一种微波真空动态连续干燥装置及其控制系统的制作方法

本发明涉及微波真空动态连续干燥技术领域，特别是涉及一种微波真空动态连续干燥装置及其控制系统。

背景技术：

随着社会经济和技术的飞速发展，人们对健康和食品的要求也越来越高，即食品要求天然、“绿色”、安全、营养、方便等。这对食品及农副产品加工业提出了很大的要求。传统的加工方法、技术和设备就难以达到，必须依靠加工业的技术进步，微波真空干燥就是食品和农副产品加工的高新技术设备。

微波真空干燥设备，是微波能应用技术与真空干燥技术相结合的一种综合性高科技干燥设备。它具有微波穿透能力强，干燥速度快，热效率高的特性，又具有真空低温干燥特点。因此，这种干燥方法能更好的保持物料的有效成份和香味，并且具有很好的水溶性。广泛应用于食品、制药、化工行业物品的低温干燥。

中国专利号2017212053102的实用新型专利，公开了一种微波回转真空干燥机，包括箱体和控制面板，所述箱体内设置有真空干燥室、回转机构和微波发生器，所述箱体外设置有与真空干燥室连通的真空系统，所述微波发生器设在真空干燥室的上侧并由微波馈入口与真空干燥室连通；所述微波发生器周向环绕有冷水管，所述冷水管的出水口通过管道连接有水箱，所述水箱通过管道连接有水泵，所述水泵的出水端通过管道连接有分集水器，所述分集水器的出水口与冷水管的进水口连通。但这种微波回转真空干燥机干燥过程中需要人力来操作，干燥的成本高，装置的功能少，自动化控制水平和控制精度低，辐射大，且不能连续生产。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明提供一种微波真空动态连续干燥装置及其控制系统。

本发明通过以下技术方案解决上述问题：一种微波真空动态连续干燥装置，包括腔室、舱门、旋转装置、冷凝器5、抽真空装置、微波源25；

所述的腔室包括添料腔室1、干燥腔室2、卸料腔室3且都安装有抽真空装置；干燥腔室2位于添料腔室1和卸料腔室3中间，干燥腔室2经冷凝器5与抽真空装置相连且安装有旋转装置210和微波源25；

所述的舱门包括添料舱门12、进料舱门13、出料舱门22、卸料舱门32；添料舱门12、进料舱门13在所述的添料腔室1中，进料舱门13连通添料腔室1与干燥腔室2且在添料舱门12下方；出料舱门22在干燥腔室2中，出料舱门22连通干燥腔室2与卸料腔室3且在所述的进料舱门13的下方；卸料舱门32且在所述的出料舱门13的下方；

上述方案中，优选的是添料腔室1和卸料腔室3与抽真空装置直接相连。

上述方案中，优选的是旋转装置210包括托盘212、转动轴213、支架214、第一电动机215，支架214通过转动轴213与第一电动机215相连，所述的转动轴213的中心线与水平方向平行或垂直，所述的托盘212形状上方为开口形，位于支架214上，托盘212方向在重力作用下绕转动轴213转动保持向下，托盘212也可单独旋转。

上述方案中，优选的是添料舱门12、进料舱门13、出料舱门22、卸料舱门32为旋转式门或拉伸式门，进料舱门13下方还安装有漏斗容器29，漏斗容器29的流量可调节且漏斗容器29内安装有第二检测传感器28。

上述方案中，优选的是添料腔室1安装有第一侧板11，所述的干燥腔室2安装有第二侧板21，所述的卸料料腔室3安装有第三侧板31，所述的卸料料腔室3安装有第四侧板31。

上述方案中，优选的是添料腔室1内安装有第一真空传感器14、第一检测传感器15，所述的干燥腔室2内安装有温度传感器23、第二真空传感器24、第二摄像头26，所述的卸料腔室3内安装有第三真空传感器34、第三检测传感器15。

一种微波真空动态连续干燥系统，包括如上述一种微波真空动态连续干燥装置、驱动模块、显示面板、传感器、电源、无线连接装置、移动终端；

所述的驱动模块包括舱门驱动电路、电动机驱动电路、抽真空装置驱动电路、微波源驱动电路、冷凝器驱动电路、显示面板驱动电路、无线连接装置；

所述的舱门包含有舱门驱动电路和传动装置，控制芯片经舱门驱动电路与传动装置连接，所述的电动机经电动机驱动电路与控制芯片连接，所述的抽真空装置经抽真空驱动电路与控制芯片相连，所述的微波源25经微波源驱动电路与控制芯片连接，所述的冷凝器5经冷凝器驱动电路与控制芯片连接，所述的显示面板经显示面板驱动电路与控制芯片相连，所述的传感器与控制芯片直接相连，所述的摄像头与控制芯片直接相连，所述的无线连接装置直接与控制芯片相连，所述的移动终端经无线连接装置与控制芯片连接；

所述的电源输出端分别与电动机、微波源、冷凝器、抽真空装置、显示面板、传感器、驱动电路、无线连接装置和移动终端相连。

上述方案中，优选的是传感器包括第一真空传感器14、第一检测传感器15、温度传感器23、第二真空传感器24、第二检测传感器27、第三真空传感器34、第三检测传感器15。

上述方案中，优选的是摄像头包括第一摄像头16、第二摄像头26和第三摄像头33。

上述方案中，优选的是移动终端为手机或平板或电脑。

本发明的优点与效果是：

本发明提供的微波真空动态连续干燥装置及其控制系统加热速度快，能够实现连续生产，加热均匀，自动化程度高，解决了物料干燥过程中温度与真空度自动化控制水平低的问题，提高了装置温度与真空度控制的精准度，避免了加热物料易出现外焦内生的现象，提高了生产效率，节能降耗；避免了传统干燥脱水技术带来的物料变色、变味、营养成分损失大、复水性差等缺陷。

附图说明

图1是本发明的第一种微波真空动态连续干燥装置结构示意图。

图2是本发明的第一种旋转装置驱动连接的示意图。

图3是本发明的第二种微波真空动态连续干燥装置结构示意图。

图4是本发明的第二种旋转装置结构示意图。

图5是本发明的一种微波真空动态连续干燥控制系统的示意图。

图6是本发明的一种微波真空动态连续干燥控制系统电源连接示意图。

图中标号：

进料腔室1、第一侧板11、添料舱门12、进料舱门13、第一真空传感器14、第一检测传感器15、第一摄像头16、干燥腔室2、第二侧板21、出料舱门22、温度传感器23、第二真空传感器24、微波源25、第二摄像头26、第二检测传感器27、电动伸缩门28、漏斗容器29、旋转装置210、支架轴211、托盘212、转动轴213、支架214、第一电动机215、第二电动机216、舵机217、卸料腔室3、第三侧板31、卸料舱门32、第三摄像头33、第三真空传感器34、第三检测传感器35、管道4、冷凝器5、第一压缩机61、第二压缩机62、第三压缩机63

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，一种微波真空动态连续干燥装置，包括腔室、舱门、旋转装置、冷凝器5、抽真空装置、微波源25；腔室包括添料腔室1、干燥腔室2、卸料腔室3且都安装有抽真空装置；干燥腔室2位于添料腔室1和卸料腔室3中间，干燥腔室2经冷凝器5与抽真空装置相连且安装有旋转装置210和微波源25，添料腔室1和卸料腔室3经管道4分别第一抽真空装置61和第三抽真空装置63相连，干燥腔室2经管道与冷凝器5相连，冷凝器5另一端经管道4与第二抽真空装置62相连；

舱门包括添料舱门12、进料舱门13、出料舱门22、卸料舱门32；添料舱门12、进料舱门13在所述的添料腔室1中，进料舱门13连通添料腔室1与干燥腔室2且在添料舱门12下方；出料舱门22在干燥腔室2中，出料舱门22连通干燥腔室2与卸料腔室3且在所述的进料舱门13的下方；卸料舱门32且在所述的出料舱门13的下方；添料腔室1位于干燥腔室2上面，干燥腔室2位于卸料腔室3上面

添料腔室1上方还安装有第一真空传感器14，第一检测传感器15、第一摄像头16。其中，第一真空传感器14用于检测添料腔室1的真空度，第一摄像头14方便与查看添料腔室1内的情况，再往添料腔室1添加物料时，第一检测传感器15选用超声波传感器，由第一检测传感器15检测并判断物料到超声波传感器的距离，并发送电信号给控制芯片，便可得物料在添料腔室装载的情况。

旋转装置210包括支架轴211、托盘212、转动轴213、支架214、第一电动机215、第二电动机216，支架214通过转动轴213与第一电动机215相连，转动轴213的中心线与水平方向平行；托盘212形状上方为开口形，便于装载物料，位于支架214上，托盘212通过支架轴211连接第二电动机216，当第二电动机216旋转时带动托盘212转动，托盘的物料将会全部倒出,第二电动机216选用步进电动机，从而实行单独旋转；未干燥好的物料，托盘212方向在重力作用下保持向下。

干燥腔室2内安装有温度传感器23、第二真空传感器24、第二摄像头26，其中，温度传感器23用于检测干燥腔室2内的温度，以便通过控制芯片来控制微波源25的功率来保持恒定的干燥温度，第二真空传感器24用于检测干燥腔室2的真空度，第二摄像头24方便与查看干燥腔室2内的情况。

卸料腔室3内安装有第三摄像头33、第三真空传感器34和第三检测传感器35。第三摄像头33方便与查看卸料腔室3内的情况，第三真空传感器34用于检测卸料腔室3内真空度，第三检测传感器35选用超声波传感器，由第三检测传感器35选用超声波传感器检测并判断物料到超声波传感器的距离，并发送电信号给控制芯片，便可得物料在卸料腔室装载的情况。

添料舱门12、进料舱门13、出料舱门22、卸料舱门32全选用旋转式门，进料舱门13下方还安装有漏斗容器29，漏斗容器29出口处安装一个伸缩门28来控制流量的大小，漏斗容器29还安装有第二检测传感器27，第二检测传感器27选用超声波传感器，由第二检测传感器27选用超声波传感器检测并判断物料到超声波传感器的距离，并发送电信号给控制芯片，便可得物料在漏斗容器29装载的情况，用于检测漏斗容器29干燥物料存在的多少。

添料腔室1安装有第一侧板11，干燥腔室2安装有第二侧板21，卸料料腔室3安装有第三侧板31，卸料料腔室3安装有第四侧板31，侧板方便物料下落，不堆积滞留在腔室内。

如图5和图6所示，一种微波真空动态连续干燥系统，包括如上述一种微波真空动态连续干燥装置、驱动模块、显示面板、传感器、电源、无线连接装置、移动终端、电动伸缩门28。

驱动模块包括舱门驱动电路、电动机驱动电路、抽真空装置驱动电路、微波源驱动电路、冷凝器驱动电路、显示面板驱动电路、无线连接装置、伸缩门驱动电路；舱门包含有舱门驱动电路和传动装置，控制芯片经舱门驱动电路与传动装置连接，电动机经电动机驱动电路与控制芯片连接，抽真空装置经抽真空驱动电路与控制芯片相连，微波源25经微波源驱动电路与控制芯片连接，冷凝器5经冷凝器驱动电路与控制芯片连接，显示面板经显示面板驱动电路与控制芯片相连，传感器与控制芯片直接相连，摄像头与控制芯片直接相连，无线连接装置直接与控制芯片相连，移动终端经无线连接装置与控制芯片连接，电动伸缩门28经伸缩门驱动电路与控制芯片连接。

电源输出端分别与电动机、微波源、冷凝器、抽真空装置、显示面板、传感器、驱动电路、无线连接装置和移动终端相连。

传感器包括第一真空传感器14、第一检测传感器15、温度传感器23、第二真空传感器24、第二检测传感器27、第三真空传感器34、第三检测传感器15。

摄像头包括第一摄像头16、第二摄像头26和第三摄像头33，移动终端为电脑。

电动机包括第一电动机215、第二电动机216。

一种微波真空动态连续干燥系统控制整个微波真空动态连续干燥装置的过程为：

首先由控制芯片发出指令关闭进料舱门13、出料舱门22、卸料舱门32，接着冷凝器5、第二压缩机62和第三压缩机63开始工作，干燥腔室2里空气慢慢被第二压缩机62抽出，直到干燥腔室2内的大气压强低于0.8pa，由第二真空传感器24检测判断是否低于0.8pa。同时，卸料腔室3里空气慢慢被第三压缩机63抽出，直到卸料腔室3内的大气压强低于0.8pa，当控制芯片检测到干燥腔室2和卸料腔室3内大气压强低于0.8pa且两者相等时，打开出料舱门22；接着打开添料舱门12，添加需干燥的物料，当接近满时，由安装在添料腔室1内的第一检测传感器15感应到并传递信号给控制芯片，控制芯片接着关闭添料舱门12，控制芯片再打开第一压缩机61工作，直到添料腔室1内的大气压强低于0.8pa，由安装在添料腔室1内的第一真空传感器14感应并传递信号给控制芯片，当控制芯片检测到添料腔室1和干燥腔室2内大气压强低于0.8pa且两者相等时，打开进料舱门13，物料通过进料舱门13进入漏斗容器，此时添料过程完成。

紧接着进行干燥，启动旋转装置212，打开微波源25进行干燥，温度传感器23用于检测干燥腔室2内的温度，以便通过控制芯片来控制微波源25的功率来保持恒定的干燥温度，当温度低于设定的温度时，控制芯片将增大微波源25的功率，提高干燥腔室2内的温度，当温度高于设定的温度时，控制芯片将减小微波源25的功率，降低干燥腔室2内的温度；支架214转动的中心轴设置为与水平方向平行，第一电动机215选用步进电动机由控制芯片控制第一电动机215转动进而带动支架214转动，托盘212在随着支架214转动过程，在重力的作用下保持向下的方向且基本不变，当托盘212接近漏斗容器的出口时，控制芯片打开安装在漏斗容器29上面的电动伸缩门28，需干燥的物料将漏进接近的托盘212，当托盘212装满物料时，控制芯片关闭电动伸缩门28，等待下一个托盘的到来，又重新开启电动伸缩门28，当某个托盘212的物料干燥好时，此时这个托盘212刚好转动到转动装置的下端，由控制芯片控制第二电动机216转动，进而带动托盘212翻转，并停留一会，让干燥好的物料掉落下来，物料由进料舱门进入卸料腔室3。

当干燥好的物料装满卸料腔室3时，由安装在卸料腔室的第三检测传感器33检测到，关闭出料舱门22，并向卸料腔室3通入气体，平衡压强，再打开卸料舱门32卸料，卸料完成又关闭卸料舱门32，第三压缩机63对卸料腔室3进行抽气，卸料腔室3里空气慢慢被第三压缩机63抽出，直到卸料腔室3内的大气压强低于0.8pa，又再次打开出料舱门22，物料又从出料舱门22进入卸料腔室3中。

当漏斗容器29中的需干燥的物料快用完时，由安装在漏斗容器内的第二检测传感器27检测到传递给控制芯片，控制芯片发出信号关闭进料舱门，并向添料腔室1通入气体，然后在打开添料舱门12，添加需干燥的物料，当接近满时，由安装在添料腔室1内的第一检测传感器15感应到并传递信号给控制芯片，控制芯片接着关闭添料舱门12，控制芯片再打开第一压缩机61工作，直到添料腔室1内的大气压强低于0.8pa，由安装在添料腔室1内的第一真空传感器14感应并传递信号给控制芯片，当控制芯片检测到添料腔室1和干燥腔室2内大气压强低于0.8pa且两者相等时，打开进料舱门13，物料通过进料舱门13进入漏斗容器，此时添料过程完成，如此循环，便可连续干燥物料。

当需要远程查看整个微波真空动态连续干燥装置的情况时，移动终端经无线连接装置与控制芯片连接，通过移动终端便可远程控制整个微波真空动态连续干燥装置的运行，也可远程调用摄像头查看三个腔室内的情况，从而避免因微波泄露对人产生危害，当然显示面板也可控制整个微波真空动态连续干燥装置的运行。

实施例2：

如图3和图4所示一种微波真空动态连续干燥装置，包括腔室、舱门、旋转装置、冷凝器5、抽真空装置、微波源25；腔室包括添料腔室1、干燥腔室2、卸料腔室3且都安装有抽真空装置；干燥腔室2位于添料腔室1和卸料腔室3中间，干燥腔室2经冷凝器5与抽真空装置相连且安装有旋转装置210和微波源25，添料腔室1和卸料腔室3经管道4分别第一抽真空装置61和第三抽真空装置63相连，干燥腔室2经管道与冷凝器5相连，冷凝器5另一端经管道4与第二抽真空装置62相连；

舱门包括添料舱门12、进料舱门13、出料舱门22、卸料舱门32；添料舱门12、进料舱门13在所述的添料腔室1中，进料舱门13连通添料腔室1与干燥腔室2且在添料舱门12下方；出料舱门22在干燥腔室2中，出料舱门22连通干燥腔室2与卸料腔室3且在所述的进料舱门13的下方；卸料舱门32且在所述的出料舱门13的下方；添料腔室1位于干燥腔室2上面，干燥腔室2位于卸料腔室3上面

添料腔室1上方还安装有第一真空传感器14，第一检测传感器15、第一摄像头16。其中，第一真空传感器14用于检测添料腔室1的真空度，第一摄像头14方便与查看添料腔室1内的情况，再往添料腔室1添加物料时，第一检测传感器15选用超声波传感器，由第一检测传感器15检测并判断物料到超声波传感器的距离，并发送电信号给控制芯片，便可得物料在添料腔室装载的情况。

旋转装置210包括托盘212、转动轴213、支架214、第一电动机215、舵机217，支架214通过转动轴213与第一电动机215相连，转动轴213的中心线与水平方向垂直；托盘212形状上方为开口形，便于装载物料，位于支架214上，托盘212与舵机217相连，舵机217固定在支架上，当舵机217旋转时带动托盘212转动，托盘的物料将会全部倒出，从而实行单独旋转；未干燥好的物料，托盘212方向在重力作用下保持向下。

干燥腔室2内安装有温度传感器23、第二真空传感器24、第二摄像头26，其中，温度传感器23用于检测干燥腔室2内的温度，以便通过控制芯片来控制微波源25的功率来保持恒定的干燥温度，第二真空传感器24用于检测干燥腔室2的真空度，第二摄像头24方便与查看干燥腔室2内的情况。

卸料腔室3内安装有第三摄像头33、第三真空传感器34和第三检测传感器35。第三摄像头33方便与查看卸料腔室3内的情况，第三真空传感器34用于检测卸料腔室3内真空度，第三检测传感器35选用超声波传感器，由第三检测传感器35选用超声波传感器检测并判断物料到超声波传感器的距离，并发送电信号给控制芯片，便可得物料在卸料腔室装载的情况。

添料舱门12和卸料舱门32选用旋转式门，进料舱门13和出料舱门22选用伸缩式门，进料舱门13下方还安装有漏斗容器29，漏斗容器29出口处安装一个伸缩门28来控制流量的大小，漏斗容器29还安装有第二检测传感器27，第二检测传感器27选用超声波传感器，由第二检测传感器27选用超声波传感器检测并判断物料到超声波传感器的距离，并发送电信号给控制芯片，便可得物料在漏斗容器29装载的情况，用于检测漏斗容器29干燥物料存在的多少。

添料腔室1安装有第一侧板11，干燥腔室2安装有第二侧板21，卸料料腔室3安装有第三侧板31，卸料料腔室3安装有第四侧板31，侧板方便物料下落，不堆积滞留在腔室内。

如图5和6所示，一种微波真空动态连续干燥系统，包括如上述一种微波真空动态连续干燥装置、驱动模块、显示面板、传感器、电源、无线连接装置、移动终端、电动伸缩门28、舵机217。

驱动模块包括舱门驱动电路、电动机驱动电路、抽真空装置驱动电路、微波源驱动电路、冷凝器驱动电路、显示面板驱动电路、无线连接装置、伸缩门驱动电路、舵机驱动电路；舱门包含有舱门驱动电路和传动装置，控制芯片经舱门驱动电路与传动装置连接，电动机经电动机驱动电路与控制芯片连接，抽真空装置经抽真空驱动电路与控制芯片相连，微波源25经微波源驱动电路与控制芯片连接，冷凝器5经冷凝器驱动电路与控制芯片连接，显示面板经显示面板驱动电路与控制芯片相连，传感器与控制芯片直接相连，摄像头与控制芯片直接相连，无线连接装置直接与控制芯片相连，移动终端经无线连接装置与控制芯片连接，电动伸缩门28经伸缩门驱动电路与控制芯片连接，舵机经舵机驱动电路与控制芯片相连。

电源输出端分别与电动机、微波源、冷凝器、抽真空装置、显示面板、传感器、驱动电路、无线连接装置移动终端、舵机217相连。

传感器包括第一真空传感器14、第一检测传感器15、温度传感器23、第二真空传感器24、第二检测传感器27、第三真空传感器34、第三检测传感器15。

摄像头包括第一摄像头16、第二摄像头26和第三摄像头33，移动终端为平板。

电动机包括第一电动机215、第二电动机216。

一种微波真空动态连续干燥系统控制整个微波真空动态连续干燥装置的过程为：

首先由控制芯片发出指令关闭进料舱门13、出料舱门22、卸料舱门32，接着冷凝器5、第二压缩机62和第三压缩机63开始工作，干燥腔室2里空气慢慢被第二压缩机62抽出，直到干燥腔室2内的大气压强低于0.8pa，由第二真空传感器24检测判断是否低于0.8pa。同时，卸料腔室3里空气慢慢被第三压缩机63抽出，直到卸料腔室3内的大气压强低于0.8pa，当控制芯片检测到干燥腔室2和卸料腔室3内大气压强低于0.8pa且两者相等时，打开出料舱门22；接着打开添料舱门12，添加需干燥的物料，当接近满时，由安装在添料腔室1内的第一检测传感器15感应到并传递信号给控制芯片，控制芯片接着关闭添料舱门12，控制芯片再打开第一压缩机61工作，直到添料腔室1内的大气压强低于0.8pa，由安装在添料腔室1内的第一真空传感器14感应并传递信号给控制芯片，当控制芯片检测到添料腔室1和干燥腔室2内大气压强低于0.8pa且两者相等时，打开进料舱门13，物料通过进料舱门13进入漏斗容器，此时添料过程完成。

紧接着进行干燥，启动旋转装置212，打开微波源25进行干燥，温度传感器23用于检测干燥腔室2内的温度，以便通过控制芯片来控制微波源25的功率来保持恒定的干燥温度，当温度低于设定的温度时，控制芯片将增大微波源25的功率，提高干燥腔室2内的温度，当温度高于设定的温度时，控制芯片将减小微波源25的功率，降低干燥腔室2内的温度；支架214转动的中心轴设置为与水平方向垂直，第一电动机215选用步进电动机由控制芯片控制第一电动机215转动进而带动支架214转动，托盘212在随着支架214转动过程，在重力的作用下保持向下的方向且基本不变，当托盘212接近漏斗容器的出口时，控制芯片打开安装在漏斗容器29上面的电动伸缩门28，需干燥的物料将漏进接近的托盘212，当托盘212装满物料时，控制芯片关闭电动伸缩门28，等待下一个托盘的到来，又重新开启电动伸缩门28，当某个托盘212的物料干燥好时，由控制芯片控制舵机217转动，进而带动托盘212翻转，并停留一会，让干燥好的物料掉落下来，物料由进料舱门进入卸料腔室3。

当干燥好的物料装满卸料腔室3时，由安装在卸料腔室的第三检测传感器33检测到，关闭出料舱门22，并向卸料腔室3通入气体，平衡压强，再打开卸料舱门32卸料，卸料完成又关闭卸料舱门32，第三压缩机63对卸料腔室3进行抽气，卸料腔室3里空气慢慢被第三压缩机63抽出，直到卸料腔室3内的大气压强低于0.8pa，又再次打开出料舱门22，物料又从出料舱门22进入卸料腔室3中。

当漏斗容器29中的需干燥的物料快用完时，由安装在漏斗容器内的第二检测传感器27检测到传递给控制芯片，控制芯片发出信号关闭进料舱门，并向添料腔室1通入气体，然后在打开添料舱门12，添加需干燥的物料，当接近满时，由安装在添料腔室1内的第一检测传感器15感应到并传递信号给控制芯片，控制芯片接着关闭添料舱门12，控制芯片再打开第一压缩机61工作，直到添料腔室1内的大气压强低于0.8pa，由安装在添料腔室1内的第一真空传感器14感应并传递信号给控制芯片，当控制芯片检测到添料腔室1和干燥腔室2内大气压强低于0.8pa且两者相等时，打开进料舱门13，物料通过进料舱门13进入漏斗容器，此时添料过程完成，如此循环，便可连续干燥物料。

当需要远程查看整个微波真空动态连续干燥装置的情况时，移动终端经无线连接装置与控制芯片连接，通过移动终端便可远程控制整个微波真空动态连续干燥装置的运行，也可远程调用摄像头查看三个腔室内的情况，从而避免因微波泄露对人产生危害，当然显示面板也可控制整个微波真空动态连续干燥装置的运行。

以上已对本发明创造的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，如旋转装置还可做其他变换，舱门可采用其它密封门等方式实现，熟悉本领域的技术人员在不违背发明创造精神的前提下还可做出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。