本发明涉及一种特殊结构的降膜式加热器，属于加热器技术领域。
背景技术：
降膜式加热器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业，其基本机理是物料在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动，流动过程中与加热器的管内壁接触，实现换热加热的目的。因此，物料与加热器的内壁之间接触的性能直接关系到加热器的加热效果。
但是，目前降膜式加热器容易造成下降物料不与加热器管壁接触而影响加热效果。
本发明针对以上问题，提供一种特殊结构的降膜式加热器，通过在加热器管口与加热管内设置强制导游器，使物料强制与加热管壁接触，提高加热效果。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特殊结构的降膜式加热器，其包括加热管和强制导游器，其特征在于，所述加热管为中空筒状结构，所述强制导游器同轴的套设在所述加热管的中空腔体内，所述强制导游器包括上支架、吊杆和多个圆锥体分布器，所述上支架限位保持在所述加热管的上端，所述上支架的下端面中心固定连接有所述吊杆，所述吊杆伸入所述加热管的中空腔体内，所述吊杆上沿着其中心轴线方向阵列设置有多个圆锥体分布器，所述圆锥体分布器为上端小下端大的圆锥形结构，所述圆锥体分布器也伸入所述加热管的中空腔体内，且所述圆锥分布器的下端的大外圆周面与加热管内壁之间设置有供物流流下的间隙。
进一步，作为优选，所述吊杆的直径为1mm。
进一步，作为优选，所述上支架构设为不能伸入所述加热管的中空腔体内。
进一步，作为优选，所述上支架为直径为1mm的杆件，且杆件的长度大于所述加热管的内径。
进一步，作为优选，所述上支架的中心与所述吊杆垂直连接在一起。
进一步，作为优选，所述上支架与所述吊杆构设为T型结构。
进一步，作为优选，所述吊杆穿过各个圆锥体分布器的中心轴线设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在加热器管口与加热管内有再分布强制导游器，使物料强制与加热管壁接触，提高加热效果的装置，物料从管口流入，一定距离后有圆锥体结构的圆锥分布器使物料强制沿加热管管壁接触下流，使降膜式加热器可以设计成较长型，大大降低了降膜式加热器短、粗的设计外型的制作成本，加热效果也保证，比传统的降膜式加热器制做成本降低20%左右。
附图说明
图1是本发明一种特殊结构的降膜式加热器的整体结构示意图；
其中，1、加热管，2、上支架，3、圆锥分布器，4、吊杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种特殊结构的降膜式加热器，其包括加热管1和强制导游器，所述加热管1为中空筒状结构，所述强制导游器同轴的套设在所述加热管1的中空腔体内，所述强制导游器包括上支架2、吊杆4和多个圆锥体分布器3，所述上支架2限位保持在所述加热管1的上端，所述上支架2的下端面中心固定连接有所述吊杆4，所述吊杆4伸入所述加热管1的中空腔体内，所述吊杆4上沿着其中心轴线方向阵列设置有多个圆锥体分布器3，所述圆锥体分布器3为上端小下端大的圆锥形结构，所述圆锥体分布器3也伸入所述加热管1的中空腔体内，且所述圆锥分布器3的下端的大外圆周面与加热管内壁之间设置有供物流流下的间隙。
在本实施例中，所述吊杆的直径为1mm。为了便于限位，所述上支架2构设为不能伸入所述加热管1的中空腔体内。所述上支架2为直径为1mm的杆件，且杆件的长度大于所述加热管1的内径。
作为较佳的实施例，所述上支架2的中心与所述吊杆4垂直连接在一起。所述上支架2与所述吊杆4构设为T型结构。所述吊杆4穿过各个圆锥体分布器的中心轴线设置。
本发明在加热器管口与加热管内有再分布强制导游器，使物料强制与加热管壁接触，提高加热效果的装置，物料从管口流入，一定距离后有圆锥体结构的圆锥分布器使物料强制沿加热管管壁接触下流，使降膜式加热器可以设计成较长型，大大降低了降膜式加热器短、粗的设计外型的制作成本，加热效果也保证，比传统的降膜式加热器制做成本降低20%左右。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。