加热装置的控制方法、系统及烹饪器具与流程

本发明涉及电器领域，尤其是一种加热装置的控制方法、系统及烹饪器具。

背景技术：

混合加热的烹饪器具，可通过电磁加热，红外加热两种加热方式对食材进行加热。混合加热的烹饪器具通常在常规电磁炉的基础上，通过在电磁炉灶面板的下方附着一层红外加热膜(喷涂加热膜工艺)，通过使红外加热膜加热的方式，实现红外加热功能，可以解决电磁炉锅具的不兼容问题，例如铝锅，陶瓷锅无法在常规电磁炉中加热等问题。

相关技术中，如果加热方式或者加热功率控制不合理，可能导致红外加热膜过热而烧毁，存在安全隐患。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种加热装置的控制方法，可避免红外加热膜过热而烧毁带来的安全隐患。

本发明的第二个目的在于提出一种加热装置的控制系统。

本发明的第三个目的在于提出一种烹饪器具。

本发明的第四个目的在于提出一种电子设备。

本发明的第五个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

为达上述目的，本发明的第一方面实施例提出了一种加热装置的控制方法，包括：

获取红外加热膜的温度；

根据所述温度调节所述红外加热膜的红外加热功率，所述温度越高，所述红外加热功率越低。

根据本发明提出的加热装置的控制方法，首先获取红外加热膜的温度，然后根据温度调节红外加热膜的红外加热功率，温度越高，红外加热功率越低，当红外加热膜温度增高时，降低红外加热膜的红外加热功率，以实现红外加热膜降温的目的，可防止红外加热膜温度过高，避免红外加热膜过热而烧毁带来的安全隐患。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述温度调节所述红外加热膜的加热功率，包括：根据所述温度，获取所述温度对应的温度区间；获取所述温度区间对应的红外区间加热功率；根据所述红外区间加热功率调节所述红外加热功率。

根据本发明的一个实施例，该加热装置的控制方法，还包括：根据所述温度调节电磁加热装置的电磁加热功率，所述温度越高，所述电磁加热功率越高。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述温度调节电磁加热装置的电磁加热功率，包括：根据所述温度，获取所述温度对应的温度区间；获取所述温度区间对应的电磁区间加热功率；根据所述电磁区间加热功率调节所述电磁加热功率。

根据本发明的一个实施例，所述红外加热功率和所述电磁加热功率的和值等于目标功率。

为达上述目的，本发明的第二方面实施例提出了一种加热装置的控制系统，包括：

获取模块，用于获取红外加热膜的温度；

第一调节模块，用于根据所述温度调节所述红外加热膜的红外加热功率，所述温度越高，所述红外加热功率越低。

根据本发明提出的加热装置的控制系统，首先获取红外加热膜的温度，然后根据温度调节红外加热膜的红外加热功率，温度越高，红外加热功率越低，当红外加热膜温度增高时，降低红外加热膜的红外加热功率，以实现红外加热膜降温的目的，可防止红外加热膜温度过高，避免红外加热膜过热而烧毁带来的安全隐患。

根据本发明的一个实施例，所述第一调节模块具体用于：根据所述温度，获取所述温度对应的温度区间；获取所述温度区间对应的红外区间加热功率；根据所述红外区间加热功率调节所述红外加热功率。

根据本发明的一个实施例，该加热装置的控制系统，还包括：第二调节模块，用于根据所述温度调节电磁加热装置的电磁加热功率，所述温度越高，所述电磁加热功率越高。

根据本发明的一个实施例，所述第二调节模块具体用于：根据所述温度，获取所述温度对应的温度区间；获取所述温度区间对应的电磁区间加热功率；根据所述电磁区间加热功率调节所述电磁加热功率。

根据本发明的一个实施例，所述红外加热功率和所述电磁加热功率的和值等于目标功率。

为达上述目的，本发明的第三方面实施例提出了一种烹饪器具，包括：如本发明第二方面实施例所述的加热装置的控制系统。

根据本发明的一个实施例，所述烹饪器具为电磁炉。

为达上述目的，本发明的第四方面实施例提出了一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如本发明第一方面实施例所述的加热装置的控制方法。

为达上述目的，本发明的第五方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时，实现如本发明第一方面实施例所述的加热装置的控制方法。

附图说明

图1是红外电磁混合加热系统的结构图；

图2是根据本发明一个实施例的加热装置的控制方法的流程图；

图3是根据本发明另一个实施例的加热装置的控制方法的流程图；

图4是基于图3实施例的红外加热功率随红外加热膜温度的变化图；

图5是根据本发明另一个实施例的加热装置的控制方法的流程图；

图6是基于图5实施例的电磁加热功率随红外加热膜温度的变化图；

图7是基于图5实施例的红外加热功率随红外加热膜温度的变化图；

图8是根据本发明一个实施例的加热装置的控制系统的结构图；

图9是根据本发明一个实施例的烹饪器具的结构图；

图10是根据本发明一个实施例的电子设备的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图来描述本发明实施例的加热装置的控制方法、系统及烹饪器具。

图1是红外电磁混合加热系统的结构图，如图1所示，红外电磁加热系统包括：锅具11，灶面板12，发热膜13，线圈盘14，其中锅具11位于灶面板12的上方，发热膜13附着在灶面板12的下方，红外电磁混合加热系统通过使发热膜13加热的方式，实现红外加热功能，红外加热为辐射和热传导方式，加热均匀性好，线圈盘14位于发热膜13的下方，红外电磁混合通过线圈盘14实现电磁加热功能，电磁加热为感应加热方式，加热快，加热点集中。

图2是根据本发明一个实施例的加热装置的控制方法的流程图，如图2所示，该加热装置的控制方法包括：

s101，获取红外加热膜的温度。

本发明实施例中，可通过设置在红外加热膜上的温度传感器实时获取红外加热膜的温度。

s102，根据温度调节红外加热膜的红外加热功率，温度越高，红外加热功率越低。

本发明实施例中，根据s101步骤获取的红外加热膜的温度，调节红外加热膜加热功率，当红外加热膜温度增高时，降低红外加热膜的红外加热功率，以实现红外加热膜降温的目的，可防止红外加热膜温度过高，避免红外加热膜过热而烧毁带来的安全隐患。

根据本发明提出的加热装置的控制方法，首先获取红外加热膜的温度，然后根据温度调节红外加热膜的红外加热功率，温度越高，红外加热功率越低，当红外加热膜温度增高时，降低红外加热膜的红外加热功率，以实现红外加热膜降温的目的，可防止红外加热膜温度过高，避免因加热膜过热而烧毁带来的安全隐患。

当烹饪器具的锅具为陶瓷锅或者铝锅等只能采用红外加热方式加热的锅具时，如图3所示，图3是根据本发明另一个实施例的加热装置的控制方法的流程图，图2所示实施例中s102步骤具体可包括：

s201，根据温度t，获取温度对应的温度区间。

本发明实施例中，可预先根据红外加热膜允许的最大安全工作温度划分若干个温度区间，获取到红外加热膜的温度t后，将t跟预先划分的若干个温度区间进行比对，t落在的温度区间即其对应的温度区间。作为一种可行的实施方式，如图4所示，图4是基于图3实施例的红外加热功率随红外加热膜温度的变化图，根据红外加热膜允许的最大安全工作温度，可预先划分6个温度区间，分别为：[0，temp1)，[temp1，temp2)，[temp2，temp3)，[temp3，temp4)，[temp4，temp5)，[temp5，+∞)，其中，temp5为红外加热膜允许的最大安全工作温度，具体可为500℃，获取到红外加热膜的温度t后，跟上述6个温度区间逐个比对，t落在的温度区间即其对应的温度区间，例如，t落在了[temp3，temp4)当中，则[temp3，temp4)则为t所对应的温度区间。

s202，获取温度区间对应的红外区间加热功率p0。

本发明实施例中，可预先建立温度区间与红外区间加热功率p0之间的映射关系，获取到t对应的温度区间后，查询上述映射关系，即可得到温度区间对应的红外区间加热功率p0。作为一种可行的实施方式，如图4所示，预先建立的温度区间与红外区间加热功率p0的映射关系为：温度区间[0，temp1)对应的p0＝p1，温度区间[temp1，temp2)对应p0＝p2，温度区间[temp2，temp3)对应的p0＝p3，温度区间[temp3，temp4)对应的p0＝p4，温度区间[temp4，temp5)对应的p0＝p5，温度区间[temp5，+∞)对应的p0＝p6，其中，p1～p6逐渐降低，以实现在红外加热膜温度增高的过程中，降低红外加热膜功率，进而降低红外加热膜温度的目的，温度区间[temp5，+∞)已经超出红外加热膜允许的最大工作温度范围，其对应的红外区间加热功率p6为很小值。当获取t对应的温度区间后，查询上述映射关系，即可得到温度区间对应的红外区间加热功率p0，例如，t对应的温度区间为[temp3，temp4)，则其对应的红外区间加热功率p0＝p4。

s203，根据红外区间加热功率p0调节红外加热功率。

本发明实施例中，在s202步骤获取到温度区间对应的红外区间加热功率p0后，根据红外区间加热功率p0调节红外加热功率，例如调节红外加热膜的红外加热功率为p0。

根据本发明提出的加热装置的控制方法，采用阶段式控制红外加热膜的红外加热功率的方式，当红外加热膜温度增高时，降低红外加热膜的红外加热功率，以实现红外加热膜降温的目的，可防止红外加热膜温度过高，避免红外加热膜过热而烧毁带来的安全隐患。

当烹饪器具的锅具为铁锅等可采用红外加热与电磁加热两种方式进行加热的锅具时，该加热装置的控制方法还可包括：

根据温度调节电磁加热装置的电磁加热功率，温度越高，电磁加热功率越高。

本发明实施例中，使用电磁加热和红外加热两种方式同时进行加热，当红外加热膜温度增高时，增高电磁加热功率，采用功率互补的方式，以保证烹饪器具可维持在目标功率下运行，保证烹饪效果。

作为一种可行的实施方式，如图5所示，图5是根据本发明另一个实施例的加热装置的控制方法的流程图，根据温度调节电磁加热装置的电磁加热功率具体可包括以下步骤：

s301，根据温度t，获取温度对应的温度区间。

本发明实施例中，可预先根据红外加热膜允许的最大安全工作温度划分若干个温度区间，获取到红外加热膜的温度t后，将t跟预先划分的若干个温度区间进行比对，t落在的温度区间即其对应的温度区间。作为一种可行的实施方式，如图6所示，图6是基于图5实施例的电磁加热功率随红外加热膜温度的变化图，根据红外加热膜允许的最大安全工作温度，可预先划分6个温度区间，分别为：[0，temp1)，[temp1，temp2)，[temp2，temp3)，[temp3，temp4)，[temp4，temp5)，[temp5，+∞)，其中，temp5为红外加热膜允许的最大安全工作温度，具体可为500℃，获取到红外加热膜的温度t后，跟上述6个温度区间逐个比对，t落在的温度区间即其对应的温度区间，例如，t落在了[temp3，temp4)当中，则[temp3，temp4)则为t所对应的温度区间。

s302，获取温度区间对应的电磁区间加热功率p20。

本发明实施例中，可预先建立温度区间与电磁区间加热功率p20之间的映射关系，获取到t对应的温度区间后，查询上述映射关系，即可得到温度区间对应的电磁区间加热功率p20，此时，红外加热膜的红外加热功率为p10，作为一种可行的实施方式，可使p10+p20＝目标功率，以保证烹饪器具维持在目标功率下运行，保证烹饪效果。作为一种可行的实施方式，如图6所示，预先建立的温度区间与电磁区间加热功率p20的映射关系为：温度区间[0，temp1)对应的p20＝p21，温度区间[temp1，temp2)对应p20＝p22，温度区间[temp2，temp3)对应的p20＝p23，温度区间[temp3，temp4)对应的p20＝p24，温度区间[temp4，temp5)对应的p20＝p25，温度区间[temp5，+∞)对应的p20＝p25，温度区间与红外区间加热功率p10之间的映射关系如图7所示，图7是基于图5实施例的红外加热功率随红外加热膜温度的变化图，温度区间[0，temp1)对应的p10＝p11，温度区间[temp1，temp2)对应p10＝p12，温度区间[temp2，temp3)对应的p10＝p13，温度区间[temp3，temp4)对应的p10＝p14，温度区间[temp4，temp5)对应的p10＝p15，温度区间[temp5，+∞)对应的p10＝p15，其中，p21～p25逐渐增高，并且p10+p20＝目标功率，即p11+p21＝p12+p22＝p13+p23＝p14+p24＝p15+p25＝目标功率，在红外加热功率降低的同时，增高电磁加热功率，可在防止红外加热膜过热而烧毁的同时，保证烹饪器具维持在目标功率下运行，保证烹饪效果。当获取t对应的温度区间后，查询上述映射关系，即可即可得到温度区间对应的电磁区间加热功率p20，例如，t对应的温度区间为[temp3，temp4)，则其对应的电磁区间加热功率p20＝p24。

s303，根据电磁区间加热功率p20调节电磁加热功率。

本发明实施例中，在s302步骤获取到温度区间对应的电磁区间加热功率p20后，根据电磁区间加热功率p20调节电磁加热功率，例如调节电磁加热功率为p20。

根据本发明提出的加热装置的控制方法，当红外加热膜的红外加热功率降低时，增加电磁加热功率，采用功率互补的方式，使烹饪器具可维持在目标功率下运行，在避免因加热膜过热而烧毁带来的安全隐患的同时，保证烹饪效果。

图8是根据本发明一个实施例的加热装置的控制系统的结构图。如图8所示，该加热装置的控制系统包括：

获取模块21，用于获取红外加热膜的温度；

第一调节模块22，用于根据温度调节红外加热膜的红外加热功率，温度越高，红外加热功率越低。

需要说明的是，前述对加热装置的控制方法的实施例的解释说明也适用于该加热装置的控制系统，此处不再赘述。

根据本发明提出的加热装置的控制系统，首先获取红外加热膜的温度，然后根据温度调节红外加热膜的红外加热功率，温度越高，红外加热功率越低，当红外加热膜温度增高时，降低红外加热膜的红外加热功率，以实现红外加热膜降温的目的，可防止红外加热膜温度过高，避免红外加热膜过热而烧毁带来的安全隐患。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，第一调节模块22具体用于：根据温度，获取温度对应的温度区间；获取温度区间对应的红外区间加热功率；根据红外区间加热功率调节红外加热功率。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，该加热装置的控制系统，还包括第二调节模块，用于根据温度调节电磁加热装置的电磁加热功率，温度越高，电磁加热功率越高。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，第二调节模块具体用于：根据温度，获取温度对应的温度区间；获取温度区间对应的电磁区间加热功率；根据电磁区间加热功率调节电磁加热功率。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，红外加热功率和电磁加热功率的和值等于目标功率。

需要说明的是，前述对加热装置的控制方法的实施例的解释说明也适用于该加热装置的控制系统，此处不再赘述。

根据本发明提出的加热装置的控制系统，首先获取红外加热膜的温度，然后根据温度调节红外加热膜的红外加热功率，温度越高，红外加热功率越低，当红外加热膜温度增高时，降低红外加热膜的红外加热功率，以实现红外加热膜降温的目的，可防止红外加热膜温度过高，避免红外加热膜过热而烧毁带来的安全隐患，并可当烹饪器具的锅具为铁锅等可采用红外加热与电磁加热两种方式进行加热的锅具时，采用功率互补的方式，使烹饪器具可维持在目标功率下运行，在避免红外加热膜过热而烧毁带来的安全隐患的同时，保证烹饪效果。

为了实现上述实施例，本发明实施例还提出一种烹饪器具60，如图9所示，包括上述实施例所示的加热装置的控制系统61。其中，烹饪器具60具体可以为电磁炉等。

为了实现上述实施例，本发明实施例还提出一种电子设备70，如图10所示，该电子设备包括存储器71和处理器72。存储器71上存储有可在处理器72上运行的计算机程序，处理器72执行程序，实现如上述实施例所示的加热装置的控制方法。

为了实现上述实施例，本发明实施例还提出一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时，实现如上述实施例所述的加热装置的控制方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。