本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种三元体热风炉。
背景技术：
三元体热风炉用于汽车涂装生产线，为减少污染、提升热效率，现多采用天然气作为热源，其工作原理为：燃气通过燃烧器在燃烧室内燃烧，高热量的烟气经过燃烧室和换热器，向流动的循环空气辐射热能，加热的空气经过滤后，被循环风机通过热风管路输送至烘干室，使烘干室达到工艺设定的温度，但传统的三元体热风炉内空气循环不畅，仅通过循环风机进行引导，加热过程不均匀、效率低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种加热均匀、加热效率高、运行流畅的三元体热风炉。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种三元体热风炉，包括室体，所述室体从左到右安装有新风口、循环进风口、燃烧器、烟气换热器、金属过滤器、循环出风口、循环风机，所述新风口包括新风过滤网和新风风机，所述新风过滤网嵌入所述室体侧壁，外侧与所述新风风机密闭连接，所述新风口右侧下方设置有所述循环进风口，所述循环进风口水平安装有通风百叶，所述通风百叶风口朝向上部右侧，所述循环进风口右侧安装有所述燃烧器，所述燃烧器上方的所述室体顶部固定有导风板，所述导风板底部偏向右侧，所述燃烧器右侧与所述烟气换热器密闭连接，所述烟气换热器上方设置有废气出口，所述烟气换热器右侧安装有所述金属过滤器，所述金属过滤器左侧竖直安装有隔断，所述隔断为均匀开有若干圆孔的钢板，所述金属过滤器右侧安装有所述循环风机以及与所述循环风机管道连接的所述循环出风口。
所述新风风机与所述新风过滤网之间安装有风量调节阀。
所述室体外设置有PLC控制器，所述室体内安装有若干温度传感器，所述温度传感器与所述PLC控制器电性连接。
所述烟气换热器与所述金属过滤器之间的所述室体侧壁上安装有检修门。
所述室体的侧壁和顶板均填充有保温岩棉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：新风口外侧加装有新风风机，配合风量调节阀，可根据室体内温度调整新风风量，保证工艺所需温度的同时，防止设备过热；通风百叶和导风板的设置，能够让新风和循环热风混合，并流向烟气换热器充分加热，提高加热效率；隔断的设置能有有效分散集中的循环热风，使其较为均匀且充分的过滤；本实用新型智能化程度高、热效率高，且热风循环流畅、加热均匀。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是隔断的主视图。
附图中：1.室体；2.新风口；3.循环进风口；4.燃烧器；5.烟气换热器；6.金属过滤器；7.循环出风口；8.循环风机；9.新风过滤网；10.新风风机；11.通风百叶；12.导风板；13.废气出口；14.隔断；15.风量调节阀；16.检修门。
具体实施方式
如说明书附图中图1至图2所示的一种三元体热风炉，包括室体1，室体1从左到右安装有新风口2、循环进风口3、燃烧器4、烟气换热器5、金属过滤器6、循环出风口7、循环风机8，新风口2包括新风过滤网9和新风风机10，新风过滤网9嵌入室体1侧壁，外侧与新风风机10密闭连接，新风口2右侧下方设置有循环进风口3，循环进风口3水平安装有通风百叶11，通风百叶11风口朝向上部右侧，循环进风口3右侧安装有燃烧器4，燃烧器4上方的室体1顶部固定有导风板12，导风板12底部偏向右侧，燃烧器4右侧与烟气换热器5密闭连接，烟气换热器5上方设置有废气出口13，烟气换热器5右侧安装有金属过滤器6，金属过滤器6左侧竖直安装有隔断14，隔断14为均匀开有若干圆孔的钢板，金属过滤器6右侧安装有循环风机8以及与循环风机8管道连接的循环出风口7。
新风风机2与新风过滤网9之间安装有风量调节阀15，室体1外设置有PLC控制器，室体1内安装有若干温度传感器，温度传感器与PLC控制器电性连接，当温度传感器传输到PLC控制器上的温度过高时，应打开新风风机2，并增大风量调节阀15，直到温度恢复到工艺所需范围内。
烟气换热器5与金属过滤器6之间的室体1侧壁上安装有检修门16，方便设备的检查及维修。
室体1的侧壁和顶板均填充有保温岩棉，以保证设备的密封性能及保温性能。
综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。