本发明涉及一种回转窑滑动支承装置。
背景技术
为了保证回转窑筒体按预定规律上下往复窜动，配置为信号挡轮（即带有吃力挡轮和不吃力挡轮）的回转窑必须采用托轮歪斜调整的方法。但是，托轮歪斜方向的确定是极其重要的，否则将会导致筒体加速下滑，甚至出现严重事故。
常用的托轮歪斜方向判别方法有：速度分析法、经验判别法（面对轮带法）、仰手判别法、图解法等。
仰手判别法的方法是：首先，双手握紧，大拇指伸直，手心向上；然后，大拇指指向筒体窜动方向，四指弯曲的方向与筒体回转方向一致；则四指关节顶点的连线即为托轮轴向中心线应该歪斜的方向。
虽然托轮歪斜调整法对于回转窑筒体的上下窜动控制是非常有效的，操作也极为简便；但是，如果调整错误，将会导致各挡受力不均匀、加快零部件磨损，甚至造成严重事故，究其原因还在于托轮结构设计不够合理，导致在操作过程中会存在上述问题。
技术实现要素：
针对上述存在的问题，本发明旨在提供回转窑滑动支承装置，该滑动支承装置能够实现方便调整的目的，操作简单，避免了现有技术中各挡受力不均匀、加快零部件磨损，甚至造成严重事故的现象发生。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
回转窑滑动支承装置，包括托轮装置以及滑动支承底座，所述滑动支承底座上设置两个所述托轮装置，所述托轮装置通过定位座固定在所述滑动支承底座上，每个所述托轮装置通过调节装置设置在所述滑动支承底座上，在所述滑动支承底座底部对称设置滑动调整装置。
作为优选，在所述托轮装置的前后两侧均设置所述定位座，所述定位座通过紧固螺母固定在所述滑动支承底座上。
作为优选，所述调节装置包括调节座以及调节螺母，在所述定位座上加工有与所述调节螺母对应的调节槽，所述调节座上设有调节孔，所述调节螺母贯穿所述调节孔设置。
作为优选，所述滑动支承底座底面对称加工有倾斜座，所述倾斜座的倾斜角度为30°，且所述倾斜座底面上加工有卡槽。
作为优选，所述滑动调整装置包括两块并列设置的固定环、滑辊、滑板以及挡板，两块所述固定环上均加工有2个环形孔，每块所述固定环的顶部卡进所述卡槽内，底部通过所述环形孔卡进所述滑辊内，在所述滑辊上设置与所述环形孔对应的环形槽。
作为优选，所述滑辊设置在滑板上，所述滑板固定在基础上。
作为优选，所述滑板上并列设置两组挡板，每组挡板包括两块间隔设置的挡板，每两块挡板之间设置所述滑辊。
作为优选，所述滑板上靠近所述挡板设有护板一，所述定位座上设有护板二。
作为优选，所述护板一与所述护板二均为l形结构。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的改进之处在于，通过设置滑动调整装置，使滑动调整装置的滑辊依着滑板上下滑动，确保托轮装置调节的便捷性，同时也能控制托轮装置运行的稳定性。
附图说明
图1为本发明主视示意图。
图2为本发明俯视示意图。
图3为本发明左视示意图。
图4为本发明滑动支承底座的示意图。
图5为本发明固定环的示意图。
图6为本发明滑辊的示意图。
图7为本发明固定环与滑辊的连接关系图。
其中：1-托轮装置，2-滑动支承底座，3-固定环，4-滑辊，5-挡板，6-滑板，7-护板一，8-护板二，9-定位座，10-调节座，11-调节螺母，12-倾斜座，13-卡槽。
具体实施方式
为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。
参照附图1-7所示的回转窑滑动支承装置，包括托轮装置1以及滑动支承底座2，所述滑动支承底座2上设置两个所述托轮装置1，所述托轮装置1通过定位座9固定在所述滑动支承底座2上，每个所述托轮装置1通过调节装置设置在所述滑动支承底座2上，在所述滑动支承底座2底部对称设置滑动调整装置。
在本发明中，在所述托轮装置1的前后两侧均设置所述定位座9，所述定位座9为一轴承，托轮的轴安装在轴承上，所述定位座9通过紧固螺母固定在所述滑动支承底座2上，每个所述托轮装置1两侧均设置所述调节装置，所述调节装置包括调节座10以及调节螺母11，在所述定位座9上加工有与所述调节螺母11对应的调节槽，所述调节座10上设有调节孔，所述调节螺母11贯穿所述调节孔设置，所述滑动支承底座2底面对称加工有倾斜座12，所述倾斜座12的倾斜角度为30°，且所述倾斜座12底面上加工有卡槽13。
在本发明中，所述滑动调整装置包括两块并列设置的固定环3、滑辊4、滑板6以及挡板5，两块所述固定环3上均加工有2个环形孔，每块所述固定环3的顶部卡进所述卡槽13内，底部通过所述环形孔卡进所述滑辊4内，在所述滑辊4上设置与所述环形孔对应的环形槽，所述滑辊4设置在滑板6上，所述滑板6固定在基础上，所述滑板6上并列设置两组挡板5，每组挡板5包括两块间隔设置的挡板5，每两块挡板5之间设置所述滑辊4，所述滑板6上靠近所述挡板5设有护板一7，所述定位座9上设有护板二8，所述护板一7与所述护板二8均为l形结构，所述护板一7与所述护板二8上下颠倒且交叉设置，以此来保护。
本发明中，两个托轮装置1固定在滑动支承底座2上，(这两个部分作为滑动体)，滑动支承底座2底面加工卡槽13，固定环3插在卡槽13内，两块固定环3将滑辊4联接起来，滑板6固定在基础上，两块挡板5用螺栓固定在滑板6卡槽13上，滑辊4依着挡板5上下滑动，通过本发明的滑动支承装置对回转窑进行滑动支承。
1、调整托轮时，首先要使待调整托轮平行于筒体中心线，然后再进行调整；同时，为了保证齿轮传动的正确啮合，尽量不要调整靠近齿轮传动的托轮装置1。
2、对于新窑，应首先从靠近窑尾档的支承开始，尽量使窑头端的各档托轮中心线与筒体中心线保持相对平行。
3、使用仰手判别法时，须注意左右手的选择，然后根据筒体转动方向和需要窜动的方向来确定托轮调斜的方向，如果调斜方向发生错误，反而会使窜动加剧，导致事故发生。
4、托轮调整时，应在回转窑运转的情况下进行；否则，易导致机件或工具破坏。
5、调整托轮确定后，可通过“撤”或“顶”托轮轴承的顶丝进行调整，但必须注意一次调整的量不能过大，一般不超过1～2mm，也不要只在一对托轮上调，调整一对后，如不见效果，可在另一对吃力较大的托轮上调整。
6、不能将同一对托轮的中心线调成“八”字形，更不得将两道托轮调成大“八”字形，否则将使托轮与轮带表面磨损更加厉害。
7、调整托轮时，托轮的轴向中心线歪斜角度不能过大，应控制在15′以内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。