本发明涉及一种隧道炉，尤其涉及一种热风循环装置。
背景技术：
隧道炉是一种工业用加温设备，随着工业自动化的发展，其在食品行业的应用越来越广。热传递有三种方式：热传导、热对流和热辐射。热风循环是目前比较普遍的隧道炉加热方式，利用对流原理对烘炉进行加热，达到产品干燥和固化的目的。其优点在于可利用的能源较为丰富：电、蒸汽、燃气和燃油等。同时，热风循环室炉内上下温度更均匀，确保烘烤的质量。我国的隧道炉到已经发展到一定阶段，基本赶上发达国家的水平，不过目前我国隧道炉在节能方面做的还远远不够。
目前常见的热风隧道炉利用能源转换成热风后，加热控制方式比较传统，利用温控表或plc温度模块控制加热的进行，产品排水和排烟是直接的风门形式。缺点如下：1.开放式排水夹带大量的热气，会增加能耗。2.循环风加热产生大量气流波动，可能造成温度场的不稳定。3.大量排气可能造成炉内负压，外部冷空气涌入炉内影响烘焙效果。故急需一种能耗少、效率高的热风循环装置。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种热风循环装置，能够减少能耗，提高生产效率，实现有效烘焙。
本发明的目的采用如下技术方案实现：
一种热风循环装置，包括机体，所述机体内形成有用于烘焙的炉膛，还包括温度控制系统、热风发生系统、热风循环系统和调节系统，所述温度控制系统位于机体上，所述热风发生系统与温度控制系统连接，所述热风循环系统与热风发生系统连接，所述热风循环系统与炉膛连通，所述调节系统与热风循环系统连接，用于调节炉膛内的压力和湿度。
进一步地，所述热风循环系统包括主循环风机、风盒、主循环操作风门和回风控制风门，所述主循环风机固定于机体上，所述主循环风机上设有干风入口、风机进风主口、风机出风口和排湿控制口，所述风机进风主口与干风入口形成y型三通结构，所述机体上形成有热交换室，所述干风入口上设有干风风门执行器，所述风机出风口与热交换室连通，所述热风发生系统位于热交换室中，所述排湿控制口位于风机出风口与热交换室之间，所述排湿控制口设有排风控制器，所述风盒设于炉膛内且与炉膛连通，所述热交换室与风盒连通，所述主循环操作风门与风盒连接，所述主循环操作风门用于调节风盒的风量，所述回风控制风门设于风盒的两侧。
进一步地，所述主循环操作风门包括上风盒风门和下风盒风门，所述风盒包括上风盒和下风盒，所述上风盒风门与上风盒连接，所述下风盒风门与下风盒连接，所述回风控制风门设于上风盒的两侧。
进一步地，所述调节系统包括压力传感器、湿度传感器、排风控制器和干风风门执行器，所述压力传感器、湿度传感器设于炉膛内，所述压力传感器用于监测炉膛内气体的压力，所述湿度传感器用于监测炉膛内的湿度，所述排风控制器与排湿控制口连接，用于调节排湿控制口风门的大小，所述干风风门执行器安装于干风入口上，所述干风风门执行器用于调节干风入口的大小。
进一步地，所述机体的前后均设有热风调节门，所述炉膛的侧壁上设有调节手柄，所述调节手柄与热风调节门连接，用于调节回风控制风门的大小。
进一步地，所述热风发生系统包括燃烧机系统和燃烧室，所述燃烧机系统包括燃烧机、燃气接入阀组和火焰控制装置，所述燃烧室位于热交换室内，所述燃烧机通过安装法兰固定于燃烧室上，所述燃烧机的喷火口伸入燃烧室内，所述燃气接入阀组和火焰控制装置设于燃烧机上，所述燃烧室形成燃烧腔、散热腔和排废腔，所述燃烧机的喷火口伸入燃烧腔内，所述燃烧腔、散热腔、排废腔之间互相连通，所述散热腔内设有散热螺旋片，所述排废腔连接有排废烟管装置。
进一步地，所述温度控制系统包括温度感应探头、超温感应探头和温度控制表，所述温度感应探头安装于炉膛内，所述温度感应探头用于监测炉膛内的温度，所述超温感应探头安装于热交换室内，所述超温感应探头用于监测热交换室内的温度，所述温度感应探头、超温感应探头与温度控制表连接，所述温度控制表与燃烧机连接。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
隧道炉工作，在人机界面上设定需要的烘烤温度、炉压参数和湿度参数，控制系统使温度控制系统工作，温度控制系统实时监测炉膛内的温度。当温度低于设定温度值时，温度控制系统给出指令启动热风发生系统，热风发生系统工作产生热量，控制系统使热风循环系统工作，热风循环系统将空气输送至热风发生系统，热风发生系统内的空气被加热，热风循环系统将被加热的气流输送至炉膛内，从而实现隧道炉的烘焙功能；当温度达到设定温度值时，温度控制系统给出指令使热风发生系统停止运行。控制系统使调节系统工作，利用调节系统调节排气量和进风量，进而能够调节炉膛内的压力和湿度，使压力保持稳定，保证炉膛内的湿度稳定，可避免外部冷空气涌入炉内影响烘焙效果。与现有技术相比，本热风循环装置能够减少能耗，提高生产效率，实现有效烘焙。
附图说明
图1为本发明一个角度的结构示意图；
图2为本发明另一个角度的结构示意图；
图3为本发明的正视结构示意图；
图4为本发明的侧视结构示意图；
图5为本发明的剖视结构示意图；
图中：1、机体；2、热风发生系统；3、热风循环系统；4、主循环风机；5、主循环操作风门；6、回风控制风门；7、干风入口；8、风机进风主口；9、风机出风口；10、排湿控制口；11、热交换室；12、上风盒；13、下风盒；14、压力传感器；15、湿度传感器；16、排风控制器；17、干风风门执行器；18、热风调节门；19、调节手柄；20、燃烧机；21、燃烧腔；22、散热腔；23、排废烟管装置；24、温度感应探头。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示的一种热风循环装置，包括机体1，机体1内形成有用于烘焙的炉膛，还包括温度控制系统、热风发生系统2、热风循环系统3和调节系统，温度控制系统位于机体1上，热风发生系统2与温度控制系统连接，热风循环系统3与热风发生系统2连接，热风循环系统3与炉膛连通，调节系统与热风循环系统3连接，用于调节炉膛内的压力和湿度。
在上述结构的基础上，如图1所示，隧道炉工作，在人机界面上设定需要的烘烤温度、炉压参数和湿度参数，控制系统使温度控制系统工作，温度控制系统实时监测炉膛内的温度。当温度低于设定温度值时，温度控制系统给出指令启动热风发生系统2，热风发生系统2工作产生热量，控制系统使热风循环系统3工作，热风循环系统3将空气输送至热风发生系统2，热风发生系统2内的空气被加热，热风循环系统3将被加热的气流输送至炉膛内，从而实现隧道炉的烘焙功能；当温度达到设定温度值时，温度控制系统给出指令使热风发生系统2停止运行。控制系统使调节系统工作，利用调节系统调节排气量和进风量，进而能够调节炉膛内的压力和湿度，使压力保持稳定，保证炉膛内的湿度稳定，可避免外部冷空气涌入炉内影响烘焙效果。与现有技术相比，本热风循环装置能够减少能耗，提高生产效率，实现有效烘焙。
作为本实施例中一种较佳的实施方式，如图1-5所示，热风循环系统3包括主循环风机4、风盒、主循环操作风门5和回风控制风门6，主循环风机4固定安装于机体1上，主循环风机4上设有干风入口7、风机进风主口8、风机出风口9和排湿控制口10，风机进风主口8与干风入口7形成y型三通结构，机体1上形成有热交换室11，在干风入口7上设有干风风门执行器17，风机出风口9与热交换室11连通，热风发生系统2位于热交换室11中，排湿控制口10位于风机出风口9与热交换室11之间，排湿控制口10设有排风控制器16，风盒设于炉膛内且与炉膛连通，热交换室11与风盒连通，主循环操作风门5与风盒连接，主循环操作风门5用于调节风盒的风量，回风控制风门6设于风盒的两侧。
主循环风机4开启，气流经过回风控制风门6和风机进风主口8进入主循环风机4内部，干燥的气流经干风入口7进入风机进风主口8，从而得以进入主循环风机4内部，气流经过离心增压后由风机出风口9输送至热交换室11，热交换室11中安装热风发生系统2，空气经过热风发生系统2后被加热，通过主循环操作风门5进入风盒，主循环操作风门5控制风盒的风量，且风盒与炉膛连通，从而能够控制进入炉膛内的风量。
具体地，主循环操作风门包括上风盒12风门和下风盒13风门，风盒包括上风盒12和下风盒13，上风盒12风门与上风盒12连接，下风盒13风门与下风盒13连接，回风控制风门6设于上风盒12的两侧。利用上风盒12风门控制上风盒12的风量，下风盒13风门控制下风盒13的风量，从而能够使风门独立设置，使得上风盒12与下风盒13的进风量分开控制，且上风盒12、下风盒13与炉膛连通，即能够控制炉膛内的风量，有助于提高生产效率。
需要强调的是，调节系统包括压力传感器14、湿度传感器15、排风控制器16和干风风门执行器17，压力传感器14、湿度传感器15设于炉膛内，压力传感器14用于监测炉膛内气体的压力，湿度传感器15用于监测炉膛内的湿度，排风控制器16与排湿控制口10连接，用于调节排湿控制口10风门的大小，干风风门执行器17安装于干风入口7上，干风风门执行器17用于调节干风入口7的大小。可以理解的是，通过在炉膛内安装压力传感器14和湿度传感器15，实时监测炉膛内气体的压力和湿度，排风控制器16将炉膛内气体的压力值与所设定的炉压参数进行对比，根据炉压参数自动调整排湿控制口10风门的大小，增加或减小排气量，保证压力稳定。干风风门执行器17将炉膛内气体的湿度值与所设定的湿度参数进行对比，根据湿度参数自动调整干风入口7的大小，从而控制进入主循环风机4的干风量，即能够控制进入炉膛内的干风量，保证炉膛内的湿度稳定，实现有效烘焙。
需要说明的是，机体1的前后均设有热风调节门18，炉膛的侧壁上安装有调节手柄19，该调节手柄19与热风调节门18连接，从而能够利用调节手柄19调节回风控制风门6的大小，即调节了上风盒12的风量，有助于减少能耗，节能环保。
更具体地，热风发生系统2包括燃烧机20系统和燃烧室，燃烧机20系统包括燃烧机20、燃气接入阀组和火焰控制装置，燃烧室位于热交换室11内，燃烧机20通过安装法兰固定于燃烧室上，燃烧机20的喷火口伸入燃烧室内，燃气接入阀组和火焰控制装置设于燃烧机20上，燃烧室形成燃烧腔21、散热腔22和排废腔，燃烧机20的喷火口伸入燃烧腔21内，燃烧腔21、散热腔22、排废腔之间互相连通，散热腔22内设有散热螺旋片，排废腔连接有排废烟管装置23。从而，温度控制系统给出指令启动热风发生系统2，即使燃烧机20工作，燃烧机20工作产生热量，散热螺旋片使热量加速扩散，使经过热交换室11的循环气体被迅速加热，在上风盒12风门和下风盒13风门的作用下，气流分别进入上风盒12和下风盒13，气流得以散布至炉膛内，燃烧产生的废气进入排废腔经排废烟管装置23排放至机体1外。此外，燃烧机20上安装有燃气接入阀组和火焰控制装置，使得燃烧机20能够获得燃气供应，以实现燃烧机20的加热功能，利用火焰控制装置调节燃烧机20的火焰大小，从而能调节燃烧机20产生的热量。
值得一提的是，温度控制系统包括温度感应探头24、超温感应探头和温度控制表，温度感应探头24安装于炉膛内，温度感应探头24用于监测炉膛内的温度，超温感应探头安装于热交换室11内，超温感应探头用于监测热交换室11内的温度，温度感应探头24、超温感应探头与温度控制表连接，温度控制表与燃烧机20连接。从而，通过在炉膛内安装温度感应探头24，实时监测炉膛内的温度，温度感应探头24将监测的温度数据发送给温度控制表。当温度低于设定温度值时，温度控制表给出指令启动燃烧机20，当温度达到设定温度值时，温度控制表给出指令使燃烧机20停止运行。通过在热交换室11安装超温感应探头，超温感应探头实时监测热交换室11内的温度，超温感应探头将监测的温度数据发送给温度控制表，当温度超过设定温度值时，温度控制表给出指令使燃烧机20停止运行，保护热交换室11不会因为过热导致结构损坏，有助于延长本热风循环装置的使用寿命。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。