一种真空三合一干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种真空三合一干燥机。

背景技术：

随着社会的不断发展，科学的不断进步，各领域设备不断得到改进更新，在公知的技术领域，在医药、化工、农药、食品等行业经常需要使用抽滤机、压滤机、双锥干燥机和真空干燥箱等设备来对物料进行过滤干燥，这么多机器采购成本大，并且占用厂房、闲置率高，不能物尽其用，并且物料多次转换使用设备，容易对物料造成污染，且在对物料加工的过程中，当出现有特殊物料干燥过程中容易产生有毒有害气体时，由于没有设置气体净化装置，这些有毒有害气体通常直接排入空中，严重影响附近工作人员身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空三合一干燥机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空三合一干燥机，包括加热夹套、气体净化箱、底座和干燥机罐体，所述底座内部的上端均匀安装有减震弹簧，减震弹簧顶端的一端安装有第一安装钢架，所述第一安装钢架内侧的上端安装有气体净化箱，且气体净化箱内部的下端固定有活性炭吸附层，气体净化箱内部的上端固定有滤网，所述第一安装钢架的顶端安装有真空泵，且真空泵的输出端通过导气管与气体净化箱顶端连接，所述第一安装钢架一侧的底座顶端安装有第二安装钢架，且第二安装钢架顶部的两端内壁上皆安装有转动件，两个转动件之间安装有干燥机罐体，所述干燥机罐体的外侧设置有加热夹套，且加热夹套正面靠近第一安装钢架一侧的顶端设置有进油口，加热夹套正面远离第一安装钢架一侧的底端设置有出油口，所述干燥机罐体的内部竖直安装有转轴，且转轴两侧的干燥机罐体内部均匀安装有搅拌器，所述干燥机罐体内部的下端安装有弧形过滤板，干燥机罐体内部顶端两侧皆安装有清洗球，所述干燥机罐体靠近第一安装钢架一侧内侧壁的中间位置处安装有真空管，且真空管的一端贯穿干燥机罐体侧壁并通过软管与真空泵输入端连接，所述干燥机罐体靠近第一安装钢架一侧内侧壁的上端安装有温度传感器，干燥机罐体的底端和顶端分别设置有第一出料口和进料口，所述干燥机罐体的底端和顶端分别安装有第二端盖和第一端盖，且第二端盖和第一端盖与第一出料口和进料口的连接处皆固定有密封气囊，所述干燥机罐体顶部的两侧皆安装有进水管，且进水管的一端通过贯穿干燥机罐体的导管与清洗球输入端连接，所述干燥机罐体的顶端中央位置处安装有第二驱动电机，且第二驱动电机的输出端通过联轴器与转轴顶端连接，所述弧形过滤板位置处的干燥机罐体正面设置有第二出料口，且第二出料口外侧的干燥机罐体正面安装有门体，所述第二安装钢架正面上端远离第一安装钢架的一端安装有控制面板，且控制面板与温度传感器电性连接，所述第二安装钢架远离第一安装钢架一侧的底座顶端安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出端通过皮带轮机构与转动件连接，所述控制面板皆与真空泵、第一驱动电机和第二驱动电机电连接。

优选的，所述干燥机罐体正面的上端安装有透明观测窗。

优选的，所述门体与干燥机罐体的连接处固定有密封橡胶垫。

优选的，所述加热夹套的内侧壁上涂覆有保温层。

优选的，所述弧形过滤板的两端皆安装有弹性卡块，弧形过滤板位置处的干燥机罐体内侧壁上设置有与弹性卡块相匹配的卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该真空三合一干燥机通过安装第二驱动电机、转轴、搅拌器、第一驱动电机和转动件，通过第一驱动电机带动干燥机罐体旋转，促使干燥机罐体内部的物料不停的翻动，同时利用第二驱动电机带动转轴转动，从而带动搅拌器转动实现对干燥机罐体内部的物料进行搅拌，两者配合加快了物料中液体成分中水分的蒸发，提高了物料干燥效率，且能确保物料受热均匀，通过安装气体净化箱、真空泵、真空管、活性炭吸附层和滤网，使得在对特殊物料加工时，物料中的有毒有害气体能及时经滤网和活性炭吸附层净化处理，防止气体直接排入空中影响周围空气质量，同时真空泵抽除干燥机罐体内部的气体，使得在很低的温度下即可实现物料的干燥过程，提高加工效率，通过在底座内部上端均匀安装减震弹簧，减震弹簧具有缓冲作用，可有效降低干燥机整体的抖动，从而减少干燥机抖动产生的噪音，通过在第二端盖和第一端盖与第一出料口和进料口的连接处固定密封气囊，增强了干燥机的密封性能，有效防止物料在加工过程中出现泄露情况。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的结构局部示意图；

图3为本实用新型的干燥机罐体结构正视示意图；

图中：1-密封气囊；2-清洗球；3-加热夹套；4-真空管；5-真空泵；6-第一安装钢架；7-滤网；8-活性炭吸附层；9-气体净化箱；10-底座；11-减震弹簧；12-第一驱动电机；13-第二安装钢架；14-弧形过滤板；15-控制面板；16-转动件；17-干燥机罐体；18-第一端盖；19-第二驱动电机；20-进料口；21-温度传感器；22-转轴；23-第一出料口；24-第二端盖；25-搅拌器；26-进水管；27-进油口；28-第二出料口；29-出油口；30-透明观测窗；31-门体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种真空三合一干燥机，包括加热夹套3、气体净化箱9、底座10和干燥机罐体17，底座10内部的上端均匀安装有减震弹簧11，减震弹簧11顶端的一端安装有第一安装钢架6，第一安装钢架6内侧的上端安装有气体净化箱9，且气体净化箱9内部的下端固定有活性炭吸附层8，气体净化箱9内部的上端固定有滤网7，第一安装钢架6的顶端安装有真空泵5，该真空泵5的型号可为BYNFZ，且真空泵5的输出端通过导气管与气体净化箱9顶端连接，第一安装钢架6一侧的底座10顶端安装有第二安装钢架13，且第二安装钢架13顶部的两端内壁上皆安装有转动件16，两个转动件16之间安装有干燥机罐体17，干燥机罐体17的外侧设置有加热夹套3，加热夹套3的内侧壁上涂覆有保温层，有效防止干燥机罐体17内部热量散失过快，且加热夹套3正面靠近第一安装钢架6一侧的顶端设置有进油口27，加热夹套3正面远离第一安装钢架6一侧的底端设置有出油口29，干燥机罐体17的内部竖直安装有转轴22，且转轴22两侧的干燥机罐体17内部均匀安装有搅拌器25，干燥机罐体17内部的下端安装有弧形过滤板14，弧形过滤板14的两端皆安装有弹性卡块，弧形过滤板14位置处的干燥机罐体17内侧壁上设置有与弹性卡块相匹配的卡槽，方便工作人员对弧形过滤板14的清理，干燥机罐体17内部顶端两侧皆安装有清洗球2，干燥机罐体17靠近第一安装钢架6一侧内侧壁的中间位置处安装有真空管4，且真空管4的一端贯穿干燥机罐体17侧壁并通过软管与真空泵5输入端连接，干燥机罐体17靠近第一安装钢架6一侧内侧壁的上端安装有温度传感器21，该温度传感器21的型号可为KGW-1，干燥机罐体17的底端和顶端分别设置有第一出料口23和进料口20，干燥机罐体17的底端和顶端分别安装有第二端盖24和第一端盖18，且第二端盖24和第一端盖18与第一出料口23和进料口20的连接处皆固定有密封气囊1，干燥机罐体17顶部的两侧皆安装有进水管26，且进水管26的一端通过贯穿干燥机罐体17的导管与清洗球2输入端连接，干燥机罐体17的顶端中央位置处安装有第二驱动电机19，该第二驱动电机19的型号可为Y90S-2，且第二驱动电机19的输出端通过联轴器与转轴22顶端连接，弧形过滤板14位置处的干燥机罐体17正面设置有第二出料口28，且第二出料口28外侧的干燥机罐体17正面安装有门体31，干燥机罐体17正面的上端安装有透明观测窗30，便于观察干燥机罐体17内部物料加工情况，门体31与干燥机罐体17的连接处固定有密封橡胶垫，进一步增强干燥机的密封性能，第二安装钢架13正面上端远离第一安装钢架6的一端安装有控制面板15，且控制面板15与温度传感器21电性连接，第二安装钢架13远离第一安装钢架6一侧的底座10顶端安装有第一驱动电机12，该第一驱动电机的型号可为Y90L-2，且第一驱动电机12的输出端通过皮带轮机构与转动件16连接，控制面板15皆与真空泵5、第一驱动电机12和第二驱动电机19电连接。

工作原理：使用时，接通电源，向干燥机罐体17内部添加待加工物料，通过安装的第一驱动电机12带动干燥机罐体17旋转，促使干燥机罐体内部的物料不停的翻动，避免了物料结块，同时利用安装的第二驱动电机19带动转轴22转动，从而带动搅拌器25转动实现对干燥机罐体17内部的物料进行搅拌，两者配合加快了物料液体成分中水分的蒸发，在干燥过程中，通过真空泵5抽除干燥机罐体17内部的气体，使得在真空环境促使物料固液的分离，更容易蒸发过滤出所需要的干燥物料，然后通过清洗球2淋洗干燥机罐体17内部或者输入液体，当在对特殊物料加工时，物料中的有毒有害气体能及时经滤网7和活性炭吸附层8净化处理，防止气体直接排入空中影响周围空气质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。