本发明涉及自动烘干设备,具体涉及一种物料自动烘干设备。
背景技术：
对粉末状或颗粒状的物料进行干燥时，现有技术通常使用旋转烘干机，将物料放入烘干机的转筒中，转筒的呈卧式放置，且与水平线倾斜一定角度。干燥时，向转筒内通入热空气，驱动设备带动转筒旋转，随着转筒的旋转，物料在重力作用下流向较低的一端被干燥而排出。由于转筒呈卧式放置，这种方式使用的设备占地面积较大，且能耗高，当物料量较小时，容易造成能量浪费。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明提供一种物料自动烘干设备，该装置能够对粉末状或颗粒状物料进行烘干，设备占地面积小，能够处理大批量或中小批量的物料。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
本发明实施例的物料自动烘干设备，包括：
风筒，所述风筒内部形成物料通道，所述风筒的上部开口，所述风筒还设有物料入口；
物料管道，所述物料管道通过所述物料入口与所述风筒连通；
螺旋引导板，所述螺旋引导板设在所述风筒内，所述物料流经所述螺旋引导板后螺旋旋转上升；
第一加热件，所述第一加热件设在所述风筒内，且位于所述物料入口的下方；
鼓风件，所述鼓风件设在所述风筒内，且位于所述第一加热件下方；
集料筒，所述集料筒与所述风筒相连，且所述集料筒沿所述风筒的周向设在所述风筒外部。
进一步地，所述第一加热件包括：
支撑架，所述支撑架与所述风筒相连；
加热丝，所述加热丝固定在所述支撑架上；
降温件，所述降温件固定在所述支撑架上，并于所述加热丝间隔设置。
进一步地，所述降温件为冷水管，所述冷水管设有进水口和出水口。
进一步地，所述螺旋引导板的一侧与所述风筒内壁固定，并沿所述风筒的轴向螺旋上升，所述螺旋引导板的另一侧沿所述风筒径向向内延伸。
进一步地，所述物料自动烘干设备还包括：补风机构，所述补风机构设在所述风筒的外侧壁上，所述补风机构包括多个补风组件，所述风筒的外侧壁设有与所述补风组件一一对应的补风口，所述补风机构通过所述补风口沿物料前进方向向所述风筒内吹风。
进一步地，所述补风组件包括：
第二加热件，所述第二加热件设在所述补风口上；
喷嘴，所述喷嘴与所述第二加热件相对设置；
补风管，所述补风管的一端与所述喷嘴相连，另一端与所述鼓风件相连。
进一步地，所述补风机构还包括壳体，所述壳体与所述风筒的外侧壁间限定有容置空间，所述补风组件设置在所述容置空间内。
进一步地，所述壳体为圆柱体，且所述壳体与所述风筒同轴。
进一步地，所述集料筒设有至少一个物料出口。
本发明上述技术方案的有益效果如下：
本发明提供了一种物料自动烘干设备，物料由物料管道经物料入口进入风筒内，热空气自物料入口底部进入风筒，并将物料向上吹，物料在风筒内与热空气空分接触，除去物料中的水分后，经风筒的上部开口最终落入集料筒中。其中，物料随热空气上升过程中，受螺旋引导板的引导作用，物料由直线上下的运动转为螺旋上升，由此可提高物料与热空气的接触时间，便于物料与热空气充分接触，提高烘干效果。该装置能够对粉末状或颗粒状物料进行烘干，设备占地面积小，能够处理大批量或中小批量的物料。
附图说明
图1为本发明实施例的物料自动烘干设备的一个可选的结构示意图；
图2为图1中第一加热件的可选的结构示意图。
附图标记：风筒110；物料管道120；螺旋引导板130；第一加热件140；支撑架141；加热丝142；降温件143；鼓风件150；集料筒160；第二加热件171；补风管172；壳体173。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，本发明实施例的物料自动烘干设备，包括风筒110、物料管道120、螺旋引导板130、第一加热件140、鼓风件150和集料筒160。
具体地，风筒110内部形成物料通道，风筒110的上部开口，风筒110还设有物料入口；物料管道120通过物料入口与风筒110连通；螺旋引导板130设在风筒110内，物料流经螺旋引导板130后螺旋旋转上升；第一加热件140设在风筒110内，且位于物料入口的下方；鼓风件150设在风筒110内，且位于第一加热件140下方；集料筒160与风筒110相连，且集料筒160沿风筒110的周向设在风筒110外部。
需要说明的是，物料由物料管道120经物料入口进入风筒110内，热空气自物料入口底部进入风筒110，并将物料向上吹，物料在风筒110内与热空气空分接触，除去物料中的水分后，经风筒110的上部开口最终落入集料筒160中。其中，物料随热空气上升过程中，受螺旋引导板130的引导作用，物料由直线上下的运动转为螺旋上升，由此可提高物料与热空气的接触时间，便于物料与热空气充分接触，提高烘干效果。该装置能够对粉末状或颗粒状物料进行烘干，设备占地面积小，能够处理大批量或中小批量的物料。
在本发明实施例的物料自动烘干设备的一个可选的实现方式中，第一加热件140包括支撑架141、加热丝142和降温件143。
具体地，支撑架141与风筒110相连；加热丝142固定在支撑架141上；降温件143固定在支撑架141上，并于加热丝142间隔设置。
受重力作用，风筒110的底部，即位于第一加热件140上方的物料容易堆积，降温件143能够避免物料过热，同时，当风筒110内温度过高时，降温件143也能够降低温度，调节风筒110内温度恒定。可以理解的是，第一加热件140可以与温度传感器配合使用以调节风筒110内温度。
在本发明实施例的物料自动烘干设备的一个可选的实现方式中，降温件143为冷水管，冷水管设有进水口和出水口。
在本发明实施例的物料自动烘干设备的另一个可选的实现方式中，螺旋引导板130的一侧与风筒110内壁固定，并沿风筒110的轴向螺旋上升，螺旋引导板130的另一侧沿风筒110径向向内延伸。
根据本发明一个可选的实现方式，物料自动烘干设备还包括：补风机构，补风机构设在风筒110的外侧壁上，补风机构包括多个补风组件，风筒110的外侧壁设有与补风组件一一对应的补风口，补风机构通过补风口沿物料前进方向向风筒110内吹风。
补风机构不仅能够避免来自风筒110底部热空气的动力不足，物料由于自身重力无法脱离风筒110进入集料筒160，还避免了来自风筒110底部热空气在上升过程中热量不足，降低物料干燥效果的问题。
根据本发明另一个可选的实现方式，补风组件包括第二加热件171、喷嘴和补风管172。
具体地，第二加热件171设在补风口上；喷嘴与第二加热件171相对设置；补风管172的一端与喷嘴相连，另一端与鼓风件150相连。
根据本发明一个可选的实现方式，补风机构还包括壳体173，壳体173与风筒110的外侧壁间限定有容置空间，补风组件设置在容置空间内。
根据本发明另一个可选的实现方式，壳体173为圆柱体，且壳体173与风筒110同轴。
根据本发明一个可选的实现方式，集料筒160设有至少一个物料出口。优选地，物料出口设置在集料筒160的底部。本发明的一些具体的实施例中，鼓风件150包括鼓风机。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。