本发明属于链箅机部件技术领域，具体涉及一种分体式链箅机箅板、连接结构及其制造方法。
背景技术
现有的链箅机回转窑工艺中使用的箅板，是一体式结构的整体箅板；箅板的上面为圆弧形状，在两个箅板条之间有箅缝，在生产过程中由于热胀冷缩，应力无法消除，箅板框架与箅条的膨胀量不同导致个别箅条有断裂，而造成整体块箅板的报废，给生产造成极大的损失，其使用寿命不超过半年。
基于上述链箅机的箅板存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种分体式链箅机箅板、连接结构及其制造方法，旨在解决现有链箅机箅板强度低、寿命短的问题。
本发明提供一种分体式链箅机箅板，包括连接墙和箅板条；箅板条分别设置于连接墙的两端，以形成连接段和搭接端；箅板条中间对称设有长条孔；箅板条两侧均设有半孔结构。
进一步地，长条孔包括多条；多条长条孔并排设置于连接端和搭接端上；并且连接端和搭接端底部位于相邻长条孔之间设有加强筋。
进一步地，长条孔包括两条；两条长条孔并排设置于连接端和搭接端上，并和半孔结构并排设置。
进一步地，连接端和搭接端底部位于两条长条孔之间设有加强筋；加强筋设置于连接端和搭接端底部，并延伸至连接墙。
进一步地，搭接端和连接端分别设置于连接墙顶部两侧；连接端的端部设有箅板挂钩；箅板挂钩为圆弧形挂钩。
进一步地，搭接端和连接端分别设置于连接墙顶部两侧；搭接端和连接端两侧端部外凸出设有凸起，以形成半孔结构。
进一步地，搭接端两侧的端部设有凸起；凸起与连接墙之间形成搭接端的半孔结构。
连接墙上还设有固定销孔；连接墙、连接端以及搭接端一体成型。
搭接端的上端面为弧形面；搭接端的下端面为平面；弧形面的切面与水平面之间的夹角为28°至32°。
相应地，本发明还提供一种分体式链箅机箅板连接结构，包括有多个箅板；所述箅板为上所述的分体式链箅机箅板；相邻两个箅板之间通过半孔结构以形成长条孔结构。
采用以上技术方案，有效地消除了整体链箅机箅板中箅条与箅条之间以及箅条与箅板框架之间的应力，降低了散料的漏料率，提高了热气流的停留时间，使物料在链箅机内能得到更充分的干燥预热，增强了热量的利用率；同时，该结构形式简单，制作简易，使用可靠，解决了因个别箅条断裂而导致整体箅板报废的问题，使链箅机箅板的使用寿命大大提高；并且可有效提高链箅机工艺的作业率及产品产量和质量，降低箅板消耗及生产成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
以下将结合附图对本发明作进一步说明：
图1为本发明一种分体式链箅机箅板结构示意图；
图2为本发明分体式链箅机箅板排列组装示意图。
图中：1、连接墙；2、连接端；3、搭接端；4、箅板挂钩；5、长条孔；6、半孔；7、加强筋；8、凸起；9、固定销孔。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1所示，本发明提供一种分体式链箅机箅板，包括连接墙1和箅板条；箅板条分别设置于连接墙1顶部的两端，以形成连接段2和搭接端3；箅板条中间对称设有长条孔5；并且在箅板条两侧均设有半孔结构；具体为搭接端3和连接端2两侧均设有半孔结构，半孔结构为内凹的半孔6；这样便于和其他链箅机箅板相拼接形成长条孔；采用上述方案能够有效解决箅板中箅板条易产生变型的问题，提高链箅机回转窑工艺中所使用的箅板的使用寿命，保证生产顺利及降低成本。
优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，长条孔5包括多条；多条长条孔5并排设置于箅板条的连接端2和搭接端3上；并且连接端2和搭接端的3底部位于相邻两条长条孔5之间设有加强筋7；加强筋7设置箅板条连接端和搭接端底部，并延伸至连接墙1上，以加强该箅板的机构稳定性；具体地，长条孔5包括两条，其作用是让热气流通过长条箅孔实现对生球团的干燥预热，提高生球团强度，并能降低生球团散料的漏料率；两条长条孔5并排设置于连接端2和搭接端3上，并和半孔结构并排设置；进一步地，加强筋7与箅板条以及连接墙一体成型。
优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，搭接端3和连接端2分别设置于连接墙1顶部两侧；连接端2的端部设有箅板挂钩4；箅板挂钩4为圆弧形挂钩，其作用是挂连搭接在箅床轨道上并遮挡热源向外散发。
优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，搭接端3和连接端2分别设置于连接墙1顶部两侧；搭接端3和连接端2两侧端部外凸出设有凸起8，以形成半孔结构。
优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，搭接端3两侧的端部设有凸起8；凸起8与连接墙1之间形成搭接端3的半孔结构；半孔结构为内凹的半孔6。
优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，连接墙1上还设有固定销孔9，其作用是穿入螺栓将箅板固定在链箅机箅床上，不脱落；进一步地，连接墙1和箅板条通过3d打印一体成型；具体地，每个独立的箅板条，通过氩气保护激光选区熔化3d打印增材成形；其具体制造参数为：激光光斑直径为0.02mm-0.07mm，激光功率为0.06kw-0.4kw，激光扫描速度1m/s-5m/s，激光搭接率为30%-70%，切片层厚度为0.02mm-0.10mm。
优选地，结合上述方案，如图1所示，本实施例中，每个独立的箅板条上端面为弧面结构；箅板条一端为连接端，另一端为搭接端；连接端的底部是呈半圆弧形的箅板条挂钩，两侧带有半孔形凸起；具体地，搭接端的上端面为弧形面；搭接端3的下端面为平面；弧形面的切面与水平面之间的夹角为28°至32°，一般为30°或31°，有利于生球团的分散干燥，采用上述方案，能够有效提高箅板的可靠性。
相应地，结合上述方案，本发明还提供一种分体式链篦机箅板制造方法，具体制造工艺包括如下步骤：
s1：首先，设计箅板图纸；
s2：然后，选择材质并准备粉末；
s3：接着，激光选区熔化3d打印，净成形；
s4：最后，机械加工销孔。
优选地，结合上述方案，本实施中，步骤s2中所述粉末材质为：耐高温、抗氧化、耐腐蚀的3cr26ni4、3cr26ni4re、3cr26ni15、3cr26ni15re其中的一种，粉末粒度为15μm~63μm，粉末安息角＜45°。
优选地，结合上述方案，本实施中，步骤s3中，还包括以下工序：
s301：利用三维软件建立箅板三维模型；
s302：在三维软件中将箅板模型进行格式转换，生成stl文件；
s303：使用magic软件创建机器平台模型，并导入箅板模型（stl文件）；
s304：在magic软件中将箅板模型定向摆放于基板模型中合适的位置校订并修复；
s305：对箅板模型进行切片分层操作，并输出sli格式层片文件；
s306：将sli格式层片文件导入填充软件；
s307：在填充软件中规划激光扫描路径填充每层切片层，并输出包含填充信息的cli格式层片文件；
s308：将包含填充信息的cli格式层片文件导入3d打印设备，并进行多件阵列；
s309：设定3d打印设备使用的制造参数，激光光斑直径0.02mm-0.07mm，激光功率60w-400kw，激光扫描速度800mm/s-1200mm/s，激光搭接率30%-70%，切片层厚度0.02mm-0.10mm；
s310：将原材料粉末放入储粉仓；
s311：按照制定的3d打印增材制造参数在基板上制造箅板；
s312：将箅板逐件从基板上切割分离。
本发明提供的分体式链箅机箅板，将整体箅板平均拆分为多条分体式箅板条，每个独立的箅板条两侧均有凸起以形成半孔，多条箅板条排列后凸起对接形成长条孔，并且在箅板条中间设有对称的双孔，双孔中间通过加强筋提高强度；箅板条上面为弧面形式，一端为连接端，另一端为搭接端；连接端的底部是呈半圆弧形的箅板条挂钩，两侧带有凸起；搭接端的上面呈弧面下面呈凹面，两侧带有凸起；箅板条连接端和搭接端之间的底部设置带有螺栓孔的方体连接墙。本发明有效地消除了整体箅板中箅条与箅条以及箅条与箅板框架之间的应力，解决了因个别箅条断裂而导致整体箅板报废的问题，使链箅机箅板的使用寿命大大提高；同时可提高链箅机工艺的作业率及产品产量质量，并大幅度降低箅板消耗及生产成本。
相应地，结合上述方案，如图2所示，本发明还提供一种分体式链箅机箅板连接结构，包括有多个箅板；所述箅板为上所述的分体式链箅机箅板；相邻两个箅板之间通过半孔结构以形成长条孔结构，多个箅板以连排方式并接在箅床上连一起。
采用以上技术方案，有效地消除了整体链箅机箅板中箅条与箅条之间以及箅条与箅板框架之间的应力，降低了散料的漏料率，提高了热气流的停留时间，使物料在链箅机内能得到更充分的干燥预热，增强了热量的利用率；同时，该结构形式简单，制作简易，使用可靠，解决了因个别箅条断裂而导致整体箅板报废的问题，使链箅机箅板的使用寿命大大提高；并且可有效提高链箅机工艺的作业率及产品产量和质量，降低箅板消耗及生产成本。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。