本发明属于冶金过程余热资源高效回收与利用技术领域，更具体地，涉及一种烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置。
背景技术
目前，我国乃至世界上，对烧结矿的冷却一般采用传统的环冷机或者是传统的竖罐较多，环冷机的结构参数和操作参数的设计仅仅基于对烧结矿冷却的单体作用，几乎没有考虑对烧结矿显热的回收利用；而传统竖罐由于不能将高温烟气直接输送到余热锅炉中，是通过较长段的管道输送到锅炉内。目前环冷机和传统竖罐余热回收装置存在的主要问题如下：
（1）环冷机漏风的存在使得烧结矿显热大量散失，同时使得用于鼓风冷却的鼓风机电耗增加。
（2）环冷机带式结构仅对温度较高部分(一般在300℃以上)烧结矿显热进行回收，浪费掉了温度较低部分的烧结矿显热资源。
（3）现有的环冷机及传统竖罐余热回收装置存在占地面积大、投资成本高的缺点。
（4）传统竖罐余热回收装置竖罐与锅炉之间存在较远的距离，需要通过管道连接，不仅浪费了管材，同时也有大量的热量损失。
因此有必要研发一种占地面积小、投资成本低、热量损失少，同时能够对烧结矿显热进行综合回收利用的烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是提供了一种烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置，烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置与烧结机相连接，该烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置占地面积小、投资成本低、热量损失少，同时能够对烧结矿的余热进行综合回收利用。
技术方案：
一种烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置，该装置包括：
余热回收竖罐；所述余热回收竖罐内部由上至下依次为预存段及冷却段，顶部设置有烧结矿进口，底部设置有烧结矿出口及冷却空气进口；
余热锅炉；所述余热锅炉紧贴余热回收竖罐一侧，顶部一侧设置有重力除尘器，所述重力除尘器通过多排管道连通于所述余热回收竖罐顶部；
冷却空气鼓风机；所述冷却空气鼓风机一端连接竖罐底部布风系统，另一端连通于所述冷却空气进口；
余热锅炉鼓风机，所述锅炉鼓风机一端连通于所述余热锅炉底部的排气口，另一端连通于余热回收竖罐底部的布风系统。
所述烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置,优选地：所述余热锅炉顶部一侧设置有蒸汽排出管线，所述蒸汽排出管线连通至余热发电系统。
所述烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置,优选地：该装置还包括补水管道，所述补水管道上设置有预热器及除氧器。
所述烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置,优选地：所述预热器为螺旋管道，一端连通烧结机的排气口，另一端连通于除硫装置；
所述烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置,优选地：还包括纯水供应装置，所述纯水供应装置通过所述补水管道连接至余热锅炉的底部一侧。
所述烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置,优选地：所述余热回收竖罐底部设置有布风帽；布风帽连接冷却空气鼓风机及锅炉鼓风机。
所述烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置,优选地：还包括二次除尘器，所述二次除尘器设置在所述余热锅炉底部。
所述烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置,优选地：烧结矿出口处设置有旋转密封阀。
所述烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置,优选地：所述预存段与所述冷却段的体积比为1:3~1:5。
优点及效果：该烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置占地面积小、投资成本低、热量损失少，同时能够对烧结矿的余热进行综合回收利用。
附图说明：
图1示出了根据本发明的一个实施例的烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置的示意性结构图。
附体标记说明：
1、余热回收竖罐；2、预存段；3、冷却段；4、烧结矿进口；5、烧结矿出口；6、布风系统；7、余热锅炉；8、重力除尘器；9、冷却空气鼓风机；10、锅炉鼓风机；11、蒸汽排出管线；12、补水管道；13、预热器；14、除氧器；15、布风帽；16、二次除尘机；17、旋转密封阀。
具体实施方式：
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以上描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
本发明提供了一种烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置，烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置用于连通至烧结机，该烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置包括：
余热回收竖罐，余热回收竖罐内部由上至下依次为预存段及冷却段，余热回收竖罐顶部设置有烧结矿进口，底部设置有烧结矿出口及布风系统；
余热锅炉，余热锅炉设置于竖罐一侧，余热锅炉顶部一侧设置有重力除尘器，重力除尘器通过多排管道连通于竖罐顶部；
冷却空气鼓风机，冷却空气鼓风机一端连接竖罐底部布风系统，另一端连通于外部空气进口；
锅炉鼓风机，锅炉鼓风机一端连通于余热锅炉底部的排气口，另一端连通于竖罐底部布风系统。
具体地，现有技术通过烧结机对烧结矿进行加热，加热后烧结矿经由烧结矿进口进入竖罐，对竖罐内的冷空气进行加热，加热后的空气上升经由竖罐顶部的多排管道进入余热锅炉的重力除尘装器，重力除尘器能够突然降低热空气流的流速及方向，较大颗粒的灰尘在重力的作用下与气流分离，沉降在重力除尘器底部，热空气对余热锅炉进行加热，实现烧结余热综合回收利用，利用后的烟气流经由锅炉底部风机吸出，经由外部空气进口循环回竖罐，实现了资源的循环利用。
具体地，通过将余热锅炉设置于竖罐一侧，使设备一体化，减少了管线的设置；使烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置的占地面积减少，降低了投资成本；通过余热回收竖罐的设置代替传统环冷机，使烧结矿在相对密封的情况下进行降温，通过冷却空气鼓风机引入外部空气，被加热的空气进入余热锅炉，实现了烧结矿余热的综合回收利用；烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置的冷却室为矩形状，使处理提供了较大的处理空间，提高了处理效率。
作为优选方案，余热锅炉顶部一侧设置有蒸汽排出管线，蒸汽排出管线连通至余热发电系统。
具体地，烧结矿余热产生的热量对余热锅炉进行加热，产生的热蒸汽经由蒸汽排出管线排出，可用于发电。
作为优选方案，还包括补水管道，补水管道上设置有预热器及除氧器。
作为优选方案，所述预热器为螺旋管道，所述螺旋管道的一端连通于所述烧结机的排气口，另一端连通于除硫装置。
具体地，烧结机产生的高温气体进入预热器对预热器纯水进行预热，然后通过除硫装置进过除硫处理后排出。
作为优选方案，还包括纯水供应装置，纯水供应装置连通于补水管道的一端。
作为优选方案，补水管道的一端设置于余热锅炉的底部一侧。
具体地，在余热锅炉水位较低，需要补水时，纯水经由纯水供应装置进入补水管道，通过预热器对纯水进行预热，通过除氧器去除纯水中的氧后，进入余热锅炉，通过预热器及除氧器的设置防止水中的氧对余热锅炉造成腐蚀。
作为优选方案，竖罐底部设置有布风帽。
具体地，通过布风帽的设置，使冷却空气分布更为均匀，防止竖罐内出现死料区。
作为优选方案，还包括二次除尘机，二次除尘机设置在余热锅炉底部。
具体地，通过二次除尘机的设置进一步去除烟气中灰尘。
作为优选方案，烧结矿出口处设置有旋转密封阀。
具体地，通过旋转密封阀的设置，使竖罐处于相对密封的状态下，提高余热回收率。
作为优选方案，预存段与冷却段的体积比为1:3-1:5。
实施例
图1示出了根据本发明的一个实施例的烧结余热竖罐锅炉一体化回收装置的示意性结构图。
如图1所示，该烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置包括：
余热回收竖罐1，余热回收竖罐1内部由上至下依次为预存段2及冷却段3，余热回收竖罐1顶部设置有烧结矿进口4，底部设置有烧结矿出口5及布风系统6；
余热锅炉7，余热锅炉7设置于竖罐1一侧，余热锅炉7顶部一侧设置有重力除尘器8，重力除尘器8通过多排管道连通于竖罐1顶部；
冷却空气鼓风机9，冷却空气鼓风机9一端连接布风系统6，另一端连通于外部空气；
锅炉鼓风机10，锅炉鼓风机10一端连通于余热锅炉7底部的排气口，另一端连通于布风系统6。
蒸汽排出管线11，蒸汽排出管线11设置于余热锅炉7顶部一侧，蒸汽排出管线11连通至余热发电系统。
补水管道12，补水管道12的一端设置于余热锅炉7的底部一侧，补水管道12上设置有预热器13及除氧器14。
布风帽15，布风帽15设置于竖罐1底部，布风帽15经由管道连通于空气风机9及锅炉风机10。
二次除尘机16，二次除尘机16设置在余热锅炉7底部。
其中，冷矿出口5处设置有旋转密封阀17。
其中，预热器13为螺旋状管道，所述螺旋状管道的一端连通于烧结机的排气口，另一端连通于除硫装置。
以360m2大型烧结机为例，本发明的烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置能够通过余热回收竖罐将烧结热矿由700℃降温至150℃，而传统的环冷机仅能将700℃的烧结热矿降温至350℃。通过本发明的烧结矿余热回收竖罐及锅炉一体化装置回收的热量比传统环冷机多1.15×108kj/h。折合3.19×104kw。360m2烧结机其年产390万吨成品矿，与其配套余热回收竖罐的冷却段高度为3.7m，罐体直径为9m。余热回收竖罐与余热锅炉一体化装置占地面积小，节约占地面积，降低了投资成本。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。