一种高效一体化智能带式污泥除湿热泵干燥箱的制作方法

本发明涉及干燥设备领域，具体涉及一种高效一体化智能带式污泥除湿热泵干燥箱。

背景技术：

随着城市化进程的不断加快以及现代化工业的快速发展，各类城市生活污泥和工业污泥日益增多，传统的填埋为主的处理方式已经完全不能满足巨大的需求，同时也不适合污泥处置的稳定化、减量化、无害化、资源化要求为此，人们开始寻求某种合适的工艺来处理上述污泥。为达到污泥的处理处置的稳定化、减量化、无害化、资源化要求，首要任务是将污泥干化。污泥干化技术是一种常见的可有效降低污泥含水率以便于其继续进行后续处理的技术。目前，污泥干燥方式主要有回转干燥、流化床干燥和带式干燥三种形式。污泥带式干燥因对湿污泥适应性强、维修部件少、使用寿命长、干燥温度低等优势，受到广泛关注，具有很好的市场应用前景。

随着社会的发展，节能、便捷和高效变得更加重要。干化是一个系统工程，主要重点是热源，热质的选择比较多，传统的燃煤加热烘干排湿方法能耗高；而且在应用热质和干化过程中，热质的传递是干化高效的关键，在相同的热质量情况下，如果提高热质传递效率，大大提高干化效率。另外目前的污泥干燥机会排放出大量臭气，需要建造尾气处理系统，而且干燥过程供热热源采用锅炉，也排放大量的尾气，存在二次污泥问题。

技术实现要素：

为了克服上述技术问题，本发明提供一种环保且节能的高效一体化智能带式污泥除湿热泵干燥箱。

一种高效一体化智能带式污泥除湿热泵干燥箱，包括干燥箱体，所述干燥箱体经分隔板分为干燥室和循环室，所述的干燥室内设置有条状污泥挤出机、上、下两层干燥带、泥条粉碎器、螺旋出料机，循环室内设置有干燥除湿热泵机组；所述分隔板下部设置有热质入口，顶部设置有热质出口，热质入口与干燥除湿热泵机组相连；

所述的上下两层干燥带设置于干燥室内部且均为环形干燥带；下层干燥带中间设置有凸轮，所述的凸轮的上部与下干燥带上部的内表面的相抵；

干燥室顶部设置有物料进口，所述条状污泥挤出机的入口设置于物料进口下方、条状污泥挤出机的出口位于上层干燥带始端的上方；所述的泥条粉碎器设置于上、下层干燥带之间，泥条粉碎器的物料入口位于上层干燥带末端下方，泥条粉碎器的物料出口位于下层干燥带的始端的上方，所述螺旋出料机的物料口位于下层干燥带的末端的下方；螺旋出料机的出料口位于干燥室外。

优选地，所述上层干燥带上设置有若干往复粑，所述的往复粑垂直于传送带传送方向设置，所述的往复粑由往复气缸驱动；

优选地，所述上层干燥带末端设置有干燥机刮渣板，所述的干燥机刮渣板与上层干燥带末端相切；

优选地，干燥室内设置有倾斜的布风板，所述的布风板设置于下层干燥带下方，布风板由热质入口侧向布置并相对另一侧向下倾斜。

优选地，所述分隔板上设置有进风口，所述进风口位于下层干燥带与上层干燥带之间，所述进风口处设置有第一循环风机。

优选地，所述的干燥除湿热泵机组上部设置有热质回流口，回流口下方设置有第二循环风机，所述的第二循环风机带有风量调节阀。

优选地，所述的热质回流口处设置有温湿度监测仪。

优选地，所述的干燥除湿热泵机组出水口处设置有出水流量计。

优选地，所述的热质出口处依次连接有微负压装置和粉尘收集器。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

(1)节能性：通过a段恒速干燥以及b段微振动降速干燥，采用物料移动方向与除湿干燥空气逆流设计，并且干燥带上设置有往复耙，大大改善污泥与热质的交换时间和效率，除湿性能比可达4kgh2o/kw·h，相较于传统的燃煤燃气供热可节能40％以上，更加节能高效。

(2)环保性：采用微负压吸抽的方法和粉尘收集器带走干燥室热湿气体和粉尘颗粒，避免干燥室的异味和粉尘流出，无需尾气排放，无需臭气处理系统，不会造成二次污染。

(3)可控性：在空气温湿度监测数据、回风量数据和出水指导学习下，进行干燥箱除湿热泵机组的热质回流量、热质输出量和上下层干燥带的运行速度的变频控制，以满足物料干燥后的含水量。

附图说明

图1为高效一体化智能带式污泥除湿热泵干燥箱主视结构示意图；

图2为高效一体化智能带式污泥除湿热泵干燥箱的右视结构示意图；

图中，1-物料进口、2-条状污泥挤出机、3-上层干燥带、4-下层干燥带、5-往复耙、6-干燥机刮渣板、7-泥条粉碎器、8-螺旋出料机、9-热质入口、10-布风板、11-热质回流口、110-第二循环风机、12-热质出口、13-第一循环风机、14-粉尘收集器、15-微负压装置、16-温湿度监测仪、17-出水流量计、18-循环室、19-干燥室、20-分隔板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

图1-2示出了本发明中一种高效一体化智能带式污泥除湿热泵干燥箱，包括：干燥箱体，所述干燥箱体经分隔板20分为干燥室19和循环室18，所述的干燥室19内设置有条状污泥挤出机2、上、下两层干燥带、泥条粉碎器7、螺旋出料机8，循环室内设置有干燥除湿热泵机组；所述分隔板下部设置有热质入口9，顶部设置有热质出口12，热质入口9与干燥除湿热泵机组相连；

所述的上下两层干燥带设置于干燥室内部且均为环形干燥带；下层干燥带4中间设置有凸轮，所述的凸轮的上部与下干燥带上部的内表面的相抵；

干燥室顶部设置有物料进口1，所述条状污泥挤出机2的入口设置于物料进口1下方、条状污泥挤出机2的出口位于上层干燥带3始端的上方；所述的泥条粉碎器7设置于上、下层干燥带之间，泥条粉碎器7的物料入口位于上层干燥带3末端下方，泥条粉碎器7的物料出口位于下层干燥带4的始端的上方，所述螺旋出料机8的物料口位于下层干燥带4的末端的下方；螺旋出料机8的出料口位于干燥室19外。

所述上层干燥带3上设置有若干往复粑5，所述的往复粑5垂直于传送带传送方向设置，所述的往复粑5由往复气缸驱动；

所述上层干燥带3末端设置有干燥机刮渣板6，所述的干燥机刮渣板6与上层干燥带3末端相切；

干燥室19内设置有倾斜的布风板10，所述的布风板10设置于下层干燥带4下方，布风板10由热质入口9侧向布置并相对另一侧向下倾斜。

所述分隔板20上设置有进风口，所述进风口位于下层干燥带与上层干燥带之间，所述进风口处设置有第一循环风机13。

所述的干燥除湿热泵机组上部设置有热质回流口11，回流口下方设置有第二循环风机110，所述的第二循环风机110带有风量调节阀。

所述的热质回流口11处设置有温湿度监测仪16。

所述的干燥除湿热泵机组出水口处设置有出水流量计17。

所述的热质出口12处依次连接有微负压装置15和粉尘收集器14。

如图1-2所示的干燥箱工作原理如下：

1.物料流程

污泥进料→条状污泥挤出机2→上层干燥带3→泥条粉碎器7→下层干燥带4→螺旋出料机8

2.循环风通道

干燥室热质出口12→微负压装置15→粉尘收集器14→第一循环风机→上层干燥带→干燥室热质出口12

3.除湿风通道

干燥室热质出口12→微负压装置15→粉尘收集器14→干燥除湿热泵机组热质回流口11→干燥除湿热泵机组→热质入口9→布风板10→下层干燥带4→上层干燥带3→干燥室热质出口12

如图1-2所示，一种高效一体化智能带式污泥除湿热泵干燥箱结合干燥除湿热泵机组及带式干燥工作原理，采用热泵除湿模式，采用全封闭脱湿方式，节能环保，除湿性能比可达4kgh2o/kw·h，相较于传统的燃煤燃气供热可节能40％以上。采用物料移动方向与除湿干燥空气逆流设计，改善干燥除湿回风工况，提高干燥除湿热泵机组除湿的性能比，分开设置两级加热循环风系统，降低能耗。采用连续干燥带干燥模式，适合各类污泥连续干燥系统，可将含水率80％的泥饼一次干燥成为含水30％以下的污泥颗粒，采用微负压吸抽的方法和粉尘收集器带走干燥室热湿气体和粉尘颗粒，避免干燥室的异味和粉尘流出，无需尾气排放，无需臭气处理系统，不会造成二次污染。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本申请的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。