一种新型接触式电池夹具的制作方法

本发明涉及锂电池生产设备技术领域，具体涉及一种新型接触式电池夹具。

背景技术：

目前，行业里对电池接触式干燥主要采用将电池放置夹具然后置于真空干燥烘箱内来实现，传统的接触式电池夹具包括两边导杆导向发热板，发热板之间放置多个电池，通过传动锁紧机构来达到发热板与电池接触式加热的效果。然而，传统的接触式电池夹具具有锁紧传动机构零件较多，容易出现故障、成本高等缺点。

真空烘箱是将锂电池处于负压条件下进行干燥的一种干燥设备，使锂电池处于高温低压环境下快速蒸发，并通过真空泵把蒸发水分抽走，从而达到干燥的目的。面对纷繁复杂的市场环境，缩减成本，创新产品是一个企业竞争力的体现，也是企业生存之道。

针对上述技术问题，本技术人员经过深入研究，遂产生如下技术方案。

技术实现要素：

本发明提供一种新型接触式电池夹具，利用真空烘箱本身存在的真空环境，通过设置真空环境下自动膨胀式发热板，自膨胀式发热板在抽真空过程中可自动弹开，从而达到电池完全接触式受热状态，且受热面积大、受热均匀，不需要传动锁紧机构，大大节省了设备制造成本。为达成上述目的，采用如下技术方案：

一种新型接触式电池夹具，包括支撑底板、垂直固定于支撑底板对侧的前固定板、后固定板，所述前固定板、后固定板之间垂直于前固定板、后固定板设置若干导杆，所述导杆上套接有若干平行设置的自膨胀式发热板，所述相邻两自膨胀式发热板之间形成电池的放置空间。

进一步地，所述自膨胀式发热板包括第一发热板、第二发热板以及可伸缩密封体，所述第一发热板、第二发热板之间通过可伸缩密封体固定连接，所述可伸缩密封体内部填充有干燥气体。

进一步地，所述第一发热板、第二发热板由外到内依次包括特氟龙布层、第一硅胶布层、发热体层、第二硅胶布层和导热金属板，所述可伸缩密封体固定于两导热金属板之间。

进一步地，所述第一发热板、第二发热板的顶角处均设有发热板耳朵，所述发热板耳朵上设有导杆孔，所述自膨胀式发热板通过导杆孔与导杆连接，所述导杆上等间距固定有若干限位块，所述限位块固定于自膨胀式发热板的相邻两发热板耳朵之间。

进一步地，所述自膨胀式发热板的第一发热板的发热板耳朵与限位块固定，所述自膨胀式发热板的第二发热板的发热板耳朵可沿导杆自由滑动。

进一步地，所述自膨胀式发热板的第一发热板、第二发热板的发热板耳朵均可沿导杆自由滑动。

进一步地，所述可伸缩密封体的膨胀位移与电池的厚度之和稍大于相邻两自膨胀式发热板的夹持间距。

进一步地，还包括自膨胀式发热板与支撑底板滑动连接的导向组件，所述导向组件包括固设于支撑底板上的若干导向条，所述导向条与导杆相平行，所述自膨胀式发热板的第一发热板、第二发热板的底部设有与导向条相对应的导向凹槽。

进一步地，所述支撑底板上还设置若干横向限位电池的隔条，所述隔条与导向条相平行。

进一步地，所述可伸缩密封体为两端密封的波纹管，波纹管的密封端固定于导热金属板上，所述干燥气体为惰性气体中的任意一种。

采用上述技术方案，本发明具有如下技术效果：

1、本发明的一种新型接触式电池夹具，利用真空干燥箱的真空负压环境，采用的自膨胀式发热板可在抽真空过程中可自动弹开，可伸缩密封体的膨胀位移与电池的厚度之和稍大于相邻两自膨胀式发热板的夹持间距，从而达到电池完全接触式受热状态，且受热面积大、受热均匀，电池烘烤效果好；

2、本发明的一种新型接触式电池夹具，不需要传动锁紧机构，大大节省了设备制造成本，提高了产品的附加值；

3、本发明的一种新型接触式电池夹具，结构简单，且可根据电池的类型，简单调整相邻两自膨胀式发热板的夹持间距即可，换型速度快，适用性好。

4、可伸缩密封体采用两端密封的波纹管，成本较低、容易加工，且实用性好，直接将波纹管两端密封后固定于导热金属板上即可，装配简单。

附图说明

图1为本发明的一种新型接触式电池夹具的结构示意图；

图2为图1中a处的放大结构示意图；

图3为本发明的自膨胀式发热板的结构示意图；

图中：支撑底板-11；导向条-111；隔条-112；前固定板-12；后固定板-13；导杆-14；自膨胀式发热板-20；第一发热板-21；第二发热板-22；可伸缩密封体-23；发热板耳朵-24；导杆孔-25；限位块-30。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述。

结合图1-3，本发明提供一种新型接触式电池夹具，包括支撑底板11、垂直固定于支撑底板对侧的前固定板12、后固定板13，前固定板11、后固定板13之间垂直于前固定板12、后固定板13设置若干导杆14，导杆14上套接有若干平行设置的自膨胀式发热板20，相邻两自膨胀式发热板20之间形成电池的放置空间，自膨胀式发热板20包括第一发热板21、第二发热板22以及可伸缩密封体23，第一发热板21、第二发热板22之间通过可伸缩密封体23固定连接，可伸缩密封体23内部填充有干燥气体；自膨胀式发热板20可在抽真空过程中可自动弹开，可伸缩密封体23的膨胀位移与电池的厚度之和稍大于相邻两自膨胀式发热板20的夹持间距，从而达到电池完全接触式受热状态，且受热面积大、受热均匀，电池烘烤效果好。本实施例中，第一发热板21、第二发热板22由外到内依次包括特氟龙布层、第一硅胶布层、发热体层、第二硅胶布层和导热金属板，可伸缩密封体23固定于两导热金属板之间；第一发热板21、第二发热板22均为传统的发热板结构，导热金属板一般采用铝制材料制成，可伸缩密封体23采用两端密封的波纹管，波纹管的密封端固定于导热金属板上，成本较低、容易加工，且实用性好，直接将波纹管两端密封后固定于导热金属板上即可，装配简单；干燥气体选用惰性气体中的任意一种，惰性气体不仅安全性好，且当惰性气体万一泄露，不会对电芯造成影响。

本实施例中，第一发热板21、第二发热板22的顶角处均设有发热板耳朵24，发热板耳朵24上设有导杆孔25，自膨胀式发热板20通过导杆孔25与导杆14连接，导杆14上等间距固定有若干限位块30，限位块30固定于自膨胀式发热板20的相邻两发热板耳朵24之间；限位块30的间距根据电池的型号灵活调整，一般情况下，可伸缩密封体23的膨胀位移与电池的厚度之和稍大于相邻两自膨胀式发热板20的夹持间距1-2mm即可，自膨胀式发热板20抽真空过程中自动弹开时，即可确保电池完全接触式受热状态，又可防止电池被挤压损伤。

本实施例中，自膨胀式发热板20的第一发热板21的发热板耳朵24与限位块30固定，自膨胀式发热板20的第二发热板22的发热板耳朵24可沿导杆自由滑动，当自膨胀式发热板20抽真空过程中自动弹开时，第一发热板不动，第二发热板向一边弹开，使得第二发热板与相邻的另一自膨胀式发热板的第一发热板完全接触电池，达到接触式加热的效果；也可以是，自膨胀式发热板20的第一发热板21、第二发热板22的发热板耳朵24均可沿导杆自由滑动，当自膨胀式发热板20抽真空过程中自动弹开时，自膨胀式发热板20的第一发热板21、第二发热板22同时向两边弹开，以接触式加热与第一发热板21、第二发热板22相接触的电池。本实施例中，如图2所示，还包括自膨胀式发热板20与支撑底板11滑动连接的导向组件，导向组件包括固设于支撑底板11上的若干导向条111，导向条111与导杆14相平行，自膨胀式发热板20的第一发热板21、第二发热板22的底部设有与导向条111相对应的导向凹槽；支撑底板11上还设置若干横向限位电池的隔条112，隔条112与导向条111相平行，当自膨胀式发热板20抽真空过程中自动弹开时，能够很好的导向定位电池，防止电池横向移位。以上仅为本发明的较佳实施例，不能依此来限定本发明的权利范围，因此依本发明专利范围所作从等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。