本实用新型涉及热转换设备技术领域，具体涉及一种窑炉烟气制热装置。
背景技术：
众所周知，窑炉行业，目前大多将窑炉烟气处理后直接排入大气，导致大量热能的浪费。随着人们节能意识的增加，对窑炉烟气内含有的热量进行回收利用势在必行，现在热量回收设备简单，对烟气热量回收的效果不好，不能对热量进行充分的回收，回收后的烟气依旧含有大量的热量，这些烟气排放入空气不仅对环境造成污染，同时造成能源的浪费。
技术实现要素：
本申请提供一种窑炉烟气高效利用结构，用以解决现有技术中对于窑炉烟气排放处理不当，不能实现节能环保的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种窑炉烟气制热装置，包括：窑炉，所述窑炉的出风口设有排风管，其中，所述窑炉与所述排风管之间设有集水加热箱，所述排风管远离所述集水加热箱的一端设有空气净化器；
所述集水加热箱包括：加热箱体、储水板体、集风板以及连接短管，所述储水板体、所述集风板以及所述连接短管均设于所述加热箱体内，所述集风板的数量为三个以上，三个以上所述集风板由上而下排列固定在加热箱体内，所述集风板水平设置；
每一所述集风板的上侧均设有所述储水板体，各所述储水板体之间均设有所述连接短管连通，所述连接短管贯穿所述集风板。
上述窑炉烟气制热装置，其中，所述储水板体内设有两条镂空条形通道，形成三条储水管；
所述集风板内设有对应所述储水管数量的出风条形开口，所述连接短管位于所述出风条形开口内。
上述窑炉烟气制热装置，其中，所述储水管的底板截面向下拱起形成三角形。
上述窑炉烟气制热装置，其中，所述储水管的底板的两侧设有阻风条。
依据上述实施例的一种窑炉烟气制热装置，该方案具有以下的效果：
依据上述实施例的一种窑炉烟气高效利用结构，该方案具有以下的效果：
1、有效地对窑炉实现节能环保的改造，能够净化烟气的同时能够对烟气的热量进行利用；
2、加强加热效果；
3、其结构简单，易于制造、安装。
附图说明
图1为一种窑炉烟气制热装置的总结构示意图；
图2为一种窑炉烟气制热装置的集水加热箱的内部俯视图；
图3为一种窑炉烟气制热装置的集风板的结构示意图；
图4为一种窑炉烟气制热装置的储水板体与连接短管的连接示意图；
图5为一种窑炉烟气制热装置的储水管的截面示意图；
图6为一种窑炉烟气制热装置的储水管的挡板放大示意图。
对应说明书附图内的附图标记参考如下：
窑炉1、出风口2、排风管3、集水加热箱4、空气净化器5、加热箱体6、储水板体7、集风板8、连接短管9、镂空条形通道10、储水管11、出风条形开口12、底板13、阻风条14、导水管15、放水阀16。
具体实施方式
为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1所示，本实用新型一种窑炉烟气制热装置，包括：窑炉1，窑炉1的出风口2设有排风管3，其中，窑炉1与排风管3之间设有集水加热箱4，排风管3远离集水加热箱4的一端设有空气净化器5；集水加热箱4的下部设有导水管15，导水管15远离集水加热箱4的一端设有放水阀16。进一步的，窑炉1有出风口2释放高温烟气，集水加热箱4够快速地利用高温烟气对储水板体7整体加热。
集水加热箱4包括：加热箱体6、储水板体7、集风板8以及连接短管9，储水板体7、集风板8以及连接短管9均设于加热箱体6内，集风板8的数量为三个以上，三个以上集风板8由上而下排列固定在加热箱体6内，集风板8水平设置；进一步的便于对储水板体7内水的整体加热。
每一集风板8的上侧均设有储水板体7，各储水板体7之间均设有连接短管9连通，连接短管9贯穿集风板8。
在本实用新型的具体实施例中，储水板体7内设有两条镂空条形通道10，形成三条储水管11；集风板8内设有对应储水管11数量的出风条形开口12，连接短管9位于出风条形开口12内。进一步的，高温热风穿过集风板8的镂空条形通道10直接吹向三条储水管11，能够提高加热效果。
在本实用新型的具体实施例中，储水管11的底板13截面向下拱起形成三角形。进一步的提高与高温烟气的接触面。
在本实用新型的具体实施例中，储水管11的底板13的两侧设有阻风条14。
综上所述，本实用新型一种窑炉烟气制热装置，有效地对窑炉实现节能环保的改造，能够净化烟气的同时能够对烟气的热量进行利用；加强加热效果；其结构简单，易于制造、安装。
以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。