一种应用于颜料生产的节能型余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种热量回收装置，具体涉及一种应用于颜料生产的节能型余热回收装置。

背景技术：

目前，为了实现社会的节能减排的目标，很多工厂都已经安装了用于车间的热量回收装置，这种热量回收装置主要用于回收生产中产生的蒸汽热量，然后通过管道输送至过滤处理处处理后再通过管道循环地送到生产车间中，以达到节省能源的目的，同时也可以给工厂节省开支，降低生产成本。

在目前的颜料生产企业中，其颜料生产所产生的热量主要也是通过热量回收装置实现回收的，但是颜料生产产生的蒸汽热量内废料颗粒物含量较高，传统的回收装置在应用于颜料生产的热量时，在回收效率上具有劣势。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种可以有效地提高回收效率的应用于颜料生产的节能型余热回收装置。

本实用新型提供了一种应用于颜料生产的节能型余热回收装置，其包括多根第一管路，多根第一管路分别连接多个颜料生产设备，多根第一管路连接至第二管路上，第二管路连接第一储热箱内，第一储热箱内设置有过滤部件，第一储热箱的内壁的顶部设置有第一导流块，第一储热箱通过第三管路连接第二储热箱，第二储热箱的内壁的顶部设置有第二导流块，第二储热箱上连接有第四管路，第四管路上连接有多根第五管路，多根第五管路分别延伸至多个颜料生产设备内。

进一步地，上述第一管路为L形管路。

进一步地，上述第四管路和第五管路上皆包覆有保温棉层。

进一步地，上述第一导流块的底部具有弧形面。

进一步地，上述第二导流块的底部具有斜坡面。

进一步地，上述过滤部件为水平布置的过滤板。

本实用新型所提供的一种应用于颜料生产的节能型余热回收装置，设置了多根第一管路，多根第一管路分别连接多个颜料生产设备，多根第一管路连接至第二管路上，第二管路连接第一储热箱内，第一储热箱内设置有过滤部件，第一储热箱的内壁的顶部设置有第一导流块，第一储热箱通过第三管路连接第二储热箱，第二储热箱的内壁的顶部设置有第二导流块，第二储热箱上连接有第四管路，第四管路上连接有多根第五管路，多根第五管路分别延伸至多个颜料生产设备内；通过上述改进的设置，利用过滤部件的设置，实现对于余热的回收过滤功能，从而相较于现有技术可以有效地提高回收效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种应用于颜料生产的节能型余热回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1，图中示出了本实用新型实施例提供的一种应用于颜料生产的节能型余热回收装置，其包括多根第一管路11(抽出热蒸汽)，多根第一管路11分别连接多个颜料生产设备2(具体可以为颜料搅拌桶)，多根第一管路11连接至第二管路12上，第二管路12连接第一储热箱13内，第一储热箱13内设置有过滤部件131，第一储热箱13的内壁的顶部设置有第一导流块132，第一储热箱13通过第三管路14连接第二储热箱15，第二储热箱15的内壁的顶部设置有第二导流块151，第二储热箱15上连接有第四管路16，第四管路16上连接有多根第五管路17(送入热蒸汽)，多根第五管路17分别延伸至多个颜料生产设备2内。其中，过滤部件131具体可以为水平布置的过滤板。第一管路可以提高吸油烟机的结构原理从颜料生产设备中吸收热蒸汽。

继续参见图1，第一管路11为L形管路。通过该结构的设置，可以实现更为紧凑的整体结构。

继续参见图1，第四管路16和第五管路17上皆包覆有保温棉层(未示出)。通过该结构的设置，可以实现管路的保温功能。

继续参见图1，第一导流块132的底部具有弧形面133。通过该结构的设置，可以实现蒸汽向前的快速导流。

继续参见图1，第二导流块151的底部具有斜坡面152。通过该结构的设置，可以实现蒸汽向前的快速导流。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。