本发明涉及电热风炉装置技术领域，具体为一种10kv高电压大功率智能化节能型电热风炉。
背景技术：
由于供暖和烘干行业对热量的要求比较大，对于大需热量的企业目前均采用燃煤锅炉产生热风来满足生产要求，严重污染环境和空气，随着国家对燃煤锅炉逐步取替和清洁能源的大力推广的政策实施，急需一种大功率热风炉来代替燃煤热风炉。
目前现有的小功率电热风炉已经严重不能满足现有企业对大功率热风炉的需求，现有电热风炉是将10kv高压电经过变压器降压至380v，然后给空气加热管供电来得到热风，想要得到大功率的热风输出必然会造成了变压器和低压电缆及低压控制元件的大量使用，投资巨大，在变压器和电缆上的电损耗也很大，加热和控制原件损坏率高，并且由于投资巨大，很难制作超过1mw以上功率的热风炉，在热风炉使用时装置本身会发生震动。因此，需要对小功率热风炉进行大胆的改进和创新，使其更加完善，以更好的优化能源利用，降低电损，降低投资成本，有效的实现节能减排。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种10kv高电压大功率智能化节能型电热风炉，以解决上述背景技术中提出的现有的电热风炉存在的由于污染环境问题而被逐步取替，现有的电热风炉由于热输出功率小不能满足现今生产需要，却又没有合适的产品替代，而提供一种10kv高电压大功率智能化节能型热风炉制造方法，从而解决了燃煤热风炉污染环境和传统电热风炉由于功率小造价高不能满足生产生活需要的问题。该热风炉具有体积小，可实现功率大于现有电热风炉数倍数十倍，运行稳定可靠，维修方便快捷，投资低廉，输出功率稳定的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种10kv高电压大功率智能化节能型电热风炉，包括炉体、绝缘穿墙套管、热风管温度传感器、变频风机、智能化控制柜、智能控制操作面板、高压电缆、保护罩、缓冲装置和出风口，所述炉体内部上方设置有绝缘支撑件，且绝缘支撑件的下端连接有合金丝发热体，所述绝缘穿墙套管分别设置在炉体左侧上方和炉体右侧下方，且炉体体壁上穿插有炉内温度传感器，所述热风管温度传感器穿插在炉体右端体壁上，且热风管温度传感器的右侧设置有风速传感器，所述变频风机设置在炉体内部左侧，且变频风机的左侧设置有空气过滤网，所述智能化控制柜与炉体之间为电性连接，且智能化控制柜上连接有高压电源控制柜，所述智能控制操作面板设置在智能化控制柜上，所述远程监控终端通过互联网与智能化控制柜相连接，所述高压电缆连接在装置的各个元件之间，所述保护罩设置在绝缘穿墙套管外部，所述缓冲装置设置在炉体的下表面，且炉体的右侧体壁上设置有出风口。
优选的，所述炉体内上顶和内下底设置耐高温绝缘支撑件，上方的绝缘支撑件和下方的绝缘支撑件之间设置有合金丝发热体，合金丝发热体有序间隔排列，通过绝缘穿墙套管引出炉体，与高压电缆连接，高压电缆与高压电源控制柜相连接。
优选的，所述合金丝发热体由若干个电热合金螺旋丝条竖直平行排列，相邻两个电热合金螺旋丝条之间设有不小于150mm的通风间隙。
优选的，所述智能化控制系统中的智能控制柜通过采集炉内温度传感器、热风管温度传感器、风速传感器、高压电源控制柜内的电流变送器、分合闸状态传感器等信号来综合控制高压电源控制柜分合闸，调整变频风机的转速间接控制风量，来达到智能控制操作面板或者通过互联网的远程监控终端人工设定的热风目标温度值。
优选的，所述缓冲装置包括上缓冲盖、下缓冲盖、缓冲垫、套管、缓冲弹簧和连接杆，上缓冲盖的下方设置有下缓冲盖，且上缓冲盖与下缓冲盖的内部均设置有缓冲垫，下缓冲盖内部的缓冲垫上固定有套管，且套管内部设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧的上端设置有连接杆，且连接杆的上端固定在上缓冲盖内部的缓冲垫上。
优选的，所述套管、缓冲弹簧和连接杆之间为活动连接，且连接杆移动的距离与缓冲弹簧的形变量相等。
优选的，所述出风口均匀的设置在炉体的右侧体壁上，且出风口的形状为喇叭形。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该10kv高电压大功率智能化节能型电热风炉：
1、造价低廉，由10kv电源直接供电，减少了变电环节和变电设备，大幅度的降低了设备电源造价，提高经济效益避免浪费。
2、热风输出功率高，远远高于现有电热风炉的输出功率，且风温可以在一定范围内任意调整，满足大部分需要高温热风的场合，同时代替传统燃煤、燃油、燃气、生物质等大功率热风炉，热源清洁无污染无排放。
3、体积小占地少，外形尺寸可以根据现场实际情况进行设计，节约用地，结构简单、原件易购、维修方便、维护简单，由智能化控制系统控制，系统控制组件通过实时采样、动态分析，调整风量，风温稳定，运行安全，真正做到无人值守。
4、在此装置上设置有出风口，且出风口均匀的设置在炉体右侧体壁上，这样的设置能够更好将热风排出，不至于发生热风堆积在炉体内部排不出来的现象。
5、在此装置上设置有缓冲装置，缓冲装置的内部设置有缓冲弹簧和缓冲垫，套管、缓冲弹簧和连接杆之间为活动连接，且连接杆移动的距离与缓冲弹簧的形变量相等，这样的设置能够利用缓冲弹簧的弹力来减少装置在使用时产生的震感。
附图说明
图1为本发明一种10kv高电压大功率智能化节能型电热风炉的前视结构示意图；
图2为本发明一种10kv高电压大功率智能化节能型电热风炉的左视结构示意图；
图3为本发明一种10kv高电压大功率智能化节能型电热风炉的俯视结构示意图；
图4为本发明一种10kv高电压大功率智能化节能型电热风炉的电气控制系统结构示意图；
图5为本发明一种10kv高电压大功率智能化节能型电热风炉的缓冲装置结构示意图；
图中：1、炉体，2、绝缘支撑件，3、合金丝发热体，4、绝缘穿墙套管5、炉内温度传感器，6、热风管温度传感器，7、风速传感器，8、变频风机，9、空气过滤网，10、智能化控制柜，11、高压电源控制柜，12、智能控制操作面板，13、远程监控终端，14、高压电缆，15、保护罩，16、缓冲装置，1601上缓冲盖，1602、下缓冲盖，1603、缓冲垫，1604、套管，1605、缓冲弹簧，1606、连接杆，17、出风口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种10kv高电压大功率智能化节能型电热风炉，包括炉体1、绝缘支撑件2、合金丝发热体3、绝缘穿墙套管4、炉内温度传感器5、热风管温度传感器6、风速传感器7、变频风机8、空气过滤网9、智能化控制柜10、高压电源控制柜11、智能控制操作面板12、远程监控终端13、高压电缆14、保护罩15、缓冲装置16和出风口17，炉体1内部上方设置有绝缘支撑件2，且绝缘支撑件2的下端连接有合金丝发热体3，炉体1内上顶和内下底设置耐高温绝缘支撑件2，上方的绝缘支撑件2和下方的绝缘支撑件2之间设置有合金丝发热体3，合金丝发热体3有序间隔排列，通过绝缘穿墙套管4引出炉体，与高压电缆14连接，高压电缆14与高压电源控制柜11相连接，合金丝发热体3由若干个电热合金螺旋丝条竖直平行排列，相邻两个电热合金螺旋丝条之间设有不小于150mm的通风间隙，这样的设置能够使装置风温稳定，运行安全，绝缘穿墙套管4分别设置在炉体1左侧上方和炉体1右侧下方，且炉体1体壁上穿插有炉内温度传感器5，热风管温度传感器6穿插在炉体1右端体壁上，且热风管温度传感器6的右侧设置有风速传感器7，变频风机8设置在炉体1内部左侧，且变频风机8的左侧设置有空气过滤网9，智能化控制柜10与炉体1之间为电性连接，且智能化控制柜10上连接有高压电源控制柜11，智能化控制系统中的智能控制柜10通过采集炉内温度传感器5、热风管温度传感器6、风速传感器7、高压电源控制柜11内的电流变送器、分合闸状态传感器等信号来综合控制高压电源控制柜11分合闸，调整变频风机8的转速间接控制风量，来达到智能控制操作面板12或者通过互联网的远程监控终端13人工设定的热风目标温度值，由智能化控制系统控制，系统控制组件通过实时采样、动态分析，调整风量，风温稳定，运行安全，真正做到无人值守，智能控制操作面板12设置在智能化控制柜10上，远程监控终端13通过互联网与智能化控制柜10相连接，高压电缆14连接在装置的各个元件之间，保护罩15设置在绝缘穿墙套管4外部，缓冲装置16设置在炉体1的下表面，且炉体1的右侧体壁上设置有出风口17，缓冲装置16包括上缓冲盖1601、下缓冲盖1602、缓冲垫1603、套管1604、缓冲弹簧1605和连接杆1606，上缓冲盖1601的下方设置有下缓冲盖1602，且上缓冲盖1601与下缓冲盖1602的内部均设置有缓冲垫1603，下缓冲盖1602内部的缓冲垫1603上固定有套管1604，且套管1604内部设置有缓冲弹簧1605，缓冲弹簧1605的上端设置有连接杆1606，且连接杆1606的上端固定在上缓冲盖1601内部的缓冲垫1603上，套管1604、缓冲弹簧1605和连接杆1606之间为活动连接，且连接杆1606移动的距离与缓冲弹簧1605的形变量相等，这样的设置能够利用缓冲弹簧的弹力来减少装置在使用时产生的震感，出风口17均匀的设置在炉体1的右侧体壁上，且出风口17的形状为喇叭形，这样的设置能够更好将热风排出，不至于发生热风堆积在炉体内部排不出来的现象。
本实施例的工作原理：该10kv高电压大功率智能化节能型电热风炉，使用时，首先使用者将此装置上的高压电源控制柜与外置的10kv电源相连接，接着通过智能控制操作面板12来调节所需要的数值，冷风在变频风机8的作用下通过空气过滤网9进入炉体1内部，在合金丝发热体3的作用下对冷风进行加热，炉内温度传感器5能够检测到炉体1内部的温度，之后将信号传输到智能化控制柜10中，由智能化控制柜10对合金丝发热体3的温度进行调节，风速传感器7来感应炉体1内部的风速，热风通过出风口17排出，使用者也可以通过远程监控终端13和互联网来控制智能化控制柜10，从而通过智能化控制柜10来控制此装置，当此装置工作时缓冲装置16内部的缓冲弹簧1605发生形变，在缓冲弹簧1605弹力的作用下来使装置在工作时产生的震感减小，这就是该装置的工作原理。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。