本发明涉及矿业冶炼设备，具体为一种全金属结构还原快装冶金设备。
背景技术：
目前冶金行业常用的还原设备有回转窑、转底炉、竖炉和隧道窑。
所述回转窑主要分内热式和外热式，外热式回转窑以煤基燃烧直接还原，产能大，但还原气氛不可控、还原氛围差，还原率低，且环保很难达标；内热式回转窑相较于外热式，还原氛围更好，还原率高，但系统的设备机械密封难控，生产过程中窑体容易受温度影响变形，以及反应物料易于腐蚀，使用寿命短，能耗过高。
所述转底炉的特点是还原率低，操作技术难度大，投资大，维护、生产成本高，产能小，很难大型化生产。
所述隧道窑分有罐和无罐两种，有罐的隧道窑主要以生产粉磨冶金为主，还原率高但是很难规模化生产，产能低，生产成本高，自动化程度低，占地大；无罐隧道窑主要生产砾铁和还原铁，投资大，但是产能小，原料适应性差，也很难规模化生产，并且热能利用率低。
所述竖炉以气基直接还原，产能大，但是投资巨大，不能生产粉料，易受原料限制，并且热能利用率低、还原速度慢，物料的不同部分之间还原程度相差较大，不能连续化生产。
金属还原是个系统工程，除选择合适的窑、炉外，系统配置也是稳定运行和节能环保的关键所在。
技术实现要素：
为此，本发明提出了一种优化系统配置的全金属结构还原快装冶金设备。
本发明全金属结构还原快装冶金设备，其技术方案包括还原回转窑，所不同的是所述还原回转窑包括两节对接的前、后窑体，前窑体的前端进料口与料仓之间通过螺旋输送机连接，前窑体的前端进料口还通过吸尘管连通第一布袋除尘器，后窑体的后端出料口通过下料管连通回转式冷却窑，所述回转式冷却窑通过螺旋提升机连接仓泵成品回收器，前、后窑体同侧部的热气进口并联接通在天然气燃烧炉的热风管上，前、后窑体顶部的烟气出风管并联接通余热锅炉，所述余热锅炉连接省煤器，所述省煤器通过离心风机连接第二布袋除尘器。
进一步，所述余热锅炉、省煤器和回转式冷却窑的进冷水均来自软水制备器，所述省煤器和余热锅炉的出热水去往厂区的各余热利用装置，所述回转式冷却窑的出热水去往冷水塔，所述软水制备器的进水来自冷水塔和厂区的供水管网。
本发明的有益效果：
本发明全金属结构还原快装冶金设备投资少、建设周期短、高温条件下运行稳定、使用寿命长、生产工艺节能环保、操控简单、气氛可调、时间可控。
1、本发明采用清洁燃气作燃料，使用低温燃烧技术，尾气无需进行脱硫、脱硝、除尘处理，满足环保排放指标。
2、本发明的整个还原过程全密封进行，正压反应保证还原过程无氧进行，还原彻底。
3、本发明采用两节炉窑反应时间长，反应效率高，物料纯度高。
4、本发明反应温度稳定，温度、气氛方便可控。
5、本发明操作简单，大大节省人力成本。
6、本发明涉及的节能设备有余热锅炉和省煤器，吸收余热能量，达到节能降耗、能源的最大利用化。
7、本发明采用布袋除尘器收尘尾气，保证达标排放。
8、本发明采用凉水塔和软水制备装置对系统的冷却水进行循环利用。
9、本发明采用前、后窑体制作还原回转窑，实现现场快装。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的工作流程图。
图号标识：1、前窑体；2、后窑体；3、螺旋输送机；4、供水管网；5、回转式冷却窑；6、天然气燃烧炉；7、冷水塔；8、余热锅炉；9、仓泵成品回收器；10、省煤器；11、第一布袋除尘器；12、料仓；13、第二布袋除尘器；14、离心风机；15、软水制备器；16、余热利用装置；17、螺旋提升机。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明全金属结构还原快装冶金设备，其结构包括还原回转窑以及系统配置。
所述还原回转窑包括两节卧式的前、后窑体1、2，前窑体1的后端同轴连接后窑体2的前端，还原回转窑的进料口设在前窑体1的前端，还原回转窑的出料口设在后窑体2的后端，如图1所示。
所述系统配置包括输送机、除尘器、风机、燃烧炉、锅炉、省煤器、料仓和仓泵成品回收器等。
所述还原回转窑的进料口(即前窑体1的前端)通过螺旋输送机3连接料仓12(原料中混合有碳)，还原回转窑的进料口(即前窑体1的前端)还通过吸尘管连通第一布袋除尘器11，所述吸尘管也可连通在螺旋输送机3的筒体上；所述还原回转窑的出料口(即后窑体2的后端)通过下料管连接回转式冷却窑5，所述回转式冷却窑5通过螺旋提升机17连接仓泵成品回收器9，回转式冷却窑5的进冷水来自软水制备器15，回转式冷却窑5的出热水去往冷水塔7，所述软水制备器15的进水来自冷水塔7和厂区的供水管网4，如图1所示。
所述还原回转窑的外侧设置天然气燃烧炉6，所述天然气燃烧炉6的热风管并联接通前、后窑体1、2外侧的前、后热气进口(实现窑体温度可控制于300℃～1100℃且气氛可调)；还原回转窑的内侧设置余热锅炉8，前、后窑体1、2顶部的前、后烟气出风管并联接通余热锅炉8的进气口，所述余热锅炉8的出气口连接省煤器10，所述省煤器10通过离心风机14连通第二布袋除尘器13；所述余热锅炉8和省煤器10的进冷水均来自软水制备器15，所述省煤器10和余热锅炉8的出热水去往厂区的各余热利用装置16，如图1所示。
本发明的焙烧原料适应性广，可用于锰、铁、铜、镍矿等矿物的还原，尤其适用高纯物料的冶金加工，如制备电池级一氧化锰、高纯铁氧物等。