液压悬置装置的制作方法

本发明总体上涉及一种液压悬置(mount)装置。

背景技术

存在用于支撑振动源并提供振动源的振动隔离的传统悬置。这些悬置的一个众所周知的应用是用于支撑汽车的部件。这些悬置通常操作以提供发动机的振动隔离，同时还控制发动机和连接的动力总成部件相对于车架或车身结构的运动。在发动机和动力总成悬置的许多应用中，期望改变悬置的阻尼特性以在特定频率下提供振动的选择性隔离。

在美国专利9,022,368中公开了一种这样的液压悬置装置，其公开了一种包括壳体的液压悬置装置，该壳体具有设置在中心轴线上的上部和下部，并且限定壳体腔室。分隔构件设置在壳体腔室中并且围绕中心轴线延伸，将壳体腔室分成泵送腔室和容纳腔室。泵送腔室在上部与分隔构件之间延伸。容纳腔室在下部与分隔构件之间延伸。分离器包括附接到分隔构件的磁致动器，所述分离器将泵送腔室与容纳腔室分隔开。由弹性体材料制成的移动构件设置在泵送腔室中并且附接到分离器。

技术实现要素：

本发明提供了一种液压悬置装置，所述液压悬置装置具有简化的设计和封装，对液压悬置装置的几何结构的影响最小。另外，本发明提供了一种液压悬置装置，其具有改进的致动响应时间和操作一致性，能够扩展至半主动/主动控制和改进性能调整。

液压悬置装置包括壳体，该壳体具有设置在中心轴线上的上部和下部并且限定壳体腔室。分隔构件设置在壳体腔室中，将壳体腔室分成泵送腔室和容纳腔室。泵送腔室在上部与分隔构件之间延伸。容纳腔室在下部与分隔构件之间延伸。包括磁致动器的分离器附接到分隔构件、将泵送腔室和容纳腔室分隔开。由弹性体材料制成的移动构件设置在泵送腔室中并且附接到分离器，与分离器间隔开。移动构件包括设置在该移动构件中的彼此间隔开的至少两个磁性插入件，以响应于磁场将移动构件从第一位置移动到第二位置。第一位置被限定为移动构件与分离器间隔开。第二位置被限定为移动构件附接到分离器。

另一方面提供一种液压悬置装置。液压悬置装置包括壳体，该壳体具有设置在中心轴线上的上部和下部并且限定壳体腔室。分隔构件设置在壳体腔室中，将壳体腔室分隔成泵送腔室和容纳腔室。泵送腔室在所述上部与分隔构件之间延伸。容纳腔室在所述下部与分隔构件之间延伸。包括磁致动器的分离器附接到分隔构件、将泵送腔室和容纳腔室分隔开。弹性体材料的移动构件设置在泵送腔室中、附接到分离器。移动构件包括设置在该移动构件中的彼此间隔开的至少两个磁性插入件，以响应于磁场将移动构件从第一位置移动到第二位置。第一位置被限定为移动构件与分离器间隔开。第二位置被限定为移动构件附接到分离器。挤压板设置在泵送腔室中，与移动构件相邻，以将所述移动构件固定在所述挤压板和所述分离器之间。挤压板包括与移动构件间隔开以限定间隙的实心部分，以及从实心部分向外延伸至移动构件以将移动构件固定在挤压板与分离器之间的突起。

附图说明

将容易理解本发明的其它优点，这是因为通过参考以下结合附图考虑的详细说明，本发明的其它优点将变得更好理解，其中：

图1是液压悬置装置的横截面图；

图2是图1的液压悬置装置的分离器的放大横截面局部视图；

图3是图2的液压悬置装置的分离器的放大横截面局部视图；

图4是示出液压悬置装置的分离器的磁场的曲线图；

图5是示出用于液压悬置装置的磁性插入件的力相对于磁性插入件的位置的曲线图；

图6是示出用于液压悬置装置的磁性插入件的力和流体的力相对于磁性插入件的位置的曲线图；

图7是液压悬置装置的另选实施方式的横截面图；

图8是图7的液压悬置装置的分离器的放大横截面局部视图；

图9是图8的液压悬置装置的分离器的放大横截面局部视图；

图10是示出包括挤压板的液压悬置装置的分离器的另选实施方式的磁场的曲线图；

图11是示出用于液压悬置装置的另选实施方式的磁性插入件的力相对于磁性插入件的位置的曲线图；以及

图12是示出用于液压悬置装置的另选实施方式的磁性插入件的力和流体的力相对于磁性插入件的位置的曲线图。

具体实施方式

参照附图，其中贯穿全部这些视图，相同的附图标记表示相应的部件，图1中大致示出了根据实现的实施方式构造的液压悬置装置20。典型地，液压悬置装置20用于支撑车辆的部件，例如，设置在车辆的车架上的发动机。应当理解，液压悬置装置可用于支撑各种其它振动源。

如图1所示，液压悬置装置20包括具有下部24和上部26的壳体22。壳体22的下部24和上部26设置在中心轴线a上并且彼此轴向间隔开。具有大致管形形状的壁28设置在中心轴线a上并且在下部24与上部26之间延伸，该壁28将下部24与上部26相连接并且在下部24、上部26与壁28之间限定壳体腔室30、32、34。

具有大致碗形的下部24在下部封闭端36与下部开口端38之间围绕中心轴线a环形地延伸。下部唇缘40从下部开口端38垂直于中心轴线a径向向外延伸以接合壁28。下部24包括设置在中心轴线a上的具有大致筒形形状的套环42。套环42从下部封闭端36向外并且围绕中心轴线a环形地延伸至远端44。套环42限定具有大致柱形形状的下部孔(bore)46，该下部孔46沿着中心轴线a在下部24与套环42的远端44之间延伸，用于将壳体22附接到车辆。

具有大致管形形状的上部26设置在中心轴线a上并且与下部24轴向间隔开。上部26在第一开口端48与第二开口端50之间围绕中心轴线a环形地延伸，并且限定具有大体柱形形状的上部孔52，该上部孔52沿着中心轴线a在第一开口端48与第二开口端50之间延伸。上部26包括设置在第二开口端50处的上部唇缘54，该上部唇缘54从第一开口端48垂直于中心轴线a径向向外延伸以接合壁28。应当理解，上部26和下部24可以具有其它形状(例如方形或六边形横截面)。

由弹性体材料制成的柔性体56设置在上部孔52中，并且围绕中心轴线a环形地并且沿着中心轴线a轴向地从柔性体下端58延伸到柔性体上端60。柔性体下端58被设置成与上部26的第一开口端48相邻并且附接到上部26。柔性体下端58被设置成与上部26的第二开口端50相邻并且附接到上部26，用于响应于车辆的激励(excitation)运动而相对于下部24弹性地变形。换句话说，柔性体56附接到上部26并且响应于车辆的激励运动(例如振动运动)而变形。柔性体56限定柔性腔室62，该柔性腔室62被设置成与柔性体上端60相邻并且从柔性体上端60沿着中心轴线a延伸到柔性体56中。柔性体56限定一对插入槽64，该一对插入槽64被设置成与柔性腔室62相邻并且与柔性腔室62间隔开，该一对插入槽64彼此间隔开，并且在柔性体下端58与柔性体上端60之间延伸。

具有大致柱形形状的衬套66设置在柔性腔室62中，用于接合紧固件以将柔性体56固定到车辆。由金属材料制成的一对外部插入件68设置在插入槽64中，用于为柔性体56提供刚性。柔性体56包括柔性体凸缘70，该柔性体凸缘70从柔性体下端58平行于上部唇缘54径向向外延伸，以接合上部唇缘54以将柔性体56固定到上部26。

分隔构件72设置在壳体腔室30、32、34中，位于上部26与下部24之间，围绕中心轴线a环形地延伸，将壳体腔室30、32、34分成泵送腔室30和容纳腔室32、34。泵送腔室30在柔性体56与分隔构件72之间延伸。容纳腔室32、34在下部24与分隔构件72之间延伸。泵送腔室30和容纳腔室32、34中容纳有磁流变流体。如本领域已知的，磁流变流体响应以改变其剪切特性。更具体地说，响应于施加到磁流变流体的磁场，磁流变流体具有将其剪切特性从自由流动或粘性液体改变成具有可控屈服强度的半固体的能力。

分离器74附接到分隔构件72以将泵送腔室30与容纳腔室32、34分隔开，并且在泵送腔室30中提供附加的阻尼力。分离器74包括由金属材料制成并且具有大致管形形状的支撑构件76，该支撑构件76被附接至分隔构件72。支撑构件76在支撑构件上端78与支撑构件下端80之间围绕中心轴线a环形地延伸。支撑构件上端78设置在泵送腔室30中。支撑构件下端80设置在容纳腔室32、34中。支撑构件76限定了具有大致柱形形状的凹部(recess)82，该凹部82沿着中心轴线a在支撑构件上端78与支撑构件下端80之间延伸。支撑构件上凸缘84围绕中心轴线a环形地从支撑构件上端78径向向外延伸以接合分隔构件72。支撑构件76包括支撑构件下凸缘86，该支撑构件下凸缘86从支撑构件下端80径向向内并且围绕中心轴线a环形地延伸以接合套环42的远端44。

分离器74包括具有大致管形形状的套筒88，该套筒88设置在凹部82中并且围绕中心轴线a在上套筒端90与下套筒端92之间环形地延伸。上套筒端90被设置成邻近支撑构件上端78。下套筒端92被设置成邻近支撑构件76的下端。套筒88限定具有大致柱形形状的洞94，该洞94在上套筒端90与下套筒端92之间延伸。

分离器74包括设置在套筒88的洞94中的具有大致筒形形状的芯部96，所述套筒88在上套筒端90与下套筒端92之间延伸。芯部96限定了具有大致柱形形状的通道(passage)98，该通道98被设置成与下部孔46以及容纳腔室32、34流体连通。下套筒凸缘100垂直于中心轴线a从下套筒端92径向向内延伸，以接合芯部96并且限定在下套筒凸缘100、套筒88和芯部96之间围绕中心轴线a环形地延伸的隔室102。磁致动器104设置在隔室102中。磁致动器104包括设置在隔室102中并且围绕中心轴线a环形地延伸的具有大致线轴形状的第一线圈架106。第一线圈108围绕第一线圈架106缠绕，电连接到电源110，用于产生磁场。应当理解，可以围绕第一线圈架106缠绕一个以上的线圈。另外，应当理解，控制器112(例如计算机或中央处理单元)可以电连接到电源110以控制输出到第一线圈108的电力，从而控制由磁致动器104产生的磁场的强度。

分离器74包括具有大致圆形形状并且由弹性体材料制成的移动构件114，该移动构件114设置在泵送腔室30中、位于中心轴线a上并且从中心轴线a径向向外延伸至支撑构件上端78。移动构件114附接到支撑构件上端78以将泵送腔室30与容纳腔室32、34分隔开。具有大致环形形状的保持器116设置在移动构件112与支撑构件上端78之间并且围绕中心轴线a环形地延伸。保持器116可以包括围绕中心轴线a环形地延伸的狭槽以容纳移动构件114。

由弹性体材料制成的隔膜118设置在容纳腔室32、34中，该隔膜118围绕中心轴线a环形地延伸并且位于下部开口端38与套环42的远端44之间。隔膜118夹在下部24与分隔构件72之间以及支撑构件下凸缘86与套环42的远端44之间。隔膜118将容纳腔室32、34分成流体腔室32和补偿腔室34。流体腔室32在隔膜118与分隔构件72之间延伸。补偿腔室34在下部24与隔膜118之间延伸。

分隔构件72包括由金属制成并且具有大致环形形状的上间隔件120，该上间隔件120设置在泵送腔室30中，与上部26轴向相邻并且在轴向上位于上部26的下方，并且与柔性体凸缘70接合以将柔性体凸缘70夹在上部26与上间隔件120之间。上间隔件120包括从上间隔件120向外延伸的至少一个突起122，以接合柔性体凸缘70，用于将柔性体凸缘70固定在上部26与上间隔件120之间。上间隔件120限定至少一个上间隔件凹槽(groove)124，所述至少一个上间隔件凹槽124与至少一个突起122相反地设置并且与至少一个突起122轴向间隔开，并且沿着上间隔件120围绕中心轴线a环形地延伸。由弹性体材料制成的密封件126设置在上间隔件120的凹槽中并围绕中心轴线a环形地延伸。

分隔构件72包括具有大致环形形状的电磁支撑环128，该电磁支撑环128设置在壳体腔室30、32、34中，位于上间隔件120与下部24之间。电磁支撑环128围绕中心轴线a环形地延伸，以将隔膜118夹在电磁支撑环128与下部24之间并将密封件126夹在电磁支撑环128与上间隔件120之间。电磁支撑环128限定凹陷(concavity)130、至少一个通路(channel)132和电磁凹槽134。具有大致柱形形状的凹陷130沿着中心轴线a延伸以容纳分离器74。与凹陷130和分离器74径向隔开的至少一个通道132与中心轴线a呈平行关系地延伸，以允许泵送腔室30与容纳腔室32、34之间的流体连通。与至少一个通路132径向隔开的电磁凹槽134围绕中心轴线a环形地延伸。第二电磁场发生器136设置在电磁凹槽134中。第二电磁场发生器136包括设置在电磁凹槽134中并围绕中心轴线a环形地延伸的具有大致线轴形状的第二线圈架138。第二线圈140围绕第二线圈架138缠绕，电连接到电源108，用于选择性地产生附加磁场。应当理解，可以围绕第二线圈架138缠绕一个以上的线圈。

如图2和图3中最佳示出的，移动构件114包括至少两个磁性插入件142、144，所述至少两个磁性插入件142、144设置成彼此间隔开并且位于移动构件114中，以将移动构件114从第一位置移动到第二位置。在第一位置处，移动构件114与分离器74的芯部96和套筒88间隔开。当处于第一位置时，移动构件114能够响应于车辆的激励运动而能够在泵送腔室30中自由弯曲。在第二位置处，移动构件114被附接到分离器74的芯部96和套筒88。当处于第二位置时，移动构件114的运动受到限制，因为移动构件114的包含磁性插入件142、144的部分被附接到分离器，从而限制移动构件114的柔性。通过在第一位置与第二位置之间切换，改变了移动构件114的阻尼力，从而允许液压悬置装置20的性能调整。所述至少两个磁性插入件142、144包括第一磁性插入件142和第二磁性插入件144。具有大致环形形状的第一磁性插入件142被设置成与套筒88的上套筒端90相邻并且围绕中心轴线a延伸。具有大致环形形状的第二磁性插入件144被设置成与第一磁性插入件142径向间隔开，邻近芯部96，并且环绕第一磁性插入件142和中心轴线a环形地延伸。具有大致圆形形状的盖146设置在泵送腔室30中，邻近支撑构件上凸缘84，并且与移动构件114间隔开，以将移动构件114固定在盖146与支撑构件76之间。盖146限定至少一个孔口148，所述至少一个孔口148延伸穿过盖并且与洞94对准，用于允许磁流变流体流过盖146。应当理解，至少一个孔口148可以包括彼此径向间隔开的多个孔口148，以允许磁流变流体流过盖146。

在操作中，当液压悬置装置20接收到激励运动(例如振动运动)时，柔性体56变形，从而引起泵送腔室30、容纳腔室32和补偿腔室34的体积的变化。结果，移动构件114响应于体积变化而在泵送腔室30中弯曲。当移动构件114在泵送腔室30中弯曲时，移动构件114响应于激励运动而在泵送腔室30中提供附加的阻尼力。为了改变由移动构件114提供的阻尼率，由电源110将电力提供给磁致动器104。当磁致动器104从电源110接收电力时，磁致动器104的第一线圈108通电并产生磁场。如图4所例示，响应于磁场，磁性插入件142、144与磁流变流体一起成为磁路的一部分。另外，响应于磁场，磁性插入件142、144将包括磁性插入件142、144的移动构件114从第一位置拉到第二位置。换句话说，响应于磁场，移动构件114从与分离器74的芯部96和套筒88间隔开移动至附接到分离器74的芯部96和套筒88。结果，移动构件114的柔性变得有限，从而改变了分离器74的阻尼率并且允许性能调整。响应于磁场的磁性插入件142、144的力(n)相对于磁性插入件142、144的位置被监测并且在图5中例示出。此外，响应于磁场的磁性插入件142、144的力和流体的力(n)相对于磁性插入件142、144的位置被监测并且在图6中例示出。

图7例示出了根据本发明的另一方面构造的液压悬置装置220的另选实施方式，其中，上面使用的附图标记偏移200并且用于例示出液压阻尼器设备220的相同部分。液压悬置装置220包括具有下部224和上部226的壳体222。壳体222的下部224和上部226设置在中心轴线a上并且彼此轴向间隔开。具有大致管形形状的壁228设置在中心轴线a上，该壁228将下部224与上部226相连接并且在下部224、上部226与壁228之间限定壳体腔室230、232、234。

具有大致碗形的下部224在下部封闭端236与下部开口端238之间围绕中心轴线a环形地延伸。下部唇缘240从下部开口端238垂直于中心轴线a径向向外延伸以接合壁228。下部224包括设置在中心轴线a上的具有大致筒形形状的套环242。套环242从下部封闭端236向外并且围绕中心轴线a环形地延伸至远端244。套环242限定具有大致柱形形状的下部孔246，该下部孔246沿着中心轴线a在下部224与套环242的远端244之间延伸，用于将壳体222附接到车辆。

具有大致管形形状的上部226设置在中心轴线a上并且与下部224轴向间隔开。上部226在第一开口端248与第二开口端250之间围绕中心轴线a环形地延伸，并且限定具有大体柱形形状的上部孔252，该上部孔252沿着中心轴线a在第一开口端248与第二开口端250之间延伸。上部226包括设置在第二开口端250处的上部唇缘254，该上部唇缘254从第一开口端248垂直于中心轴线a径向向外延伸以接合壁228。应当理解，上部226和下部224可以具有其它形状(例如方形或六边形横截面)。

由弹性体材料制成的柔性体256设置在上部孔252中，并且围绕中心轴线a环形地并且沿着中心轴线a轴向地从柔性体下端258延伸到柔性体上端260。柔性体下端258被设置成与上部226的第一开口端248相邻并且附接到上部226。柔性体下端258被设置成与上部226的第二开口端250相邻并且附接到上部226，用于响应于车辆的激励运动而相对于下部224弹性地变形。换句话说，柔性体256附接到上部226并且响应于车辆的激励运动(例如振动运动)而变形。柔性体256限定柔性腔室262，该柔性腔室262被设置成与柔性体上端260相邻并且从柔性体上端260沿着中心轴线a延伸到柔性体256中。柔性体256限定一对插入槽264，该一对插入槽264被设置成与柔性腔室262相邻并与柔性腔室62间隔开，该一对插入槽264彼此间隔开，并且在柔性体下端258与柔性体上端260之间延伸。

具有大致柱形形状的衬套266设置在柔性腔室262中，用于接合紧固件以将柔性体256固定到车辆。由金属材料制成的一对外部插入件268设置在插入槽264中，用于为柔性体256提供刚性。柔性体256包括柔性体凸缘270，该柔性体凸缘270从柔性体下端258径向向外延伸，与上部唇缘254平行，用于与上部唇缘254接合以将柔性体256固定到上部226。

分隔构件272设置在壳体腔室230、232、234中，位于上部226与下部224之间，围绕中心轴线a环形地延伸，将壳体腔室230、232、234分成泵送腔室230和容纳腔室232、234。泵送腔室230在柔性体256与分隔构件272之间延伸。容纳腔室232、234在下部224与分隔构件272之间延伸。泵送腔室230和容纳腔室232、234中容纳有磁流变流体。如本领域已知的，磁流变流体响应以改变其剪切特性。更具体地说，响应于施加到磁流变流体的磁场，磁流变流体具有将其剪切特性从自由流动或粘性液体改变成具有可控屈服强度的半固体的能力。

分离器274附接到分隔构件272以将泵送腔室230与容纳腔室232、234间隔开并且在泵送腔室30中提供附加的阻尼力。分离器274包括由金属材料制成并且具有大致管形形状的支撑构件276，该支撑构件276被附接至分隔构件272。支撑构件276在支撑构件上端278与支撑构件下端280之间围绕中心轴线a环形地延伸。支撑构件上端278设置在泵送腔室230中。支撑构件下端280设置在容纳腔室232、234中。支撑构件276限定了具有大致柱形形状的凹部282，该凹部282沿着中心轴线a在支撑构件上端278与支撑构件下端280之间延伸。支撑构件上凸缘284从支撑构件上端278径向向外并且围绕中心轴线a环形地延伸以接合分隔构件272。支撑构件276包括支撑构件下凸缘286，该支撑构件下凸缘286从支撑构件下端280径向向内并且围绕中心轴线a环形地延伸以接合套环242的远端244。

分离器274包括具有大致管形形状的套筒288，该套筒288设置在凹部282中并且围绕中心轴线a在上套筒端290与下套筒端292之间环形地延伸。上套筒端290被设置成邻近支撑构件上端278。下套筒端292被设置成邻近支撑构件276的下端。套筒288限定具有大致柱形形状的洞294，该洞294在上套筒端290与下套筒端292之间延伸。

分离器274包括设置在套筒288的洞294中的具有大致筒形形状的芯部296，所述套筒288在上套筒端290与下套筒端292之间延伸。芯部296限定了具有大致柱形形状的通道298，该通道298被设置成与下部孔246以及容纳腔室232、234流体连通。下套筒凸缘300垂直于中心轴线a从下套筒端292径向向内延伸，以接合芯部296并且限定在下套筒凸缘300、套筒288和芯部296之间围绕中心轴线a环形地延伸的隔室302。磁致动器304设置在隔室302中。磁致动器304包括设置在隔室302中并且围绕中心轴线a环形地延伸的具有大致线轴形状的第一线圈架306。第一线圈308围绕第一线圈架306环形地延伸并且电连接到电源310，用于产生磁场。应当理解，可以围绕第一线圈架306设置一个以上的线圈。另外，应当理解，控制器312(例如计算机或中央处理单元)可以电连接到电源310以控制输出到第一线圈308的电力，从而控制由磁致动器304产生的磁场的强度。

分离器274包括具有大致圆形形状并且由弹性体材料制成的移动构件314，该移动构件314设置在泵送腔室230中，位于中心轴线a上并且从中心轴线a径向向外延伸至支撑构件上端278。移动构件314附接到支撑构件上端278以将泵送腔室230与容纳腔室232、234分隔开。具有大致环形形状的保持器316设置在移动构件312与支撑构件上端78之间并且围绕中心轴线a环形地延伸。保持器316可以包括围绕中心轴线a环形地延伸的狭槽以容纳移动构件314。

由弹性体材料制成的隔膜318设置在容纳腔室232、234中，该隔膜318围绕中心轴线a环形地延伸并且位于下部开口端238与套环242的远端244之间。隔膜318夹在下部224与分隔构件272之间以及支撑构件下凸缘286与套环242的远端244之间。隔膜318将容纳腔室232、234分成流体腔室232和补偿腔室234。流体腔室232在隔膜318与分隔构件272之间延伸。补偿腔室234在下部224与隔膜318之间延伸。

分隔构件272包括由金属制成并且具有大致环形形状的上间隔件320，该上间隔件320设置在泵送腔室230中，与上部226轴向相邻并且在轴向上位于上部226的下方，并且与柔性体凸缘270接合以将柔性体凸缘270夹在上部226与上间隔件320之间。上间隔件320包括从上间隔件320向外延伸的至少一个突起322，以接合柔性体凸缘270，用于将柔性体凸缘270固定在上部226与上间隔件320之间。上间隔件320限定至少一个上间隔件凹槽324，所述至少一个上间隔件凹槽324与至少一个突起322相反地设置并且与至少一个突起322轴向间隔开，并且沿着上间隔件320围绕中心轴线a环形地延伸。由弹性体材料制成的密封件326设置在上间隔件320的凹槽中并围绕中心轴线a环形地延伸。

分隔构件272包括具有大致环形形状的电磁支撑环328，该电磁支撑环328设置在壳体腔室230、232、234中，位于上间隔件320与下部224之间。电磁支撑环328围绕中心轴线a环形地延伸，以将隔膜318夹在电磁支撑环328与下部224之间并将密封件326夹在电磁支撑环328与上间隔件320之间。电磁支撑环328限定具有大致柱形形状的凹陷330，该凹陷330沿着中心轴线a延伸以容纳分离器274。电磁支撑环328进一步限定与凹陷330和分离器274径向间隔开的至少一个通路332，所述通路332与中心轴线a呈平行的关系延伸，以允许泵送腔室230与容纳腔室232、234之间的流体连通。电磁支撑环328进一步限定围绕中心轴线a环形地延伸的电磁凹槽334。第二电磁场发生器336设置在电磁凹槽334中。第二电磁场发生器336包括设置在电磁凹槽334中并且围绕中心轴线a环形地延伸的具有大致线轴形状的第二线圈架338。第二线圈340围绕第二线圈架338环形地缠绕并且电连接到电源308，用于选择性地生成磁通量。应当理解，可以围绕第二线圈架338缠绕一个以上的线圈。

如图8和图9最佳示出的，移动构件314包括至少两个磁性插入件342、344，所述至少两个磁性插入件342、344设置成彼此间隔开并且位于移动构件314中，以将移动构件314从第一位置移动到第二位置。在第一位置处，移动构件314与分离器274的芯部296和套筒288间隔开。当处于第一位置时，移动构件314能够响应于车辆的激励运动而在泵送腔室230中自由弯曲。在第二位置，移动构件312被附接到分离器274的芯部296和套筒288。当处于第二位置时，移动构件314的运动受到限制，因为移动构件314的包含磁性插入件342、344的部分被附接到分离器274，从而限制移动构件314的柔性。通过在第一位置与第二位置之间切换，移动构件314的阻尼力可以被改变，从而允许液压悬置装置220的性能调整。所述至少两个磁性插入件342、344包括第一磁性插入件342和第二磁性插入件344。具有大致环形形状的第一磁性插入件342被设置成与套筒288的上套筒端290相邻，并且围绕中心轴线a环形地延伸。具有大致环形形状的第二磁性插入件344与第一磁性插入件342径向间隔开并且邻近芯部296并围绕第一磁性插入件342和中心轴线a趋向环形地延伸。具有大致环形形状的挤压板350设置在泵送腔室230中，邻近支撑构件上凸缘284，并且与移动构件314间隔开，以将移动构件314固定在挤压板350和支撑构件276之间。挤压板350具有实心部分352，该实心部分352具有大致环形形状，与移动构件314间隔开，限定实心部分352与移动构件314之间的间隙354。挤压板350包括从实心部分352向外并围绕中心轴线a环形地延伸到移动构件314的突起356，以将移动构件314固定在挤压板350和支撑构件276之间。实心部分352限定至少一个孔口358，所述至少一个孔口358延伸穿过挤压板350并且与洞294对准，用于允许磁流变流体流过挤压板350。

在操作中，当液压悬置装置220接收到激励运动(例如振动运动)时，柔性体256变形，从而引起泵送腔室230、容纳腔室232和补偿腔室234的体积的变化。结果，移动构件314响应于激励运动而在泵送腔室230中弯曲。为了改变由移动构件314提供的阻尼率，由电源310将电力提供给磁致动器304。当磁致动器304从电源310接收电力时，磁致动器304的第一线圈308通电并产生磁场。如图10所例示，响应于磁场，磁性插入件342、344和挤压板350的实心部分352与磁流变流体一起成为磁路的一部分。另外，响应于磁场，磁性插入件342、344将包括磁性插入件342、344的移动构件314从第一位置拉到第二位置，从而改变分离器274的阻尼率并且允许性能调整。换句话说，响应于磁场，移动构件314从与分离器274的芯部296和套筒288间隔开移动至附接到分离器274的芯部296和套筒288。同时，移动构件314与挤压板350之间的间隙中的磁通密度增加，从而影响移动构件314与挤压板350之间的磁流变流体。当移动构件314在挤压板350和分离器74之间弯曲时，实心部分352与移动构件314之间的间隙354中的磁流变流体通过孔口358被从挤压板挤出，即挤出流模式。响应于磁场的磁性插入件342、344的力(n)相对于磁性插入件342、344的位置被监测并且在图11中例示出。此外，间隙352处的平均磁场相对于磁性插入件342、344的位置被监测并在图12中例示出。

显然，根据上述教导，本发明的许多修改和变型是可能的，并且这些修改和变型可以以与具体描述不同的方式来实施，同时在所附权利要求的范围内。这些在先陈述应该被理解为涵盖本发明新颖性实践其实用性的任何组合。

本申请要求2017年9月11日提交的序列号为62/556,948的美国临时申请以及2018年7月25日提交的序列号为16/045,653的美国正式专利申请的权益，该专利申请的全部公开通过引用整体并入本文。