本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种风机检测方法及空调器。
背景技术
为了满足用户对空调日益增加的需求，空调越来越智能化。随着空调的智能化，空调主控板上集成越来越多的电路组件。但是，这些电路组件在运行过程均会向外部释放热量，其直接会影响到空调的正常运行。特别是，变频空调运行时，其主控板上的驱动单元向外释放热量大，对变频空调的正常运行产生的影响也大。
为了解决主控板上的电路组件的散热需求，邻近控制主板的上风机需要一直运行。在多个风机时，设置在上风机机位的风机必须与上风机的控制输出端口连接。为了防止生产错误，需要额外增加许多防呆措施，例如，采用不同颜色、端子来区分上风机的控制输出端口和其他控制输出端口。这样的做法导致物料通用性差，生产操作困难。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种风机检测方法，以解决上述问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种风机检测方法，应用于空调器，所述空调器的第一控制输出口与第一风机电性连接，所述空调器的第二控制输出口与第二风机电性连接，所述风机检测方法包括：
在所述第一控制输出口控制所述第一风机进入指定风档运行后，控制所述空调器按照第一运行模式运行；
获取对应的第一理论散热温度和对应的第一实际散热温度并通过所述第一控制输出口控制所述第一风机关闭；
在所述第二控制输出口控制所述第二风机进入指定风档运行后，控制所述空调器按照所述第一运行模式；
获取对应的第二理论散热温度及对应的第二实际散热温度；
根据所述第一理论散热温度、第一实际散热温度、第二理论散热温度及第二实际散热温度，从所述第一风机与第二风机中确定上风机及下风机。
进一步地，所述获取对应的第一理论散热温度的步骤包括：
在按照所述第一运行模式运行第一时长后，采集所述空调器的运行压力、压缩机电流及外环温度；
根据所述运行压力、压缩机电流及外环温度，计算对应的所述第一理论散热温度。
进一步地，所述空调器的驱动单元与对应的散热器之间设置温度传感器，所述对应的第一实际散热温度的获得方式包括：
在获得所述第一理论散热温度的第二时长之后，通过所述温度传感器采集对应的所述第一实际散热温度。
进一步地，所述根据所述第一理论散热温度、第一实际散热温度、第二理论散热温度及第二实际散热温度，从所述第一风机与第二风机中确定上风机及下风机的步骤，包括：
当所述第一实际散热温度与第二实际散热温度之间的差值小于预定温度值且所述第一实际散热温度小于第一理论散热温度时，确定所述第一控制输出口控制的第一风机为上风机；
当所述第一实际散热温度与第二实际散热温度之间的差值大于所述预定温度值且所述第二实际散热温度小于第二理论散热温度时，确定所述第二控制输出口控制的第二风机为上风机。
进一步地，所述风机检测方法还包括：
若根据获得的所述第一理论散热温度、第一实际散热温度、第二理论散热温度及第二实际散热温度从所述第一风机与第二风机中不能确定上风机及下风机，则调整所述第一运行模式中对应的压缩机频率，以确定所述第二运行模式；
重复在所述第一控制输出口控制所述第一风机进入指定风档运行后，控制所述空调器按照所述第二运行模式运行，并获取对应的所述第一理论散热温度和对应的第一实际散热温度；以及在所述第二控制输出口控制所述第二风机进入指定风档运行后，控制所述空调器按照所述第二运行模式运行，并获取对应的所述第二理论散热温度和对应的第二实际散热温度；直至依据新获得的所述第一理论散热温度、第一实际散热温度、第二理论散热温度及第二实际散热温度从所述第一风机与第二风机中确定出上风机及下风机。
进一步地，所述空调器按照所述第一运行模式运行的步骤包括：
在进入所述指定风档运行达到第三时长后，控制压缩机按照对应的第一频率运行。
进一步地，所述空调器按照所述第二运行模式运行的步骤包括：
在进入所述指定风档运行达到所述第三时长后，控制所述压缩机按照对应的第二频率运行；
其中，所述第二频率为所述第一频率与预设频率阈值之和。
进一步地，在确定所述上风机及所述下风机后，所述风机检测方法还包括：
控制所述空调器正常运行；
获取所述上风机运行时对应的第三实际散热温度及第三理论散热温度；
当所述第三实际散热温度大于所述第三理论散热温度，进入散热不良预警模式。
相对于现有技术，本发明所述的风机检测方法具有以下优势：
本发明所述的风机检测方法，通过第一控制输出口控制所述第一风机进入指定风档运行，并控制空调器按照第一运行模式运行，以便获取对应的第一理论散热温度和对应的第一实际散热温度。在获取到上述第一理论散热温度和对应的第一实际散热温度控制所述第一风机关闭；再通过第二控制输出口控制第二风机进入指定风档运行，并控制所述空调器按照所述第一运行模式，以便获取对应的第二理论散热温度及对应的第二实际散热温度，通过第一理论散热温度、第一实际散热温度、第二理论散热温度及第二实际散热温度之间的比较，从第一风机与第二风机中确定上风机及下风机。无需固化对应上风机的控制输出端口，可自动准确地识别出上风机。从而提高空调器生产过程中的物料通用性，更实用。
本发明的另一目的在于提出一种空调器，以解决上述问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种空调器，所述空调器的第一控制输出口与第一风机电性连接，所述空调器的第二控制输出口与第二风机电性连接，所述空调器包括：
控制模块，用于在所述第一控制输出口控制所述第一风机进入指定风档运行后，控制所述空调器按照第一运行模式运行；
获取模块，用于获取对应的第一理论散热温度和对应的第一实际散热温度并通过所述第一控制输出口控制所述第一风机关闭；
所述控制模块，还用于在所述第二控制输出口控制所述第二风机进入指定风档运行后，控制所述空调器按照所述第一运行模式；
所述获取模块，还用于获取对应的第二理论散热温度及对应的第二实际散热温度；
判断模块，用于根据所述第一理论散热温度、第一实际散热温度、第二理论散热温度及第二实际散热温度，从所述第一风机与第二风机中确定上风机及下风机。
进一步地，所述获取模块具体用于：
在按照所述第一运行模式运行第一时长后，采集所述空调器的运行压力、压缩机电流及外环温度；
根据所述运行压力、压缩机电流及外环温度，计算对应的所述第一理论散热温度。
所述空调器与上述风机检测方法相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的风机检测方法的步骤流程图；
图2为本发明实施例所述的空调器的结构示意图；
图3为本发明实施例所述的空调器的电路框图；
图4为本发明实施例所述的风机检测方法的步骤流程图的另一部分；
图5为本发明实施例所述的空调器的功能模块图。
附图标记说明：
1-空调器，2-驱动单元，3-温度传感器，4-第一控制输出口，5-第二控制输出口，6-上风机，7-下风机，8-控制器，9-压力传感器，10-压缩机，11-控制模块，12-获取模块，13-判断模块。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
另外，在本发明的实施例中所提到的控制输出口，是指空调器用于控制风机的控制指令输出端口，需要说明的是，风机的工作状态由控制输出口输出的指令控制。在本发明的实施例中所提到的散热温度，是指空调器的主控板上集成的驱动单元的周围的温度。在本发明的实施例中所提到的实际散热温度，是指通过设置于散热器与主控板之间的温度传感器采集到的温度值。在本发明的实施例中所提到的理论散热温度，是指根据空调器当前的运行压力、压缩机电流及外环温度，计算的理论上的驱动单元周围的温度值。在本发明的实施例中所提到的运行压力，是指空调器的排气管上采集到的压力值。在本发明的实施例中所提到的上风机，是指安装位置邻近散热器的风机。在本发明的实施例中所提到的电性连接，是指元件之间利用导电介质连通，从而便于元件之间进行信号、指令等的传递。例如，第一控制输出口与第一风机电性连接，可以是利用导线将第一风机与第一控制输出口连接，之后，第一控制输出口则可以向第一风机发送控制指令。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
第一实施例
请参考图1，本发明实施例中提供了一种风机检测方法，应用于如图2所示的空调器1的室外机。该风机检测方法可以自动识别出连接了上风机6的控制输出口，便于通过该控制输出口对上风机6准确的控制。可选地，上述风机检测方法可以包括以下步骤：
步骤s101，在第一控制输出口4控制所述第一风机进入指定风档运行后，控制所述空调器1按照第一运行模式运行。
在本发明实施例中，以两个风机的空调器1为例进行描述。空调器1包括与第一控制输出口4连接的第一风机。空调器1通过第一控制输出口4向第一风机输出控制指令，以控制第一风机进入指定风档，此时第二风机保持停止工作的状态。优选地，上述指定风档可以是风机的高风档。在第一风机进入指定风档运行后，空调器1按照第一运行模式运行。
可选地，空调器1按照第一运行模式运行的方式可以是：在第一风机进入指定风档运行达到第三时长后，控制压缩机10按照对应的第一频率运行。优选地，第三时长可以是30s。需要说明的是，该第一频率可以是预先设定的一频率值。
步骤s102，获取对应的第一理论散热温度和对应的第一实际散热温度。
在本发明实施例中，可以先获取对应的第一理论散热温度，再采集对应的第一实际散热温度。可选地，还可以在采集完成后通过所述第一控制输出口4控制所述第一风机关闭。可选地，如图3所示，上述空调器1还包括压力传感器9及温度传感器3。上述压力传感器9和温度传感器3均与控制器8电性连接，控制器8还与压缩机10电性连接。上述压力传感器9设置于压缩机10的排气管道内用于检测空调器1的运行压力。上述温度传感器3中包括设置于室外机外壳用于采集外环温度的传感器，还包括设置于散热器与主控板上安装的驱动单元2之间的传感器。
进一步地，上述获取对应的第一理论散热温度的方式可以是：在空调器1按照第一运行模式运行第一时长后，采集所述空调器1的运行压力、压缩机10电流及外环温度。例如，空调器1的控制器8可以通过压力传感器9采集运行压力，控制器8直接从压缩机10获取当前的压缩机10电流，控制器8还可以通过设置于室外机外壳的温度传感器3采集外环温度。需要说明的是，按照第一运行模式运行第一时长可以是空调器1控制压缩机10按照第一频率运行第一时长，优选地，上述第一时长可以是3min。再根据采集到的运行压力、压缩机10电流及外环温度，计算对应的第一理论散热温度。
进一步地，上述采集对应的第一实际散热温度的方式可以是：在获得所述第一理论散热温度的第二时长之后，通过设置于驱动单元2与对应的散热器之间的温度传感器3采集对应的所述第一实际散热温度。需要说明的是，驱动单元2固定于主控板上，对应的散热器与主控板相对设置，且散热器面向该驱动单元2，因此，设置于驱动单元2与散热器之间的温度传感器3采集可以实时的采集到实际散热温度。优选地，上述第二时长可以是3min。
步骤s103,在所述第二控制输出口5控制所述第二风机进入指定风档运行后，控制所述空调器1按照所述第一运行模式。
在本发明实施例中，步骤s103与步骤s101的原理相同，在此不再赘述。需要说明的是，控制所述第二风机进入指定风档运行的同时第一风机可以保持停止状态。
步骤s104,获取对应的第二理论散热温度及对应的第二实际散热温度。
在本发明实施例中，步骤s104与步骤s102的原理相同，在此不再赘述。需要说明的是，上述第二理论散热温度为依据第二风机运行过程中采集到的运行压力、压缩机10电流及外环温度计算得到。上述第二实际散热温度为第二风机运行过程中设置于散热器与驱动单元2之间的温度传感器3采集到的温度值。
步骤s105,根据所述第一理论散热温度、第一实际散热温度、第二理论散热温度及第二实际散热温度，从所述第一风机与第二风机中确定上风机6及下风机7。
作为一种实施方式，区分上下风机7的方式可以是：
当所述第一实际散热温度与第二实际散热温度之间的差值小于预定温度值且所述第一实际散热温度小于第一理论散热温度时，确定所述第一控制输出口4控制的第一风机为上风机6。
当所述第一实际散热温度与第二实际散热温度之间的差值大于所述预定温度值且所述第二实际散热温度小于第二理论散热温度时，确定所述第二控制输出口5控制的第二风机为上风机6。
进一步地，如图4所示，如果通过步骤s105无法确定上下风机7，也就是，第一理论散热温度、第一实际散热温度、第二理论散热温度及第二实际散热温度之间既不满足第一实际散热温度与第二实际散热温度之间的差值小于预定温度值且所述第一实际散热温度小于第一理论散热温度，也不满足第一实际散热温度与第二实际散热温度之间的差值大于所述预定温度值且所述第二实际散热温度小于第二理论散热温度的情况下，本发明实施例提供的风机检测方法还可以包括：
步骤s201，调整所述第一运行模式中对应的压缩机10频率，以确定所述第二运行模式。
在本发明实施例中，调整所述第一运行模式中对应的压缩机10频率的方式可以是将第一运行模式中对应的压缩机10频率由第一频率基础上提升预设频率阈值，以作为第二运行模式。
步骤s202，在所述第一控制输出口4控制所述第一风机进入指定风档运行后，控制所述空调器1按照所述第二运行模式运行。
在本发明实施例中，空调器1按照所述第二运行模式运行的步骤包括：在进入指定风档运行达到所述第三时长后，控制压缩机10按照对应的第二频率运行。其中，所述第二频率为第一频率与预设频率阈值之和。
步骤s203，在第一风机进入指定风档且空调器1在第二运行模式下运行过程中，获取对应的所述第一理论散热温度和对应的第一实际散热温度。
步骤s204，在第二控制输出口5控制所述第二风机进入指定风档运行后，控制所述空调器1按照所述第二运行模式运行。
步骤s205，在第二风机进入指定风档且空调器1在第二运行模式下运行过程中，获取对应的所述第二理论散热温度和对应的第二实际散热温度。
步骤s206，判断是否可以依据新获得的所述第一理论散热温度、第一实际散热温度、第二理论散热温度及第二实际散热温度从所述第一风机与第二风机中确定出上风机6及下风机7。
在本发明实施例中，如果依据新获得的所述第一理论散热温度、第一实际散热温度、第二理论散热温度及第二实际散热温度依然不能从所述第一风机与第二风机中确定出上风机6及下风机7，流程进入步骤s201，将本次检测过程中空调器1运行的第二运行模式作为下一次检测过程中的第一运行模式，将本次检测过程中第二频率作为下一次检测过程中的第一频率。
进一步地，在从第一风机与第二风机中确定出上风机6和下风机7后，上述风机检测方法还可以包括：控制所述空调器1正常运行，获取所述上风机6运行时对应的第三实际散热温度及第三理论散热温度，当所述第三实际散热温度大于所述第三理论散热温度，进入散热不良预警模式。从而及时提醒散热器与主控板之间存在散热不良的问题。
在其他实施例中，还可以在散热器与上风机6之间安装温度传感器3，通过第一控制输出口4控制第一风机反向运行第四时长，并由散热器与上风机6之间的温度传感器3采集一第一温度；通过第二控制输出口5控制第二风机反向运行第四时长，并由散热器与上风机6之间的温度传感器3采集一第二温度。将第一温度与第二温度进行比较，如果第一温度小于第二温度，则第一控制输出口4对应的第一风机为上风机6，第二控制输出口5对应的第二风机为下风机7。如果第二温度小于第一温度，则第二控制输出口5对应的第二风机为上风机6，第一控制输出口4对应的第一风机为下风机7。
第二实施例
请参考图5，本发明实施例提供的一种空调器1，所述空调器1的第一控制输出口4与第一风机电性连接，所述空调器1的第二控制输出口5与第二风机电性连接。可选地，上述空调器1包括：控制模块11、获取模块12及判断模块13。
控制模块11，用于在所述第一控制输出口4控制所述第一风机进入指定风档运行后，控制所述空调器1按照第一运行模式运行。
获取模块12，用于获取对应的第一理论散热温度和对应的第一实际散热温度并通过所述第一控制输出口4控制所述第一风机关闭。
优选地，在按照所述第一运行模式运行第一时长后，采集所述空调器1的运行压力、压缩机10电流及外环温度。根据所述运行压力、压缩机10电流及外环温度，计算对应的所述第一理论散热温度。
所述控制模块11，还用于在所述第二控制输出口5控制所述第二风机进入指定风档运行后，控制所述空调器1按照所述第一运行模式。
所述获取模块12，还用于获取对应的第二理论散热温度及对应的第二实际散热温度。
判断模块13，用于根据所述第一理论散热温度、第一实际散热温度、第二理论散热温度及第二实际散热温度，从所述第一风机与第二风机中确定上风机6及下风机7。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的空调器1的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
综上所述，本发明实施例提供了一种风机检测方法及空调器。其中，该风机检测方法应用于空调器。所述风机检测方法包括：在所述第一控制输出口控制所述第一风机进入指定风档运行后，控制所述空调器按照第一运行模式运行；获取对应的第一理论散热温度和对应的第一实际散热温度并通过所述第一控制输出口控制所述第一风机关闭；在所述第二控制输出口控制所述第二风机进入指定风档运行后，控制所述空调器按照所述第一运行模式；获取对应的第二理论散热温度及对应的第二实际散热温度；根据所述第一理论散热温度、第一实际散热温度、第二理论散热温度及第二实际散热温度，从所述第一风机与第二风机中确定上风机及下风机。无需固化对应上风机的控制输出端口，可自动准确地识别出上风机。从而提高空调器生产过程中的物料通用性，更实用。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。