排水管及具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及排水部件领域，具体而言，涉及一种排水管及具有其的空调器。

背景技术：

空调排水管是空调上必不可少的零件，如图1所示，现有技术中的排水管包括管体10’和管接头20’。排水管的管体10’的内壁面上设有环状筋条11’，从径向截面看，管体10’上存在没有筋条11’的管段，仅有管体10’的壁面支撑，此处支撑强度较小，容易产生扁管现象，造成排水管堵塞。并且，筋条11’在管体10’的内壁面上形成环状的腔，当水流流经此处时，受到筋条11’的阻挡，无法完全排出，造成积水。长时间的积水会滋生微生物，集聚脏物，造成排水管堵塞。综合这些情况，现有技术中的排水管不利于排水，容易堵塞。

因此，需要提供一种新的排水管，以便于排水，防止排水管堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种排水管及具有其的空调器，以解决现有技术中的排水管结构排水不彻底，容易堵塞的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种排水管，包括管体，管体的内壁面上设有沿管体的轴线方向延伸的螺旋槽，排水管包括多个螺旋槽，多个螺旋槽在管体的轴向和/或径向上间隔设置。

进一步地，管体的外壁面设有螺旋波纹结构，螺旋波纹结构包括凸起和凹槽，凸起与螺旋槽对应设置。

进一步地，排水管还包括设置在管体的外壁面上的螺旋筋，螺旋筋沿管体的轴线方向延伸，螺旋筋与螺旋槽对应设置。

进一步地，螺旋筋包括依次相连接的多个筋段，相邻两个筋段之间具有间隔H。

进一步地，螺旋槽由管体的内壁面向外冲压形成。

进一步地，排水管还包括设置在凸起上的螺旋筋，螺旋筋沿管体的轴线方向延伸。

进一步地，螺旋槽包括多个依次相连通的槽段，槽段的横截面的形状为矩形或三角形或扇形。

进一步地，管体和螺旋筋为一体成型结构，或罐体和螺旋筋分体设置。

进一步地，排水管为柔性件。

进一步地，排水管还包括与管体连接的管接头。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括室内机、室外机和排水管，排水管为上述的排水管。

应用本实用新型的技术方案，螺旋槽均匀布置在管体的内壁面上，从而使排水管的每个径向截面上均有螺旋槽布置，避免因排水管内壁面的凹槽不连续，造成水流在排水管的凹槽处无法完全排出，产生积水，进而防止微生物的滋生，避免聚集脏污，产生堵塞。因此，通过上述设置，螺旋槽有利于水流的排放，便于快速排水，不会积水，更不容易产生堵塞。并且，具有螺旋槽的排水管排水顺畅，降低了排水噪音，提高了用户的舒适度。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的排水管的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例一的排水管的结构示意图；

图3示出了图2的局部放大示意图；以及

图4示出了根据本实用新型的实施例二的排水管的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、管体；11、螺旋槽；20、管接头；30、螺旋筋。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

实施例一：

如图2和图3所示，本实用新型的实施例一提供了一种排水管。该实施例的排水管包括管体10，管体10的内壁面上设有沿管体10的轴线方向延伸的螺旋槽11。

在本申请中，螺旋槽11均匀布置在管体10的内壁面上，从而使排水管的每个径向截面上均有螺旋槽11布置，避免因排水管内壁面的凹槽不连续，造成水流在排水管的凹槽处无法完全排出，产生积水，进而防止微生物的滋生，避免聚集脏污，产生堵塞。因此，通过上述设置，螺旋槽11有利于水流的排放，便于快速排水，不会积水，更不容易产生堵塞。并且，具有螺旋槽11的排水管排水顺畅，降低了排水噪音，提高了用户的舒适度。

本申请中的螺旋槽11的螺旋方向与排水管的排水方向一致，螺旋槽11在管体10的内壁面上不会形成封闭的环状结构，便于快速排水。

优选地，本申请中的排水管包括两个螺旋槽11，两个螺旋槽11在管体10的轴向上间隔设置，即本申请中的排水管具有双螺旋结构的螺旋槽11。具有双螺旋结构螺旋槽11的排水管抗压扁和抗折扁的能力增强，有利于排水，避免了脏污的聚集，进而抑制了微生物的生长，有效防止排水管被堵塞。

当然了，在本实用新型未示出的替代实施例中，可根据需要将螺旋槽11设置为单螺旋结构或三个以上的多螺旋结构，螺旋槽11均布在管体10的内壁面上，有效提高了排水效率。

如图2和图3所示，本实用新型的实施例一中，排水管还包括设置在管体10的外壁面上的螺旋筋30，螺旋筋30沿管体10的轴线方向延伸，螺旋筋30与螺旋槽11对应设置。

具体地，在管体10上形成螺旋槽11的位置设置螺旋筋30，且螺旋状的筋条在管体10的外壁面上均布，从而使排水管的每个径向截面上均有螺旋筋30布置，使排水管不易被压扁或折扁，有效提高了排水管的强度。

如图3所示，本实用新型的实施例一中，螺旋筋30包括依次相连接的多个筋段，相邻两个筋段之间具有间隔H。

多个依次相连接的筋段在管体10的外壁面上形成螺旋筋30。

优选地，本申请中的排水管包括两条与螺旋槽11对应设置的螺旋筋30。

当然了，在本实用新型未示出的替代实施例中，螺旋筋30的数量不局限于两条，螺旋筋30的数量和设置位置均与螺旋槽11的数量和设置位置一一对应即可。

在本申请中，螺旋槽11由管体10的内壁面向外冲压形成。

上述设置中，管体10的内壁面向外冲压形成螺旋槽11，使管体10的内腔具有多个螺旋结构，水流顺应螺旋结构向外排出，使排水顺畅，提高了排水效率。

如图3所示，螺旋槽11由管体10的内壁面向外冲压后刚好形成与螺旋槽11对应的螺旋筋30。

如图2和图3所示，本实用新型的实施例一中，螺旋槽11包括多个依次相连通的槽段，槽段在排水管的纵截面上的形状为矩形。

矩形截面的设置提高了螺旋槽11在排水管的纵截面上的高度，且由于矩形的极惯性矩较大，进一步提高了排水管的强度。

当然了，在本实用新型未示出的替代实施例中，槽段在排水管的纵截面上的形状也可为三角形或扇形，只要保证螺旋槽11的螺旋结构，各槽段在排水管的纵截面上的形状可以任意选择。

优选地，本实用新型的实施例一中，管体10和螺旋筋30为一体成型结构。

上述设置保证了排水管的强度，使排水管不易被压扁或折扁。

当然，在本实用新型未示出的替代实施例中，也可将螺旋筋30单独设置，只要能够保证螺旋筋30与管体10之间的连接强度即可。

进一步地，本实用新型的排水管为柔性件。上述设置方便排水管的连接，可以适应不同的安装环境。

如图2所示，本实用新型的实施例一中，排水管还包括与管体10连接的管接头20。

本实用新型的实施例一还提供了一种空调器。空调器包括室内机、室外机和排水管，排水管为上述的排水管。

本申请的排水管具有强度高，排水速度快，不会积水，排水噪音小的优点，因此，具有上述排水管的空调器也具有上述优点。

实施例二：

本实用新型的实施例二与实施例一的不同之处在于：

如图4所示，本实用新型的实施例二中，螺旋槽11由管体10的内壁面向外冲压形成，并在管体10的外壁面上与螺旋槽11对应的位置增设螺旋筋30。螺旋筋30与管体10分体设置，此时，管体10上对应螺旋筋30处的厚度大于管体10的管壁的厚度。

当然，在本实用新型附图未示出的替代实施例中，螺旋筋30可以与管体10一体成型。当螺旋筋30与管体10为一体成型时，螺旋筋30的厚度等于管体10的管壁的厚度。

本实施例的其他结构与实施例一的结构相同，此处不再赘述。

如图1所示，现有技术中的空调排水管的筋条11’是环状的，这种结构存在如下问题：

(1)、从排水管的径向截面看，管体10’上存在没有筋条11’的管段，仅有管体10’的壁面支撑，此处支撑强度较小，容易产生扁管现象，造成排水管堵塞。

(2)、筋条11’在管体10’的内壁面上形成环状的腔，当水流流经此处时，受到筋条11’的阻挡，无法完全排出，造成积水。长时间的积水会滋生微生物，集聚脏物，造成排水管堵塞。

(3)、从排水管的轴向截面看，环状筋条11’的截面呈三角形，且高度不高，极惯性矩小，强度不高。

(4)、环状的筋条11’排水时候产生的噪音较大。

针对上述缺陷，本申请提出了具有两条螺旋槽11的排水管结构。

如图2所示，这种结构有以下优点：

(1)、本申请中的螺旋槽11为双螺旋结构，且在螺旋槽11的对应位置设置螺旋筋30，使排水管在径向的每个截面上都有加强筋，排水管强度更高，不容易产生扁管现象。

(2)、双螺旋结构的螺旋槽11的设置方向顺应水流方向，在管体10的内壁面上不会形成封闭的腔，便于快速排水，且螺旋结构可以对水流起到引导作用，不会积水，从而使排水管不容易堵塞。

(3)、双螺旋结构的螺旋槽11在排水管的纵截面上的形状为矩形，增加了螺旋槽11的截面高度，增大了极惯性矩，进一步提高了排水管的强度。

(4)、双螺旋结构的螺旋槽11有利于水流的流动，降低了排水噪音，提高了用户的舒适度。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：螺旋槽均匀布置在管体的内壁面上，从而使排水管的每个径向截面上均有螺旋槽布置，避免因排水管内壁面的凹槽不连续，造成水流在排水管的凹槽处无法完全排出，产生积水，进而防止微生物的滋生，避免聚集脏污，产生堵塞。因此，通过上述设置，螺旋槽有利于水流的排放，便于快速排水，不会积水，更不容易产生堵塞。并且，具有螺旋槽的排水管排水顺畅，降低了排水噪音，提高了用户的舒适度。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。