一种空调器的制作方法

本实用新型涉及制热与制冷
技术领域：
，具体涉及一种空调器。
背景技术：
：空调器室内机中，蒸发器设置在基座上，用于流通冷媒的进液管和集气管从蒸发器伸出，并预留出与室外机相连的接口。具体结构请参考图13所示的空调室内机的后视图，图13中示出了，进液管和集气管所构成的连接管需要跨过基座上预先成型的凹槽位置向基座的后侧折弯，后在进行水平弯折。因上述连接管在蒸发器的生产过程中，已经按照设计角度进行了折弯，在流水线装配的过程中，为了方便装配，会对折弯后的连接管进行掰管工序，蒸发器完成装配后再将连接管掰回至设计角度，最后采用压板固定。因上述生产时连接管被掰弯后再掰回的过程中，连接管被往复折弯，因而容易出现漏液的情况，从而导致质量隐患；另一方面，掰管后进行蒸发器和基座的装配，后再将连接管掰回的装配方式也使得装配步骤较为繁琐，难以完成机械化自动装配。另一方面，现有的空调器在用户家中安装时，因为连接管的预留安装位置是设计在基座的后侧，需将室内机保持向前支撑，才能完成连接管的连接，安装过程较为繁琐。若室外机连接管的引入方向和室内机接口朝向相反时，还需要将管路向相反的方向折弯，不仅安装过程更为繁琐也导致了管路容易变形，同时存在漏液的风险。技术实现要素：因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的蒸发器组装步骤复杂，不利于自动化安装的技术缺陷，从而提供一种能够简化组装步骤，适于完成自动化安装的空调器。本实用新型要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中的蒸发器连接管出管位置设计不合理，与室外机连接难度高、同时可能造成漏液的技术缺陷。为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种空调器包括基座部件和蒸发器部件，所述蒸发器部件通过进液管和集气管与室外机相连；所述蒸发器部件和其上设置的所述进液管和集气管位于所述基座部件的前侧。上述的空调器中，所述进液管和集气管包括：连接在所述蒸发器部件的第一侧，并向所述蒸发器部件的第一侧伸出；或连接在所述蒸发器部件的第一侧，经弯折后，由所述蒸发器部件的上部延伸至所述蒸发器部件的第二侧伸出的第一组进液管和集气管。上述的空调器中，所述进液管和集气管设置为两组，第一组所述进液管和集气管连接在所述蒸发器部件的第一侧，并向所述蒸发器部件的第一侧伸出；第二组所述进液管和集气管在所述蒸发器部件的第一侧与所述第一组进液管和集气管相连，并由所述蒸发器部件的上部延伸至所述蒸发器部件的第二侧伸出的第一组进液管和集气管。上述的空调器中，所述第一组进液管和集气管上分别设置有三通结构，所述第二组进液管和集气管分别连接两个所述三通结构，从而使所述第二组进液管和集气管连接所述第一组进液管和集气管。上述的空调器中，所述蒸发器部件由若干折翅片依次连接形成，由所述蒸发器部件的第一侧延伸至所述蒸发器部件第二侧的进液管和集气管靠近任一折蒸发器部件延伸至所述蒸发器部件的第二侧。上述的空调器中，所述蒸发器部件为三折翅片依次连接形成。上述的空调器中，所述进液管和集气管跨越靠近基座设置的第一折蒸发器部件的顶面延伸至所述蒸发器部件的第二侧。上述的空调器中，所述进液管和集气管靠近并穿过靠近基座设置的第一折蒸发器部件的下端延伸至所述蒸发器部件的第二侧。上述的空调器中，所述第二组进液管和集气管跨越所述第一折蒸发器部件顶面的部分沿着所述蒸发器部件的顶面倾斜设置。上述的空调器中，所述倾斜方向与水平方向的夹角为0-10°。本实用新型技术方案，具有如下优点：1.本实用新型的空调器中，所述蒸发器部件和其上设置的所述进液管和集气管位于所述基座部件的前侧，以使所述蒸发器部件能够由上至下装配到所述基座部件上。因进液管和集气管和蒸发器部件位于基座部件的前侧，将蒸发器部件和进液管、集气管组成为总成后，再与基座部件进行组装时，不需要将进液管和集气管掰至基座部件的另一侧，使得安装步骤得以简化，具体来说，不需要人工将进液管和集气管折弯，组装完成后再折弯回设计角度，因此适于使用机械化自动组装，有助于提高生产效率，降低生产成本。2.本实用新型的空调器中，所述蒸发器部件由若干折翅片依次连接形成，所述第二组进液管和集气管跨越靠近基座部件设置的第一折蒸发器部件的顶面延伸至所述蒸发器部件的第二侧；或者是所述蒸发器部件由若干折翅片依次连接形成，所述第二组进液管和集气管靠近并穿过靠近基座部件设置的第一折蒸发器部件的下端延伸至所述蒸发器部件的第二侧，上述两种实施方式中，第二组进液管和集气管可以由第一侧延伸至第二侧，这样室外机连接管可以选用与其接口方向适合的一组进液管和集气管进行连接，省去了掰管步骤，进一步简化了装机步骤，避免连接管因反复掰管漏液；同时蒸发器部件的上下方有足够的空间设置进液管和集气管，因此本实用新型的蒸发器优化了结构设计，使进液管和集气管位置更加合理，空调器结构更为紧凑。附图说明为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例中蒸发器和基座部件的分体示意图；图2为图1的左视图；图3为图1的蒸发器和基座部件安装完成后的结构示意图；图4为蒸发器两侧分别伸出进液管和集气管的一种实施方式的结构示意图；图5为图4的后视图；图6为图5的立体示意图；图7为图6的后视图；图8为蒸发器一侧伸出进液管和集气管的一种实施方式的结构示意图；图9为蒸发器一侧伸出进液管和集气管的另一种实施方式的结构示意图；图10为进液管和集气管设置在水槽中的实施方式的结构示意图；图11为进液管和集气管设置在蒸发器下端的结构示意图；图12为本实用新型的蒸发器各个部件的分体结构视图；图13为现有技术中空调室内机的结构后视图，具体示出了现有进液管和集气管在基座部件上的走管方式；图14为与蒸发器部件连接的换热器的结构示意图；附图标记说明：k102进液支管k103集气支管k104换热器a2231进液管a2232集气管a101基座部件a220蒸发器部件a4分液头a5集气头a2233,a2234三通结构a310底壳a312水槽具体实施方式下面将结合附图1-图14对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。实施例1本实施例提供一种空调器，本实施例的空调器中，室内机部分主要包括底壳a310和设置在其上的蒸发器。蒸发器是空调器中热交换热模块的重要组成部分，热交换模块包括整体由两端角形架支撑横截面为倒U字形的蒸发器部件a220，且所述蒸发器部件a220两端设有密封部件，由此在所述蒸发器部件a220的为倒U字形内部形成一个敞口腔室。所述蒸发器部件a220中的管路通过进液管a2231和集气管a2232组成的连接管路与室外机连接。在本实施例中，在所述进液管a2231及所述集气管a2232上均设有三通结构a2233、a2234，通过该三通结构a2233、a2234使所述蒸发器部件a220的两侧都设有所述连接管路的外机连接端。在本实施例中，所述进液管a2231及所述集气管a2232均连接在所述蒸发器部件a220远离所述电机支架的一侧，通过所述三通结构a2233、a2234其中一支在临近所述基座部件a101的背板处，延伸过所述蒸发器部件a220的长度后，弯成一个从所述电机支架远离所述基座部件a101背板的一侧绕过所述电机支架的U形弯，到达所述基座部件a101的背板使用安装状态的下缘，并在靠近所述基座部件a101背板处弯向该侧所述基座部件a101的端部。而通过所述三通结构a2233、a2234的另一支延伸到所在侧所述基座部件a101的背板使用安装状态的下缘，并在靠近所述基座部件a101背板处弯向该侧所述基座部件a101的端部。在所述角形架上设有固定结构，在本实施例中为成型在所述角形架上的连接管卡槽，所述连接管路的延伸部分卡接在所述连接管卡槽中，起到固定作用。所述固定结构，固定了所述连接管路的延伸部分的位置，提高管路运行中的安全。对于所述连接管路(即进液管a2231和集气管a2232的集合)的排布方式，上述实施例可以根据需要调整，在针对特定用户仅需要在一侧设置外机连接端情况下，仅需要在所述蒸发器部件a220的对应侧的适当位置将所述蒸发器部件a220中的管路于所述进液管a2231和所述集气管a2232连接即可。本实施例的空调器，主要由包括成型有若干冷媒流道的蒸发器部件a220所组成，所述冷媒流道通过之间U形管依次相连，U形管的开口端可拆卸设置有弯头，从而构成完整的冷媒流道，所述冷媒流道具有位于所述蒸发器部件a220第一侧设置的冷媒入口和冷媒出口，还包括与所述冷媒入口和冷媒出口分别连接的进液管a2231和集气管a2232；若干跟进液管a2231和集气管a2232通过分液头a4和集气头a5总结一根总的进液管a2231和一根总的集气管a2232。本实施例中，优选将所述蒸发器部件a220和其上设置的所述进液管a2231和集气管a2232位于所述基座部件a101的前侧进行设置，以使所述蒸发器部件a220能够由上至下装配到所述基座部件a101上。将蒸发器部件a220、和其上的进液管a2231和集气管a2232同时设置在基座部件a101前侧的意义在于：蒸发器部件a220和进液管a2231以及集气管a2232组成为总成后，再与底壳a310进行组装时，不需要将进液管a2231和集气管a2232掰至底壳a310的另一侧，使得安装步骤得以简化，具体来说，不需要人工将进液管a2231和集气管a2232折弯，组装完成后再折弯回设计角度，因此适于使用机械化自动组装，有助于提高生产效率，降低生产成本。具体的来说，参考图1、图2、和图3，蒸发器可以从上至下直接装配到底壳a310上。另一方面，现有空调器进行安装时，因进液管a2231和集气管a2232和室外机相连接的接头是位于基座部件a101的后侧，装机过程中需要将基座部件a101保持前撑状态才能完成接管，上述实施方式中，进液管a2231和集气管a2232显然和蒸发器一同位于基座部件a101的前侧，因此装机时也不需要前撑所述基座部件a101。以图2的空调使用状态左视图为基准，蒸发器部件可以由上到下安装到基座部件a101上，或由下到上安装到基座部件a101上，或由左至右安装到基座部件a101上，即：蒸发器部件能够由基座部件a101的一侧安装到基座部件a101上。本实施例中，所述底壳a310对应蒸发器的前后两上设置有水槽a312，所述蒸发器(即上述的蒸发器部件a220)上连接有进液管a2231和集气管a2232，所述进液管a2231和集气管a2232弯折设置于所述水槽a312中。这样在空调器运行的过程中，蒸发器和携带水蒸气的空气相接触后会使得水蒸气凝结在蒸发器表面，并顺着蒸发器的表面汇集到水槽a312中，而进液管a2231和集气管a2232伸入到水槽a312中以后可以通过水槽a312中的水对其进行进一步的保冷，从而防止进液管a2231和集气管a2232内的冷媒与外界发生不必要的热交换，有助于提高空调器的能效比。进一步，水蒸气凝结后本身即具备较低的温度，对于进一步提高了对进液管a2231和集气管a2232保冷效果；同时水槽a312中由于一直有冷凝水存在，因此长期使用中对进液管和集气管的保冷效果也不容易下降。本实施例中，蒸发器部件a220，其上连接有进液管a2231和集气管a2232，所述进液管a2231和集气管a2232为两组，且分别向所述蒸发器部件a220两侧伸出蒸发器的壳体。通过上述实施方式，在蒸发器的两侧都可以将进液管a2231和集气管a2232和室外机连接管相连接，从而有利于减少装机时掰管步骤。具体的，工作人员可以在为用户装机时，选用合适的一侧与室外机连接管直接相连，从而省去了将连接管掰至空调器另一侧的掰管步骤。需要说明的是：进液管a2231和集气管a2232可以设置为一组也可以设置为两组，当进液管a2231和集气管a2232设置为一组时：蒸发器部件a220由若干折翅片依次连接而形成，本实施例中特别展示的是三折翅片连成的蒸发器，但翅片的折数不仅限于三折。作为上述实施方式的优选，进液管a2231和集气管a2232连接在蒸发器部件a220的第一侧，并且从蒸发器部件a220的第一侧伸出空调壳体；也可以是连接在蒸发器部件a220的第一侧，经过弯折后从蒸发器部件a220的第二侧伸出空调壳体。具体来说，进液管a2231和集气管a2232连接在蒸发器部件a220的第一侧，并且从蒸发器部件a220的第一侧伸出空调壳体的出管形式有两种：1.进液管a2231和集气管a2232连接在蒸发器部件a220的第一侧，并沿所述蒸发器部件a220的轮廓向上进行靠近所述底壳a310的弯曲，再沿所述底壳a310的轮廓向下弯曲，再向所述蒸发器部件a220的第一侧方向弯折，从而伸出蒸发器的机壳。2.作为上述实施方式的一种代替，所述进液管a2231和所述集气管a2232沿所述蒸发器部件a220的轮廓向下进行远离所述底壳a310的弯曲，再向所述蒸发器部件a220的第一侧方向弯折。因基座部件a101和蒸发器外壳之间所构成的腔体内部可以用于设置电机等部件，因此采用上述两种出管形式，让进液管a2231和集气管a2232分别沿着基座部件a101和蒸发器外壳的轮廓进行走管，避免进液管a2231和集气管a2232占用可利用空间，从而优化了空调器的结构设计。当进液管a2231和集气管a2232设置为两组时：作为一种优选的实施方式：第一组进液管a2231和集气管a2232连接在蒸发器部件a220的第一侧，第一组进液管a2231和集气管a2232上分别设置有三通结构a2233、a2234，所述第二组进液管a2231和集气管a2232分别连接两个所述三通结构a2233、a2234，从而使所述第二组进液管a2231和集气管a2232连接所述第一组进液管a2231和集气管a2232。此时，第一组进液管a2231和集气管a2232朝向蒸发器部件a220的第一侧伸出空调壳体，第二组进液管a2231和集气管a2232由连接位置向蒸发器部件a220的第二侧延伸，并从蒸发器部件a220的第二侧伸出空调壳体。具体地，此时第二组进液管a2231和集气管a2232有多种走管形式，不同的走管形式能够起到不同的效果，以下结合附图4、图5、图6、图7、图8、图9进行举例说明：具体的说：所述蒸发器部件a220由若干折翅片依次连接形成，其中第一折蒸发器部件靠近基座部件a101设置，最后一折蒸发器部件距离基座部件a101最远；所述进液管a2231和集气管a2232延伸至所述蒸发器部件a220的第二侧以后，再经过弯折再向蒸发器部件a220的第二侧方向伸出。作为一种优选的实施方式，第二组进液管a2231和集气管a2232由所述蒸发器部件a220的上部(特别是第一折蒸发器部件的上部)延伸至所述蒸发器部件a220的第二侧伸出的第一组进液管a2231和集气管a2232。并优选，所述第二组进液管a2231和集气管a2232跨越所述第一折蒸发器顶面的部分沿着所述蒸发器的顶面倾斜设置，所述倾斜方向与水平方向的夹角为0-10°。具体地，如图7所示，第二组进液管a2231和集气管a2232可以以0°即水平、1°、2°、3°、4°、5°、6°、7°、8°、9°、10°的倾斜角度在蒸发器的顶面上延伸。其中，所述倾斜角度是指：第二组进液管a2231和集气管a2232和底壳a310之间的夹角。作为一种优选的实施方式，第二组进液管a2231和集气管a2232在蒸发器部件a220的第二侧先沿所述蒸发器部件a220的轮廓向上进行靠近所述底壳a310的弯曲，再沿所述底壳a310的轮廓向下弯曲，再向所述蒸发器部件a220的第一侧方向弯折，从而伸出蒸发器的机壳。作为上述实施方式的一种代替，第二组进液管a2231和集气管a2232在蒸发器部件a220的第二侧先沿所述蒸发器部件a220的轮廓向下进行远离所述底壳a310的弯曲，再向所述蒸发器部件a220的第一侧方向弯折。以上两种弯曲走管的有益效果在上述实施方式中已有详述，因此此处不再赘述。作为上述实施方式的一种代替，参考图10，底壳a310的前端或后端设置有水槽a312，第二组所述进液管a2231和集气管a2232可以通过任一水槽a312由蒸发器部件a220的第一侧延伸至蒸发器部件a220的第二侧。上述实施方式中已经叙述了，将进液管a2231和集气管a2232设置在水槽a312内的有益效果，在此则不再赘述。作为上述实施方式的一种代替，参考图11、12，第二组所述进液管a2231和集气管a2232可以通过第一折蒸发器部件的下端延伸至蒸发器部件a220的第二侧。又或者通过任一折蒸发器部件的下端延伸至蒸发器部件a220的第二侧。需要说明的是：在上述实施方式中，蒸发器部件a220的上部是指其上表面以上，并优选是如图7所示的由第一折蒸发器部件的顶面上方，并贴近蒸发器部件a220进行走管。第一折蒸发器部件的下端是指在第一折蒸发器部件下表面以下位置，并优选由第一折蒸发器部件的下表面下方，并贴近蒸发器部件a220进行走管。这就使得进液管a2231和集气管a2232在蒸发器的内部走管而不占用其他部件的安装空间。具体来说：蒸发器部件a220的下端是指位于蒸发器部件a220的内表面以下位置，其可以是贴近蒸发器部件a220的表面设置，也可以是相距一定距离的设置，可以借助于蒸发器部件a220进行定位，也可以利用角形架等结构进行定位，在此不做限制和赘述，本领域技术人员能够根据以上描述对进液管a2231和集气管a2232相对于蒸发器部件a220的走管形式进行设计和实施。第一组进液管a2231和集气管a2232和第二组进液管a2231和集气管a2232不仅限于是连接在蒸发器部件a220的前侧，还可以是分别连接在蒸发器部件a220的两侧，其中当第一组和第二组进液管a2231和集气管a2232分别连接在蒸发器部件a220两侧时，第一组进液管a2231和集气管a2232向其所在的第一侧伸出空调壳体；第二组进液管a2231和集气管a2232向其坐在的第二侧伸出空调壳体。另外优选所述进液管a2231和集气管a2232位于所述水槽a312外的部分设置由保温结构。所述保温结构为包覆与所述进液管a2231和集气管a2232外径上的保温棉层。作为一种优选的实施方式，参阅图14，所述第二组进液管a2231和集气管a2232与所述第一组进液管a2231和集气管a2232相连接。所述第一组进液管a2231和集气管a2232上分别设置有三通结构a2233，所述第二组进液管a2231合集气管a2232分别连接两个所述三通结构a2234，从而使所述第二组进液管a2231和集气管a2232连接所述第一组进液管a2231和集气管a2232。因进液管a2231和集液管a2232和换热器k104之间还设置有占用空间较多的分液头a4和集气头a5，以及一定的弯管结构，因此采用第一组进液管a2231和集气管a2232与第二组进液管a2231和集气管a2232相连接，再将第二组进液管a2231和集气管a2232弯折向蒸发器部件a220的第二侧能够有效的节省蒸发器部件a220内部空间，减少装配步骤。另外，因蒸发器部件a220中的冷媒流道由U形管和弯头组成，其中弯头能够可拆卸的连接在U形管上，因此将蒸发器部件a220具有弯头的一侧作为第一侧能够便于装配。即根据空调机的空间布局需要，在蒸发器的右侧或左侧设置总接若干集气支管k103的集气头a5和总接若干进液支管k102的分液头a4，分液头a4和集气头a5再分别与进液管a2231和集气管a2232相连接，通过分液头a4和集气头a5分别总接多个进液支管k102和多个集气支管k103，从而节省空调器的内部空间；作为一种优选的实施方式，如图14所示，设置在底壳a310上的换热器k104，所述换热器k104的左侧侧面上设有若干进液支管k102、集气支管k103、一端总接若干所述进液支管k102的分液头a4、一端总接若干所述集气支管k103的集气头a5，以及与所述分液头a4另一端相连的进液管a2231、与所述集气头a5另一端相连的集气管a2232；作为上述实施方式的一种优选，所述换热器k104的左侧的所述进液管a2231和所述集气管a2232并行设置。同时，延伸至所述换热器k104右侧的进液管a2231和集气管a2232并行设置。上述液总管和集气总管通过并行设置，具有优化蒸发器的空间布局的优点。上述蒸发器，换热器k104和进液总管、气总管以及三通管设置在所述底壳a310同侧，在安装的过程中，不需要在底壳a310两侧走管，降低了蒸发器的安装拆卸难度大，为机械化、自动化生产打下了基础，提高了空调拆装效率。显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。当前第1页1 2 3