一种新型电芯烘烤夹具的制作方法

本发明涉及锂电池生产加工设备技术领域，具体的说，是涉及一种新型电芯烘烤夹具。

背景技术：

目前，国内外锂电池行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力，锂电池在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要对裸电芯、极片、极卷和电芯进行预热或干燥处理。

目前，锂电池裸电芯烘烤箱主要有热辐射加热、热风加热和接触式加热。辐射加热和热风加热由于加热均匀性差，烘烤周期长，以及耗能大等问题的存在，行业基本由接触式加热所代替。接触式加热由于用加热板直接接触锂电池裸电芯表面，烘烤周期短，深受电池生产厂家的青睐。然而，现有的接触式锂电池裸电芯烘烤夹具，都是将锂电池裸电芯放置在密集排布的多个加热板间隙中，但是这种夹具一般只适用于一种规格的锂电池裸电芯，当锂电池裸电芯的规格或者大小发生改变时，对夹具换型的过程十分繁琐，耗时长，工程量大，浪费大量的人力物力。

以上不足，有待改善。

技术实现要素：

为了克服现有的技术的不足，本发明提供一种新型电芯烘烤夹具。

本发明技术方案如下所述：

一种新型电芯烘烤夹具，其特征在于，包括夹具框架、发热装置、型材底座、温控采集模块及pcb信号板，所述型材底座设置在所述夹具框架底部，所述发热装置设置在所述型材底座的上方，所述发热装置上设置有调宽支撑结构，所述调宽支撑结构上设置有若干个限位条，所述限位条在所述调宽支撑结构上形成若干个均匀分布的放置电芯的预热工位，所述温控采集模块设置在所述夹具框架的任一侧板的外侧，所述pcb信号板设置在所述型材底座的底部下方，所述发热装置、温控采集模块分别与所述pcb信号板电性连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述发热装置包括若干个横向并列设置的发热板，所述发热板包括第一铝板、发热管、发热管压条及第二铝板，所述发热管与所述pcb信号板电性连接，所述第一铝板设置在所述调宽支撑结构下方，所述发热管压条将所述发热管固定在所述第一铝板的底部，所述第二铝板设置在所述发热管压条与所述型材底座之间。

进一步的，所述第一铝板的底部设置有第一仿形槽，所述发热管压条的顶部设置有第二仿形槽，所述发热管固定在所述第一仿形槽与所述第二仿形槽形成的空间内。

进一步的，所述第一铝板的顶部设置有铁氟龙胶布。

进一步的，所述发热管上设置有第一加热探头和第二加热探头，所述第一加热探头和所述第二加热探头分别与所述pcb信号板电性连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述调宽支撑结构包括两个调宽滑槽和若干个电芯分隔滑槽，两个所述调宽滑槽分别设置在所述夹具框架的两个相对的侧板内侧，所述电芯分隔滑槽与所述调宽滑槽垂直，若干个所述电芯分隔滑槽的两端分别与两个所述调宽滑槽活动连接，使每一所述电芯分隔滑槽沿着所述调宽滑槽调整和固定，

所述限位条设置在所述电芯分隔滑槽上，所述限位条与所述电芯分隔滑槽活动连接，使所述限位条沿着所述电芯分隔滑槽调整和固定。

进一步的，所述电芯分隔滑槽的两端设置有第一定位孔，每一所述电芯分隔滑槽通过一穿过所述第一定位孔的第一定位件与所述调宽滑槽活动连接。

进一步的，所述限位条的两端设置有第二定位孔，每一所述限位条通过一穿过所述第二定位孔的第二定位件与所述电芯分隔滑槽活动连接。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述限位条上设置有若干个均匀分布的电芯隔离板。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述夹具框架的侧板的内表面设置有反光板。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述夹具框架的底部下方设置有多数个夹具定位销孔，所述夹具定位销孔与电芯烘烤箱上的定位销柱相配合。

根据上述方案的本发明，其特征在于，所述pcb信号板设置有多数个第一金属触点，所述第一金属触点与电芯烘烤箱上的主控板的第二金属触点相配合。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过调宽支撑结构和限位条适用于不同规格和大小的锂电池，换型快速简单，换型时只需更换与电芯相对应的限位条即可，在第二次生产同型号的电芯时，可实现一键换型，以解决现有夹具换型过程繁琐，耗时长，工程量大，浪费大量的人力物力的问题。

2、本发明的发热管内置于第一铝板中，使得发热管热量能够均匀快速的传递到第一铝板上，同时能够降低放热板的厚度。

3、本发明在第一铝板上设置有铁氟龙胶，能够防止放置电芯时电芯与第一铝板直接撞击，起到保护电芯的作用。

4、本发明夹具框架的侧板的内表面设置有反光板，能够有效防止热量发散，进一步缩电芯的预热速度，工作效率更快。

5、本发明整体结构简单，易于实现自动化工作，生产效率高。

附图说明

图1为本发明的结构爆炸图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明另一视角的结构示意图；

图4为本发明发热装置的结构爆炸图；

图5为本发明第一铝板的结构示意图；

图6为本发明发热管压条的结构示意图；

图7为图2中a的局部放大图；

在图中，1、夹具框架；2、发热装置；3、型材底座；4、温控采集模块；5、pcb信号板；6、调宽支撑结构；7、限位条；8、电芯；9、夹具定位销孔；

101、反光板；

201、发热板；2011、第一铝板；2012、发热管；2013、发热管压条；2014、第二铝板；2015、铁氟龙胶布；2016、第一加热探头；2017、第二加热探头；20111、第一仿形槽；20131、第二仿形槽；

501、第一金属触点；

601、调宽滑槽；602、电芯分隔滑槽；6021、第一定位孔；6022、第一定位件；

701、第二定位孔；702、第二定位件；703、电芯隔离板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1-图3所示，本发明实施例提供了一种新型电芯烘烤夹具，包括夹具框架1、发热装置2、型材底座3、温控采集模块4及pcb信号板5，型材底座3设置在夹具框架1底部，发热装置2设置在型材底座3的上方，发热装置2上设置有调宽支撑结构6，调宽支撑结构6上设置有若干个限位条7，限位条7与在调宽支撑结构6上形成若干个均匀分布的放置电芯8的预热工位，温控采集模块4设置在夹具框架1的任一侧板的外侧，pcb信号板5设置在型材底座3的底部下方，发热装置2、温控采集模块4分别与pcb信号板5电性连接。

如图4所示，在本实施例中，发热装置2包括若干个横向并列设置的发热板201，发热板201包括第一铝板2011、发热管2012、发热管压条2013及第二铝板2014，发热管2012与pcb信号板5电性连接，第一铝板2011设置在调宽支撑结构6下方，发热管压条2013将发热管2012固定在第一铝板2011的底部，第二铝板2014设置在发热管压条2013与型材底座3之间。多个发热板201之间单独作业，有效保证设备的灵活性。

如图5-图6所示，第一铝板2011的底部设置有第一仿形槽20111，发热管压条2013的顶部设置有第二仿形槽20131，发热管2012固定在第一仿形槽20111与第二仿形槽20131形成的空间内，该设计使得发热管2012能够内置在第一铝板2011底部的第一仿形槽20111内，使得发热管2012的热量能够均匀快速的传递到第一铝板2011上，同时能够降低放热板201的厚度。

如图4所示，优选的，第一铝板2011的顶部设置有铁氟龙胶布2015，铁氟龙胶布2015为非金属材质，具有耐高温的特性，能够防止放置电芯7时与第一铝板2011直接撞击。

优选的，发热管2012设置有第一加热探头2016和第二加热探头2017，第一加热探头2016和第二加热探头2017分别与pcb信号板5电性连接，第一加热探头2016用于监控发热管2012的升温速度，第二加热探头2017用于监控发热管2012的运行是否正常，如监控温度是否到达预定值。

如图7所示，在本实施例中，调宽支撑结构6包括两个调宽滑槽601和若干个电芯分隔滑槽602，两个调宽滑槽601分别设置在夹具框架1的两个相对的侧板内侧，电芯分隔滑槽602与调宽滑槽601垂直，若干个电芯分隔滑槽602的两端分别与两个调宽滑槽601活动连接，使每一电芯分隔滑槽602沿着调宽滑槽601调整和固定，以适应不同长度的电芯7。

限位条7设置在电芯分隔滑槽602上，限位条7与电芯分隔滑槽602活动连接，使限位条7沿着电芯分隔滑槽602调整和固定。该设计使得换型时只需更换与电芯7相对应的限位条7即可，在第二次生产同型号的电芯7时，可实现一键换型。

优选的，电芯分隔滑槽602的两端设置有第一定位孔6021，每一电芯分隔滑槽602通过一穿过第一定位孔6021的第一定位件6022与调宽滑槽601活动连接。

优选的，限位条7的两端设置有第二定位孔701，每一限位条7通过一穿过第二定位孔701的第二定位件702与电芯分隔滑槽602活动连接。

在本实施例中，限位条7上设置有若干个均匀分布的电芯隔离板703。优选的，电芯隔离板703的厚度为5mm，电芯7放置在预热工位时，与左右两边分别与电芯隔离板703间隔1.5mm，该设计既能保证电芯7之间的有效加热间距，又能使得放置电芯7时，能够顺利放入预热工位。

在本实施例中，夹具框架1的侧板的内表面设置有反光板101，能够有效防止热量发散，进一步缩电芯的预热速度，工作效率更快。

在本实施例中，夹具框架1的底部下方设置有多数个夹具定位销孔9，夹具定位销孔9与电芯烘烤箱上的定位销柱相配合，从而实现与电芯烘烤箱的精确对接。

在本实施例中，pcb信号板5设置有多数个第一金属触点501，第一金属触点501与电芯烘烤箱上的主控板的第二金属触点相配合，通过第一金属触点与第二金属触点的接触，实现pcb信号板5与主控板的电性连接。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过调宽支撑结构和限位条适用于不同规格和大小的锂电池，换型快速简单，换型时只需更换与电芯相对应的限位条即可，在第二次生产同型号的电芯时，可实现一键换型，以解决现有夹具换型过程繁琐，耗时长，工程量大，浪费大量的人力物力的问题。

2、本发明的发热管内置于第一铝板中，使得发热管热量能够均匀快速的传递到第一铝板上，同时能够降低放热板的厚度。

3、本发明在第一铝板上设置有铁氟龙胶，能够防止放置电芯时电芯与第一铝板直接撞击，起到保护电芯的作用。

4、本发明夹具框架的侧板的内表面设置有反光板，能够有效防止热量发散，进一步缩电芯的预热速度，工作效率更快。

5、本发明整体结构简单，易于实现自动化工作，生产效率高。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

上面结合附图对本发明专利进行了示例性的描述，显然本发明专利的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明专利的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明专利的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。