者是侧板上固定有翅片。

侧板上的翅片增大了导热换热面积，便于空心扬料板内部的导热工质携带的热能快速导热、换热、散热；侧板上的翅片还可以提高空心扬料板的抗负压，抗高压的作用，避免空心扬料板被负压吸扁或膨胀开裂。

所述的空心扬料板的侧板与侧板之间是由支架固定支撑，侧板与侧板之间或者没有支架固定支撑。

所述的导热管是金属管，导热管的热能进口和热能出口上有法兰。

所述的导热管安装在空心扬料板内部的下端，导热管在空心扬料板内部的底板上面。

所述的导热管的热能进口和热能出口延伸出空心扬料板的侧板。延伸出侧板的导热管和侧板的连接处是固定密封的，导热管和侧板的连接处是密封不透气的。

所述的导热工质在空心扬料板内部的内腔里，导热工质在导热管的周围；导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的。

所述的导热式扬料板是一个重力热管，空心扬料板内的导热工质的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质的液气相变来导热换热的。

导热管是导热工质的蒸发段。

空心扬料板的侧板是导热工质的冷凝段。

所述的导热式扬料板通过导热管的热能进口和热能出口上的法兰，依次固定连接串联起来；一块导热式扬料板的导热管的内部和另一块导热式扬料板的导热管的内部通过串联是相通的，一块导热式扬料板的导热管和另一块导热式扬料板的导热管的固定连接是密封漏气的。

一、第一块导热式扬料板的导热管的热能进口延伸出弯头的动密封装置，导热管的热能进口通过热能导管连接在外设的加热装置上；外设的加热装置加热后的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入导热式扬料板的内部。

1、第一块导热式扬料板的导热管的热能出口固定连接在第二块导热式扬料板的导热管的热能进口。

2、导热式扬料板的导热管随着滚筒干燥仓和导热式扬料板同步旋转，延伸出弯头的导热管和弯头的连接处由动密封装置动态密封的，导热管旋转的同时，弯头是固定不动的，导热管和弯头的连接处是密封不透气的。

二、第二块导热式扬料板的导热管的热能进口固定连接在第三块导热式扬料板的导热管的热能进口上，第三块导热式扬料板的导热管的热能出口固定连接在第四块导热式扬料板的导热管的热能进口，按照这样的连接方式，将多个导热式扬料板依次串联起来。

三、最后面的一块导热式扬料板的导热管的热能出口延伸出弯头的动密封装置。

1、最后面的一块导热式扬料板的导热管的热能进口固定连接在上一块导热式扬料板的导热管的热能出口。

2、导热式扬料板的导热管随着滚筒干燥仓和导热式扬料板同步旋转，延伸出弯头的导热管和弯头的连接处由动密封装置动态密封的，导热管旋转的同时，弯头是固定不动的，导热管和弯头的连接处是密封不透气的。

3、导热式扬料板的内部散热后的导热介质通过最后面的一块导热式扬料板的导热管的热能出口通过热能导管连接在外设的加热装置上；散热后的导热介质通过外设的加热装置再次加热，加热后的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入导热式扬料板的内部。

所述的导热管和弯头的连接处由动密封装置，可以避免导热介质在导热管和弯头的连接处的泄露；如果导热管和弯头由旋转接头连接，旋转接头在运动过程中容易产生泄漏的隐患。

串联起来的导热式扬料板的排列方式是一排排的排列，或者是螺旋式排列。串联起来的导热式扬料板与串联起来的导热式扬料板的间距根据滚筒干燥仓的设计要求设定。

串联起来的导热式扬料板的底板固定在滚筒干燥仓的内部仓体上。

串联起来的螺旋式排列的导热式扬料板是滚筒干燥仓内的螺旋叶片，螺旋式排列的导热式扬料板可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。物料在导热式扬料板的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。

一块空心扬料板的内部和另一块空心扬料板的内部是不相通的，当某一块空心扬料板出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒干燥仓的使用。

导热式扬料板的高度超过400mm时，可以在相邻的导热式扬料板的顶端之间上焊接固定条，由固定条固定支撑的导热式扬料板增大了与仓体的连接坚固度，降低了导热式扬料板的下端在外力的作用下脱离仓体的隐患，提高了导热式扬料板的使用寿命。

导热式扬料板的导热、换热、散热的工作流程如下：

一、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入导热式扬料板的内部，导热式扬料板的内部散热后的导热介质经导热管的热能出口通过热能导管进入外设的加热装置后再次加热，导热介质一直循环的在加热装置和导热式扬料板内，导热介质进行着循环进行着加热、导热、换热。

二、热能通过空心扬料板内下端的导热管给空心扬料板内导热管的外面的液体状的导热工质提供了热能。

三、空心扬料板内下端的导热管的周围的液体状的导热工质通过导热管上热能的导热加热后气化，气化后的导热工质运动在空心扬料板的内腔中，气化后的导热工质通过空心扬料板的侧板向外导热散热后，气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到空心扬料板内部下端的导热管的周围后遇热再次气化，热能的导热换热通过导热工质的液气相变来导热换热，导热工质在空心扬料板的内部进行着液气相变的导热换热。

四、热能通过侧板的热传导、热辐射给侧板周围的物料热导加热，滚筒干燥仓内的物料得到了热能，进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。

导热式滚筒真空干燥仓的真空传导干燥能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而对流干燥为5500—8500千焦/千克水；对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%，而真空传导干燥在理论上可以接近100%，这是因为导热式滚筒真空干燥仓的真空传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。

加热装置产生的热能直接通过在滚筒干燥仓的内部的空心扬料板内下端的导热管给空心扬料板内导热管处的液体状的导热工质提供了热能。热能不需要二次换热，提高了热能的热能有效使用率。

导热式滚筒真空干燥仓在恒速干燥段，因真空或者减压降低了水的沸点，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，导热式滚筒真空干燥仓的真空传导干燥的节能优势就越大。

导热式滚筒真空干燥仓的物料的加热、干燥的工作流程如下：

一、开动卸料阀门，物料依次通过进料装置的料斗、卸料阀门、弯头、滚筒干燥仓的进料口进入滚筒干燥仓内。

二、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质通过热能导管经导热管的热能进口进入导热式扬料板的内部，热能直接通过空心扬料板内下端的导热管给空心扬料板内导热管处的液体状的导热工质提供了热能。热能不需要二次换热，提高了热能的热能有效使用率。

三、导热式扬料板的空心扬料板内导热管处的液体状的导热工质通过导热管上热能的导热加热后气化，气化后的导热工质运动在空心扬料板的内腔中，气化后的导热工质通过空心扬料板的侧板向外导热散热后，气化后的导热工质冷凝为液体状的导热工质，冷凝后的液体状的导热工质流到空心扬料板内部的导热管周围后遇热再次气化，热能的导热换热通过导热工质的液气相变来导热换热，导热工质在导热式扬料板的空心扬料板的内部进行着液气相变的导热换热。

四、热能通过侧板的热传导、热辐射给侧板周围物料进行导热加热，滚筒干燥仓内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料；滚筒干燥仓内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管由真空机组抽排出去。

五、干燥后物料依次通过滚筒干燥仓的出料口、排料装置的弯头、卸料阀门、料斗排出滚筒干燥仓。

本发明与现有的滚筒干燥仓相比有如下有益效果：一种导热式滚筒真空干燥仓的导热式扬料板可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用；热能的导热换热通过导热工质的液气相变来导热换热，导热工质在空心扬料板的内部进行着液气相变的导热换热；热能转换效率高，有利于热能的热传导热辐射，扩大了热能的散热速度，热能被很好的得到导热散热。每一块导热式扬料板是单独的一个整体焊接在仓体上的，当导热式扬料板的中一块出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒干燥仓的使用。物料可以通过进料装置和排料装置连续不停地进出滚筒干燥仓，物料可以进行连续性的干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

附图说明：

图1、为本发明导热式滚筒真空干燥仓的结构示意图；

图2、为本发明导热式滚筒真空干燥仓的导热式扬料板的结构示意图；

图3、为本发明导热式滚筒真空干燥仓的导热式扬料板的横截面的结构图；

图4、为本发明导热式滚筒真空干燥仓的进料口和进料装置的连接结构示意图；

图5、为本发明导热式滚筒真空干燥仓的出料口和排料装置的连接结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。

实施例：

如图1所示的导热式滚筒真空干燥仓包括导热式扬料板2，进料装置6，排料装置9，滚筒干燥仓1。

所述的滚筒干燥仓1上有进料口4和出料口5。

所述的滚筒干燥仓1的仓体3外面安装有保温层保温。

所述的滚筒干燥仓1的外径是1800mm；滚筒干燥仓1的长度是6000mm。

所述的滚筒干燥仓1的仓体3的制作材料是金属板，金属板的厚度为2—12mm。

如图1，图4所示的进料装置6包括卸料阀门17，弯头21，法兰接头13，密封装置14，料斗18，排气管20，动密封装置25。

所述的排气管20固定在弯头21上，排气管20和弯头21固定连接为一体的；排气管20的管内部和弯头21里面是通气的，滚筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管20由真空机组抽排出去。

所述的进料装置6的法兰接头13固定连接在滚筒干燥仓1的进料口4上，法兰接头13和滚筒干燥仓1的进料口4上固定连接为一体；弯头21的弯头出口23和法兰接头13之间由密封装置14来动态密封连接，弯头21由支架固定支撑，滚筒干燥仓1在外力作用下旋转时，法兰接头13随着滚筒干燥仓1一起同步旋转。法兰接头13随着滚筒干燥仓1同步旋转时，弯头21和排气管20是固定不动的，弯头21的弯头出口23和法兰接头13之间由密封装置14的动态密封，不产生漏气的。卸料阀门17的上端固定连接料斗18，卸料阀门17的下端固定连接弯头21的弯头进口22上；动密封装置25固定在弯头21上。

如图1，图5所示的排料装置9包括卸料阀门17，弯头21，法兰接头13，密封装置14，料斗18，动密封装置25。

所述的排料装置9的法兰接头13固定连接在滚筒干燥仓1的出料口5上，法兰接头13和滚筒干燥仓1的出料口5上固定连接为一体；弯头21的弯头进口22和法兰接头13之间由密封装置14来动态密封连接，弯头21由支架支撑固定；滚筒干燥仓1在外力作用下旋转时，法兰接头13随着滚筒干燥仓1一起同步旋转。法兰接头13随着滚筒干燥仓1同步旋转时，弯头21是固定不动的，弯头21的弯头进口22和法兰接头13之间由密封装置14的动态密封，弯头21的弯头进口22和法兰接头13之间不会产生漏气的；卸料阀门17的下端固定连接料斗18，卸料阀门17的上端固定连接弯头21的弯头出口23上；动密封装置25固定在弯头21上。

所述的卸料阀门17是关风器；卸料阀门17起到的是输料排料和隔断锁气的作用，降低减少仓外的气体进入滚筒干燥仓1内的进气量。

滚筒干燥仓1安装了进料装置6和排料装置9后，物料可以通过进料装置6和排料装置9连续不停地进出滚筒干燥仓1，物料可以进行连续性的干燥，提升物料干燥的效率和优化物料干燥效果。

所述的密封装置14是磁流体密封装置。

导热式扬料板2包括空心扬料板7，导热工质8，导热管12。

如图1，图2，图3所示的空心扬料板7的外观形状是直板状的。

所述的空心扬料板7的高度是400mm，长度是800mm。

空心扬料板7的底板10的宽度是400mm，长度是800mm。

空心扬料板7的顶板19的宽度是20mm，长度是800mm。

所述的空心扬料板7的侧板11、顶板19和底板10的制作材料是金属板，金属板的厚度是2mm。

所述的空心扬料板7是由四块侧板11、一块顶板19和一块底板10组合成为一个长方形立体的空心扬料板7。

所述的空心扬料板7的内部是密封不透气的。

所述的空心扬料板7的侧板11的下端向外折弯一下，四块下端向外折弯的侧板11组成的空心扬料板7的下端是梯形下端，空心扬料板7的梯形下端上的底板10增大了热能的导热面积，便于热能通过底板10给空心扬料板7的导热工质8进行导热加热。

所述的空心扬料板7的侧板11的外面是光板的，或者是侧板11上固定有翅片。

侧板11上的翅片增大了导热换热面积，便于空心扬料板7内部的导热工质8携带的热能快速导热、换热、散热；侧板11上的翅片还可以提高空心扬料板7的抗负压，抗高压的作用，避免空心扬料板7被负压吸扁或膨胀开裂。

所述的空心扬料板7的侧板11与侧板11之间是由支架固定支撑，侧板11与侧板11之间或者没有支架固定支撑。

所述的导热管12是金属管，导热管12的热能进口15和热能出口16上有法兰。

所述的导热管12安装在空心扬料板7内部的下端，导热管12在空心扬料板7内部的底板10上面。

所述的导热管12的热能进口15和热能出口16延伸出空心扬料板7的侧板11。延伸出侧板11的导热管12和侧板11的连接处是固定密封的，导热管12和侧板11的连接处是密封不透气的。

所述的导热工质8在空心扬料板7内部的内腔里，导热工质8在导热管12的周围；导热工质8的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质8的液气相变来导热换热的。

所述的导热式扬料板2是一个重力热管，空心扬料板7内的导热工质8的导热换热利用的是热管导热技术，热能是通过导热工质8的液气相变来导热换热的。

导热管12是导热工质8的蒸发段。

空心扬料板7的侧板11是导热工质8的冷凝段。

如图1，图2所示的导热式扬料板2通过导热管12的热能进口15和热能出口16上的法兰，依次固定连接串联起来；一块导热式扬料板2的导热管12的内部和另一块导热式扬料板2的导热管12的内部通过串联是相通的，一块导热式扬料板2的导热管12和另一块导热式扬料板2的导热管12的固定连接是密封漏气的。

一、第一块导热式扬料板2的导热管12的热能进口15延伸出弯头21的动密封装置25，导热管12的热能进口15通过热能导管连接在外设的加热装置上；外设的加热装置加热后的导热介质通过热能导管经导热管12的热能进口15进入导热式扬料板2的内部。

1、第一块导热式扬料板2的导热管12的热能出口16固定连接在第二块导热式扬料板2的导热管12的热能进口15。

2、导热式扬料板2的导热管12随着滚筒干燥仓1和导热式扬料板2同步旋转，延伸出弯头21的导热管12和弯头21的连接处由动密封装置25动态密封的，导热管12旋转的同时，弯头21是固定不动的，导热管12和弯头21的连接处是密封不透气的。

二、第二块导热式扬料板2的导热管12的热能进口15固定连接在第三块导热式扬料板2的导热管12的热能进口15上，第三块导热式扬料板2的导热管12的热能出口16固定连接在第四块导热式扬料板2的导热管12的热能进口15，按照这样的连接方式，将多个导热式扬料板2依次串联起来。

三、最后面的一块导热式扬料板2的导热管12的热能出口16延伸出弯头21的动密封装置25；导热式扬料板2的导热管12的热能出口16通过热能导管连接在外设的加热装置上。

1、最后面的一块导热式扬料板2的导热管12的热能进口15固定连接在上一块导热式扬料板2的导热管12的热能出口16。

2、导热式扬料板2的导热管12随着滚筒干燥仓1和导热式扬料板2同步旋转，延伸出弯头21的导热管12和弯头21的连接处由动密封装置25动态密封的，导热管12旋转时，弯头21是固定不动的，导热管12和弯头21的连接处是密封不透气的。

3、导热式扬料板2的内部散热后的导热介质通过最后面的一块导热式扬料板2的导热管12的热能出口16通过热能导管连接在外设的加热装置上；散热后的导热介质通过外设的加热装置再次加热，加热后的导热介质通过热能导管经导热管12的热能进口15进入导热式扬料板2的内部。

串联起来的导热式扬料板2的排列方式是一排排的排列，或者是螺旋式排列。串联起来的导热式扬料板2与串联起来的导热式扬料板2的间距根据滚筒干燥仓1的设计要求设定。

如图1，图3所示的导热式扬料板2的底板10固定在滚筒干燥仓1的内部仓体3上。

串联起来的螺旋式排列的导热式扬料板2是滚筒干燥仓1内的螺旋叶片，螺旋式排列的导热式扬料板2可以给物料导热加热，还可以起到在物料干燥工作时将物料向前推进、搅拌的作用。物料在导热式扬料板2的推进搅拌过程中也得得到了均匀搅拌，物料的干燥水分均匀度也得到了提高。

一块空心扬料板7的内部和另一块空心扬料板7的内部是不相通的，当某一块空心扬料板7出现损坏产生泄漏，不影响整个滚筒干燥仓1的使用。

导热式扬料板2的高度超过400mm时，可以在相邻的导热式扬料板2的顶端之间上焊接固定条，由固定条固定支撑的导热式扬料板2增大了与仓体3的连接坚固度，降低了导热式扬料板2的下端在外力的作用下脱离仓体3的隐患，提高了导热式扬料板2的使用寿命。

导热式扬料板2的导热、换热、散热的工作流程如下：

一、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质通过热能导管经导热管12的热能进口15进入导热式扬料板2的内部，导热式扬料板2的内部散热后的导热介质经导热管12的热能出口16通过热能导管进入外设的加热装置后再次加热，导热介质一直循环的在加热装置和导热式扬料板2内，导热介质进行着循环进行着加热、导热、换热。

二、热能通过空心扬料板7内下端的导热管12给空心扬料板7内导热管12的外面的液体状的导热工质8提供了热能。

三、空心扬料板7内下端的导热管12的周围的液体状的导热工质8通过导热管12上热能的导热加热后气化，气化后的导热工质8运动在空心扬料板7的内腔中，气化后的导热工质8通过空心扬料板7的侧板11向外导热散热后，气化后的导热工质8冷凝为液体状的导热工质8，冷凝后的液体状的导热工质8流到空心扬料板7内部下端的导热管12的周围后遇热再次气化，热能的导热换热通过导热工质8的液气相变来导热换热，导热工质8在空心扬料板7的内部进行着液气相变的导热换热。

四、热能通过侧板11的热传导、热辐射给侧板11周围的物料热导加热，滚筒干燥仓1内的物料得到了热能，进行着干燥烘干，达到所需要求含水量标准的物料。

导热式滚筒真空干燥仓的真空传导干燥能耗指标为2800—3500千焦/千克水，而对流干燥为5500—8500千焦/千克水；对流干燥的热能有效使用率一般在20—50%，而真空传导干燥在理论上可以接近100%，这是因为导热式滚筒真空干燥仓的真空传导干燥不需要热风加热物料，由排气散失的热损耗小。

加热装置产生的热能直接通过在滚筒干燥仓1的内部的空心扬料板7内下端的导热管12给空心扬料板7内导热管12周围的液体状的导热工质8提供了热能。热能不需要二次换热，提高了热能的热能有效使用率。

导热式滚筒真空干燥仓在恒速干燥段，因真空或者减压降低了水的沸点，物料升温极小，热量几乎全部用来蒸发湿分，如接近或者小于临界含水率时，导热式滚筒真空干燥仓的真空传导干燥的节能优势就越大。

导热式滚筒真空干燥仓的物料的加热、干燥的工作流程如下：

一、开动卸料阀门17，物料依次通过进料装置6的料斗18、卸料阀门17、弯头21、滚筒干燥仓1的进料口4进入滚筒干燥仓1内。

二、导热介质通过外设的加热装置加热后，携带着热能的导热介质通过热能导管经导热管12的热能进口15进入导热式扬料板2的内部，热能通过空心扬料板7内下端的导热管12给空心扬料板7内导热管12处的液体状的导热工质8提供了热能。

三、导热式扬料板2的空心扬料板7内导热管12处的液体状的导热工质8通过导热管12上热能的导热加热后气化，气化后的导热工质8运动在空心扬料板7的内腔中，气化后的导热工质8通过空心扬料板7的侧板11向外导热散热后，气化后的导热工质8冷凝为液体状的导热工质8，冷凝后的液体状的导热工质8流到空心扬料板7内部的导热管12周围后遇热再次气化，热能的导热换热通过导热工质8的液气相变来导热换热，导热工质8在导热式扬料板2的空心扬料板7的内部进行着液气相变的导热换热。

四、热能通过侧板11的热传导、热辐射给侧板11周围物料进行导热加热，滚筒干燥仓1内的物料得到了热能的加热，物料进行着真空干燥烘干后，达到所需要求含水量标准的物料；滚筒干燥仓1内物料干燥时气化产生的湿气通过排气管20由真空机组抽排出去。

五、干燥后物料依次通过滚筒干燥仓1的出料口5、排料装置9的弯头21、卸料阀门17、料斗18排出滚筒干燥仓1。

以上实施例只是用于帮助理解本发明的制作方法及其核心思想，具体实施不局限于上述具体的实施方式，本领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的变化均落在本发明的保护范围。