本实用新型涉及一种药品包装用烘干机，属于干燥设备领域。
背景技术：
聚酯镀铝膜，简称VMPET，既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，能有效遮光、防紫外线照射，从而延长了内容物的保质期，提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，聚酯镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及医药、化妆品的外包装上。
在复合包装生产过程中，除了会用到聚酯镀铝膜，还会用到聚乙烯(简称PE)和聚对苯二甲酸乙二酯(简称PET)，以及粘结用的胶。聚对苯二甲酸乙二酯，简称PET，PET薄膜是一种性能比较全面的包装薄膜，其透明性好，有光泽，具有良好的气密性和保香性，其防潮性中等，在低温下透湿率下降。PET薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多，且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工。PET薄膜还具有优良的耐热、耐寒性和良好的耐化学药品性和耐油性。但其不耐强碱，易带静电，尚没有适当的防静电的方法，因此在包装粉状物品时应引起注意。
聚乙烯，简称PE，PE膜具有防潮性，透湿性小。PE膜根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。(1)低密度聚乙烯，其密度约为0.92g/cm3左右，其透明度与热封性好，能防水、防潮，抗张强度低，拉伸伸长率大，容易发皱，0.03mm以下的薄膜，张力控制宜小，并且各处张力要恒定，特别是受热时更易变形，造成套色困难。因此干燥时，薄膜表面温度不要过高(在55℃以内)。按成膜工艺的不同，可分为吹塑薄膜(IPE)、流涎薄膜(CPE)、低发泡薄膜等几种。IPE薄膜的抗张强度和开口性比CPE薄膜好，采用正面印刷，可作食品袋、服装袋等；CPE薄膜厚度均匀，表面光泽度、透明度和热封性比PE好，可正反面印刷，但生产成本高。CPE薄膜主要用作复合袋的内层以及化妆品、酱菜和糕点的包装，低发泡薄膜装饰性好，质地厚实，不易拉伸变形，采用正面印刷，用作年画、商标和手拎袋等。(2)中密度聚乙烯，其密度约在0.93～0.94g/cm3，性能介于高密度与低密度聚乙烯之间。(3)高密度聚乙烯，其密度在0.94-0.965g/cm3。(4)高密度聚乙烯薄膜，其耐热性、机械强度比低密度聚乙烯薄膜好，拉伸伸长率小，薄膜厚度一般在0.03mm以上，但透明度差。采用正面印刷，主要用作背心袋、垃圾袋和内衬袋等。(5)交联聚乙烯，由于它较其它的聚乙烯产品有更高的耐热性、拉伸强度、热收缩率和阻隔性，其用途在进一步的扩大，2014年大多用作热收缩包装薄膜用。一般来说，随着密度的上升，机械性能和阻隔性能会相应提高，耐热性也好。同一密度的聚乙烯，由于成膜工艺的不同，它们之间也有不同的性能。这是因为流涎法能快速冷却，结晶度低，透明度较高，浊度小，但分子排列更趋无规则状态，所以阻隔性较小，即透过率较大，延伸率较低，抗撕裂性差。
复合包装生产工艺中的烘干机主要用于烘干复合包装中胶的溶剂，降低复合包装中有害物质残留量。现有的烘干机包括壳体、热风机和辊筒，其壳体的内腔分为烘干机上层和烘干机下层，热风机设置在烘干机上层，辊筒设置在烘干机中间位置，其壳体设置上排气口、入口和出口，上排气口和烘干机上层相通，同时在上排气口上设置阀门，复合膜覆在辊筒上，横穿烘干机的入口和出口，热风机的出风口对着复合膜。现有技术中烘干机的上排气口设计，虽然能够除去胶的溶剂和减少复合包装中有害物质残留量，但是上排气口的设计使得热风利用率大大降低，原因在于：热风从热风机吹出以后，在到达复合包装袋之前，部分热风会从上排气口排出，致使热风利用率降低，烘干不彻底，从而复合包装袋中胶的溶剂部分残留，危害人体健康。
包装材料溶剂残留量测定法(YBB00312004-2015)适用于药品包装材料中残留溶剂的测定。药包材中的残留溶剂系指药包材原辅材料和生产过程中使用的，但在药包材生产工艺过程中未能完全除去的有机挥发物。药包材中有机溶剂的残留量应符合各品种项下的规定，溶剂残留总量不得过5.0mg/m2，其中苯及苯类每个溶剂残留量均不得检出。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种药品包装用烘干机，解决现有烘干机热风利用率降低，烘干不彻底的技术问题。
本实用新型的实现过程如下：
一种药品包装用烘干机，包括壳体、多个热风机和多个辊筒，所述壳体的内腔分为烘干机上层和烘干机下层，所述热风机设置在烘干机上层，所述辊筒设置在烘干机中间位置，所述壳体设置上排气口、下排气口、入口和出口，所述上排气口和烘干机上层连通，所述下排气口和烘干机下层连通，所述辊筒上覆有复合膜，所述复合膜通过所述入口和所述出口贯穿于烘干机内腔，所述热风机的出风口正对着所述复合膜，通过向复合膜吹热风来烘干复合膜中胶的溶剂。
进一步，所述上排气口的孔径比下排气口的孔径小。
进一步，所述上排气口设置上排气口阀门，所述下排气口设置下排气口阀门，通过所述上排气口阀门调节上排气口的排气量大小，通过所述下排气口阀门调节下排气口的排气量大小。
进一步，所述烘干机上层设置5个热风机，分别是1号热风机，2号热风机，3号热风机，4号热风机，5号热风机，所述热风机的热风温度由电脑控制，所述热风机的热风温度依次递增。
进一步，所述1号热风机的热风温度为60℃，所述2号热风机的热风温度为70℃，所述3号热风机的热风温度为80℃，所述4号热风机的热风温度为90℃，所述5号热风机的热风温度为100℃。
本实用新型所述复合膜由外层、中间层和内层组成，所述外层为聚对苯二甲酸乙二酯层，所述中间层为聚酯镀铝膜，所述内层为聚乙烯层。
本实用新型的积极效果：本实用新型采用上排气口和下排气口结合的设计，并且上排气口的孔径比下排气口的孔径小，同时在上排气口和下排气口设计阀门，用于控制排气量大小。当热风从热风机吹出以后，通过调节上排气口和下排气口的阀门控制排气量，使大量热风通过下排气口排出，仅有少量热风从上排气口排出，这样能保证尽可能多的热风吹向复合包装袋，提高了复合包装袋粘胶的烘干效果，使得复合包装烘干更彻底，减少了粘胶中溶剂有害物质的残留量。
附图说明
图1为实施例1所述药品包装用烘干机的结构示意图；
图2为实施例1所述复合膜的结构示意图；
图中，1、壳体，2、上排气口，3、下排气口，4、上排气口阀门，5、下排气口阀门，6、1号热风机，7、2号热风机，8、3号热风机，9、4号热风机，10、5号热风机，11、出风口，12、复合膜，13、辊筒，14、入口，15、出口，121、外层，122、中间层，123、内层。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。
为了解决现有烘干机热风利用率降低，烘干不彻底，有害物质残留量高的技术问题，本实用新型提供一种药品包装用烘干机。
实施例1
本实用新型所述药品包装用烘干机，见图1，包括壳体1、热风机和多个辊筒13，所述壳体1的内腔分为烘干机上层和烘干机下层，所述烘干机上层设置5个热风机，分别是1号热风机6，2号热风机7，3号热风机8，4号热风机9，5号热风机10，所述热风机的热风温度由电脑控制，所述热风机的热风温度依次递增，所述1号热风机6的热风温度为60℃，所述2号热风机7的热风温度为70℃，所述3号热风机8的热风温度为80℃，所述4号热风机9的热风温度为90℃，所述5号热风机10的热风温度为100℃，所述辊筒13设置在烘干机中间位置，所述壳体1设置上排气口2、下排气口3、入口14和出口15，所述上排气口2和烘干机上层连通，所述下排气口3和烘干机下层连通，所述上排气口2的孔径比下排气口3的孔径小，所述上排气口2设置上排气口阀门4，所述下排气口3设置下排气口阀门5，通过所述上排气口阀门4调节上排气口2的排气量大小，通过所述下排气口阀门5调节下排气口3的排气量大小，所述辊筒13上覆有复合膜12，所述复合膜12通过所述入口14和所述出口15贯穿于烘干机内腔，所述热风机的出风口11正对着所述复合膜12，通过向复合膜吹热风来烘干复合膜中胶的溶剂。
本实用新型所述复合膜12的结构见图2，所述复合膜12由外层121、中间层122和内层123组成，所述外层121为聚对苯二甲酸乙二酯层，所述中间层122为聚酯镀铝膜，所述内层123为聚乙烯层。
溶剂残留量测试：取复合膜适量，裁取内表面积0.02m2，将其迅速裁成10mm×30mm碎片，照包装材料溶剂残留量(YBB00312004-2015)测定法，测定溶剂残留总量≤0.5mg/m2，远远低于国家规定的溶剂残留总量不得过5.0mg/m2的标准。
本实施例采用上排气口和下排气口结合的设计，并且上排气口的孔径比下排气口的孔径小，同时在上排气口和下排气口设计阀门，通过阀门调节排气量大小，使大量热风吹向复合包装袋后经由下排气口排出，剩余少量热风经由上排气口排出，这样的设计不仅能有效减少热量损失，提高热风利用效率，使烘干机内的实际温度与电脑设置的温度相近，而且使得复合包装内的粘胶烘干更彻底，有效降低粘胶中有害物质的残留，使有害物质
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作出的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施仅限于这些说明。对于本实用新型所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，都应该视为属于本实用新型的保护范围。