基于有机朗肯循环的冷热电联产系统的制作方法

本发明是基于船体的有机朗肯循环的冷电热联产系统，尤其是一种降低成本，节能环保的装置。

背景技术

面对当今社会生产力快随发展与能源需求的矛盾，能源的高效利用以及如何针对实际生产有效地利用能源成为我们无法回避的问题。另一方面，能源使用的环保性也成为社会关注的焦点之一。

由于在能源利用率方面的低效，在实际生产中产生了不必要的成本，如果能高效地利用能源，那么在降低成本方面的效果也是可观的，同时，对于能源多种用途的使用还有着较为广阔的发展空间。另一方面，如果能在能源使用的过程中保持环保清洁，从而省去了污染后处理环节，那么将大大地降低成本并符合我国当下的发展政策。

现有传统的制冷循环耗能高，产出较小；有机朗肯循环技术没有高效准确的控制工质处于最佳过热温度，使得循环效率低；传统装置存在集热器成本高，容易损坏，因此不适用于远洋客轮。

技术实现要素：

为了克服现有技术中朗肯循环过程中效率低，成本高并且制冷耗电量大等问题，本发明提供一种新型装置将平板式集热器和带空气层的热管集热器相结合，并加入了基于液位控制系统的控温器，提高了系统工作效率，实现低能耗的冷电热联产，并将该技术应用于远洋客船上，达到节能减排的效果。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：船用隔热、冷热电联产系统，包括有机朗肯循环集热储能子系统、发电制冷子系统和产热子系统。集热储能子系统包括平板式集热器、带空气层的热管式集热器和储能器；发电制冷子系统包括气液分离器、膨胀机、发电机、控温器、液位传感器、喷射器、蒸发器和回热器；产热子系统包括冷凝器。

上述基于有机朗肯循环冷热电联产系统，集热储能子系统由新型平板集热器、带空气层的热管集热器和储能器组成，新型平板式集热隔热器的最外侧是经过喷砂处理的5mm低铁高透光钢化玻璃盖板，下面是喷涂选择性吸光材料的，在毛细管网和波纹吸热板间填充10mm厚的粘合材料，最下面的底板是玻璃胶以及镶嵌式保温胶条等保温材料组成的保温底层；与平板集热器串联的是带空气层的热管式集热器，其最外侧是抛物面反射镜面，镜面中心是玻璃管和套在玻璃管里的金属吸热管；与平板集热器并联的储能器，其内部是装有相变蓄能材料的储液罐，工质流通管道盘绕在储液罐上，方便传热。储能器外部是密封外壳。

上述基于有机朗肯循环冷热电联产系统，发电制冷子系统由气液分离器、膨胀机、发电机、控温器、液位传感器、喷射器、蒸发器和回热器组成。汽液分离器入口连接集热器出口，汽液分离器出口连接控温器第一入口，期间从液位传感器流出的相变材料从控温器第二入口进入，与工质流动方向相反，相互传热，达到相变材料汽液共存的相变温度，即最佳过热温度，最后从控温器第二出口流出，并经过泵c加压流入到液位传感器中，控温器的第一出口连接膨胀机输入端，膨胀机的输出端连接喷射器低压端，蒸发器与喷射器高压端相连，喷射器出口与回热器连接，回热器另一端口连通着冷凝器，冷凝器出口一部分与蒸发器连接，另一部分通过阀门与回热器连接，回热器通过阀门与储能器相连。

上述基于有机朗肯循环冷热电联产系统，产热子系统由冷凝器组成，从回热器流出的工质流入冷凝器冷凝，将热能传递给冷凝水，产生热水。

上述基于有机朗肯循环冷热电联产系统，安装在各管道上的阀门的开合可以影响工质流通路径。

本发明的有益效果是，本发明控温器中采用电子液位控制系统，可以精确有效地控制工质保持在最佳过热温度处，提高系统效率；采用新型平板集热器和带空气层的热管集热器，可以有效降低设备成本，简化制作工艺，延长使用寿命；本装置应用在远洋客船上，将原本传递到船体上面的辐射能进行阻隔和吸收，达到降温的目的，并利用了这部分能量实现冷热电联产，达到节能环保的效果。

附图说明

图1为本发明示意图。

图2为平板集热器的结构示意图。

图3为带空气层的热管式集热器的结构示意图。

图4为喷射器的结构示意图。

具体实施方式

1.不同工况的工作模式

1.1光强适中，阀1、阀门3、阀门5打开，其他阀门关闭，泵a、泵e工作，其他泵不工作。平板集热器吸收（111）太阳能对低温工质进行第二次预热，有空气层的热管集热器（112）对预热后的工质进行高温加热，有机工质定压吸热汽化成为过热蒸汽，经过控温器（118），与其内部相变材料进行换热，达到最佳过热温度，此时高温高压的气态有机工质进入膨胀机（122）做功，并带动发电机（121）发电。膨胀机（122）尾部排出的乏汽，通过从蒸发器（115）流入喷射器的高温高压气体引射进入回热器（119），来自于蒸发器（115）与膨胀机（122）的混合气体在回热器（119）内初步冷却，然后进入冷凝器（116）中等温相变冷凝，冷凝器（116）出口的有机工质一部分经过阀5，然后进入回热器（119）进行第一次预热；另一部分回到蒸发器（115）继续蒸发吸热，实现制冷，并完成一次发电循环。

1.2光强过盛，阀1、阀3、阀4、阀5打开，泵a、泵b、泵e工作。当控温器（118）内相变材料全为气态时，即传感器控制阀7打开、泵b工作，工质把热量传给储能器（113）内储能材料储能。此时，其他环节与1.1工况类似，即平板集热器吸收（111）太阳能对低温工质进行第二次预热，有空气层的热管集热器（112）对预热后的工质进行高温加热，有机工质定压吸热汽化成为过热蒸汽，经过控温器（118），达到最佳过热温度，此时高温高压的气态有机工质进入膨胀机（122）做功，并带动发电机（121）发电。膨胀机（122）尾部排出的乏汽，通过从蒸发器（115）流入喷射器的高温高压气体引射进入回热器（119），来自于蒸发器（115）与膨胀机（122）的混合气体在回热器（119）内初步冷却，然后进入冷凝器（116）中等温相变冷凝，冷凝器（116）出口的有机工质一部分经过阀5，然后进入回热器（119）进行第一次预热；另一部分回到蒸发器（115）继续蒸发吸热，实现制冷，并完成一次发电循环。

1.3光强不足，阀1、阀门3、阀门5打开，其他阀门关闭，泵a、泵c、泵e工作，其他泵不工作。此时，泵c工作，首先使得控温器内相变材料达到相变温度，即工质的最佳过热温度。当传感器检测到控温器内相变材料为汽液共存状态时，泵c停止工作，此时泵a、泵e工作，进入光强适中工作状态。

1.4无光强时，阀2打开，泵a工作。此时，有机工质流过蓄能器（113）进行预热，再经过控温器（118）与相变储能材料进行换热，成为高温气体，高温气体进入膨胀机（122）做功，带动发电机（121）工作，喷射器（120）引射制冷。

2.平板式集热器集热器工作原理

如图2所示，新型集热隔热板由高透光性玻璃盖板（201）、波纹吸热板（202）、粘合材料（203）、毛细管网（204）、保温材料（205）组成。新型平板集热器的玻璃盖板（201）的迎光侧进行了喷砂处理，使得太阳光在此发生漫反射，辐射传递到波纹吸热板（202）。波纹吸热板（202）喷涂选择性吸光材料，太阳辐射经过选择性吸光材料转化为热能，加热工质。波纹板（202）与毛细管（204）之间填充的一层粘合材料（203），其作用是使得热能均匀传递到毛细管（204）内。毛细管（204）作为集热器的高效换热设备，增大了工质的换热面积，提高了集热量。保温材料（205）采用保温胶条，以此来保证集热器（111）的密封性，防止热量散失，降低集热效率。

3.带空气层的热管式集热器工作原理

如图3所示，集热器主要由金属吸热管（403）、玻璃管（401）、抛物面反射镜面（405）构成。太阳辐射首先照射到抛物面反射镜面（405）上，然后由抛物面（405）反射穿过圆柱环玻璃管（401）传到金属吸热管外壁（403），由金属吸热管外壁（403）面的选择性涂层吸收后，将辐射能转换为热能，再经金属吸热管（403）管壁导热后使内壁温度升高，而后通过直接接触传热加热管（407）内流体。

4.集热蓄能系统工作原理

如图1所示，平板式集热器（111）将太阳辐射转化为热能传递给工质，对工质进行预热，预热后的工质流入带空气层的热管集热器（112）进行高温加热，当光照充足时，储能器（113）内储能材料将未利用的太阳能储存起来。

5.发电产热系统工作原理

如图1所示，高温有机工质以气体形式从集热器（111、112）流向膨胀机（122），膨胀机（122）将气体内能转化为机械能带动发电机（121）发电。集热系统（111、112、113）吸收太阳能，将能量传给有机朗肯循环发电系统的有机工质，有机工质定压吸热汽化，形成高温高压有机气体，进入膨胀机（122）做功，带动发电机（121）产电，有机工质通过喷射器（120），流入冷凝器，工质将热能传递给冷却水，冷却水温度升高，可供使用。

6.喷射器制冷原理

如图4所示，喷射器（120）通过压差使得蒸发器（115）内液体汽化，并促使气体循环流动，蒸发器（115）内工质吸收室内热量，达到制冷效果；蒸发器（115）内被抽出的工质与流出回热器（119）的工作蒸汽在混合室（304）内初步混合，经过喉管（305）工作蒸汽和被抽吸气体充分混合,以减少突然压缩损失和余速动能的损失，混合气体通过末尾处的扩压管（306），压力上升，速度下降，流过回热器（119）及冷凝器（116），液化放热以备进入集热器进行下一次循环。

7.控温器工作原理

如图1所示，控温器（118）通过工质和相变材料相互换热实现控温作用，从汽液分离器（114）流出的气体工质进入控温器（118）第一入口，并从第一出口流出，期间从液位传感器（117）流出的相变材料从控温器第二入口进入，与工质流动方向相反，相互传热，使相变材料及工质均达到相变材料汽液共存的相变温度，即最佳过热温度，最后从控温器第二出口流出，并经过泵c加压流入到液位传感器（117）中。若液位传感器内液体达到最高高度，则表明相变材料全部变为液体，传感器控制阀7打开，液态相变材料流入带空气层的热管集热器（112）中进行加热，变为汽液共存状态，经过阀8再次流入液位传感器，以便使得工质处于最佳过热温度；若液位传感器（117）内液体达到最低高度，即相变材料完全变成气体，则阀6打开，气体流入回热器（119）降温液化，再进入冷凝器（116）二次液化，达到汽液共存状态，并流回液位传感器（117），以便控制工质处于最佳过热温度。