本实用新型涉及燃烧机技术领域，特别是一种内胆余热回收装置。
背景技术：
在现代工业生产中，经常要用到各种燃烧器，在使用熔化炉的过程中，工作时内胆大量的热能随烟气被排走，这些烟气的温度通常在200℃至300℃之间，都被直接排往空气中，造成总热能损失35％以上，而且不但没有利用余热，反而造成废气和废热的双重环境污染。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种内胆余热回收装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种内胆余热回收装置，包括外壳和内胆，所述外壳、内胆之间留有空间作为散热空间，所述外壳上设置有进风口和出风口，所述外壳上设置有瀑布喷射口使散热空间内形成瀑布状水帘，所述外壳通过回流管与除油槽连接。
作为一个优选项，所述外壳内置有水平排水管与瀑布喷射口连接，所述水平排水管上分布有出水孔。
作为一个优选项，所述外壳内通过隔板把散热空间分隔成若干个气腔，每个气腔对应一个瀑布喷射口。
本实用新型的有益效果是：通过瀑布式水帘配合回流除油槽的设计，这样余热就可以回收到除油槽利用，而除油槽能及时补水补热，反过来提高对烟气净化的效率，具有很有的节能减排效果，余热回收率达到七成以上。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。为透彻的理解本发明，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。而在没有这些特定细节时，本发明创造仍可实现，即所属领域内的技术人员使用此处的这些描述和陈述向所属领域内的其他技术人员可更有效的介绍他们的工作本质。
参照图1，一种内胆余热回收装置，包括外壳1和内胆，所述外壳1、内胆之间留有空间作为散热空间，所述外壳1上设置有进风口2和出风口3，所述外壳1上设置有瀑布喷射口4使散热空间内形成瀑布状水帘，所述外壳1通过回流管5与除油槽6连接，内胆产生的烟气穿过瀑布状水帘，余热和油脂充分就会被带走，并回收到除油槽6。除油槽6本身得到回收的余热和油脂成分，就可以更好地发挥净化作用，对燃烧器的烟气废气进行净化。
瀑布喷射口4形成瀑布状水帘相比原有的净化水帘，流量要更大，流水孔也相应增大，以保证能带走余热，具体水泵型号以及相关尺寸不再一一列举。所述外壳1内置有水平排水管7与瀑布喷射口4连接，所述水平排水管7上分布有出水孔，形成一个全面的瀑布帘，保证回收效率。
所述外壳1内通过隔板8把散热空间分隔成若干个气腔，每个气腔对应一个瀑布喷射口4，形成多级余热回收体系，提高余热回收效率。
根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。